專利名稱：雙進(jìn)口塑料擠出模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料擠出模頭的改進(jìn)，具體地說是一種雙進(jìn)口塑料擠出模 頭。
背景技術(shù)：
塑料擠出模頭是塑料薄膜擠出成型的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)于三層復(fù)合薄膜的生產(chǎn)，則需 要三層共擠模頭。目前使用的三層共擠模頭，其內(nèi)部有三層環(huán)形流道，在進(jìn)料端設(shè)有三個(gè)進(jìn) 料口，每一個(gè)進(jìn)料口接一個(gè)擠出機(jī)，因此需要接三臺(tái)擠出機(jī)，每個(gè)進(jìn)料口對(duì)應(yīng)模頭內(nèi)的一層 環(huán)形流道。這種三層共擠模頭的不足在于一是三臺(tái)擠出機(jī)呈T型排列，占用空間大，操作 不方便；二是設(shè)備投資大，耗電量大，生產(chǎn)成本高，不能滿足當(dāng)前節(jié)能降耗的發(fā)展要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能縮小設(shè)備的占用空間，又能降低生產(chǎn)成本、 節(jié)能降耗的雙進(jìn)口塑料擠出模頭。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該雙進(jìn)口塑料擠出模頭，由三 層共擠模頭構(gòu)成，在三層共擠模頭內(nèi)設(shè)有內(nèi)、中、外三層環(huán)形流道，使擠出的塑料薄膜為三 層復(fù)合薄膜，其特征在于在三層共擠模頭的座端連接上分配器，在分配器的側(cè)壁上設(shè)主機(jī) 進(jìn)料口和輔機(jī)進(jìn)料口，主機(jī)進(jìn)料口的軸向和輔機(jī)進(jìn)料口的軸向在一個(gè)斷面內(nèi)，間隔90度排 列，主機(jī)進(jìn)料口與分配器內(nèi)的中螺旋流道口相連通，中螺旋流道口與三層共擠模頭的中層 環(huán)形流道相連通，輔機(jī)進(jìn)料口設(shè)有內(nèi)口和外口，內(nèi)口伸至分配器的中心腔內(nèi)，中心腔與三層 共擠模頭的內(nèi)層環(huán)形流道相連通，外口與分配器的外螺旋流道口相連通，外螺旋流道口與 三層共擠模頭的外層環(huán)形流道相連通，在分配器的中心腔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)壓塊，在調(diào)節(jié)壓塊的 外端設(shè)調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓旋轉(zhuǎn)在分配器端蓋槽內(nèi)的螺帽內(nèi)。本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施所述的調(diào)節(jié)壓塊的內(nèi)端面為45度斜面，45度斜 面朝向輔機(jī)進(jìn)料口的內(nèi)口，當(dāng)向內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓時(shí)，調(diào)整螺栓頂動(dòng)調(diào)節(jié)壓塊，使調(diào)節(jié)壓塊向 內(nèi)移動(dòng)，45度斜面逐步使輔機(jī)進(jìn)料口的內(nèi)口變小、增壓，從而調(diào)節(jié)內(nèi)、外口的擠出流量，在調(diào) 節(jié)壓塊的座端設(shè)導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊卡在分配器中心腔內(nèi)的導(dǎo)槽內(nèi)，以防止調(diào)節(jié)壓塊隨調(diào)整螺 栓的轉(zhuǎn)動(dòng)而改變45度斜面的方向。本實(shí)用新型的有益效果在于與目前使用的三層共擠模頭相比，不僅加工方便，使 用簡(jiǎn)單，而且節(jié)省了一臺(tái)擠出機(jī)，減少了占用空間，降低了能耗和生產(chǎn)成本，可廣泛用于三 層共擠薄膜的生產(chǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)局剖視示意圖。圖2為本實(shí)用新型沿分配器A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1、2制作本實(shí)用新型。該雙進(jìn)口塑料擠出模頭，由三層共擠模頭1構(gòu)成， 在三層共擠模頭1內(nèi)設(shè)有內(nèi)、中、外三層環(huán)形流道，其特征在于在三層共擠模頭1的座端連 接上分配器2，在分配器2的側(cè)壁上設(shè)主機(jī)進(jìn)料口 3和輔機(jī)進(jìn)料口 4，主機(jī)進(jìn)料口 3的軸向 和輔機(jī)進(jìn)料口 4的軸向在一個(gè)斷面內(nèi)，間隔90度排列，主機(jī)進(jìn)料口 3與分配器2內(nèi)的中螺 旋流道口 10相連通，中螺旋流道口 10與三層共擠模頭1的中層環(huán)形流道相連通，輔機(jī)進(jìn)料 口 4設(shè)有內(nèi)口 4a和外口 4b，內(nèi)口 4a伸至分配器2的中心腔5內(nèi)，中心腔5與三層共擠模頭 1的內(nèi)層環(huán)形流道相連通，外口 4b與分配器2的外螺旋流道口 11相連通，外螺旋流道口 11 與三層共擠模頭1的外層環(huán)形流道相連通，在分配器2的中心腔5內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)壓塊7，在調(diào) 節(jié)壓塊7的外端設(shè)調(diào)整螺栓6，調(diào)整螺栓6旋轉(zhuǎn)在分配器2端蓋槽內(nèi)的螺帽8內(nèi)。所述的調(diào) 節(jié)壓塊7的內(nèi)端面為45度斜面9，45度斜面9朝向輔機(jī)進(jìn)料口 4的內(nèi)口 4a，在調(diào)節(jié)壓塊7 的座端設(shè)導(dǎo)向塊12，導(dǎo)向塊12卡在分配器2中心腔5內(nèi)的導(dǎo)槽內(nèi)。
權(quán)利要求一種雙進(jìn)口塑料擠出模頭，由三層共擠模頭(1)構(gòu)成，其特征在于在三層共擠模頭(1)的座端連接上分配器(2)，在分配器(2)的側(cè)壁上設(shè)主機(jī)進(jìn)料口(3)和輔機(jī)進(jìn)料口(4)，主機(jī)進(jìn)料口(3)的軸向和輔機(jī)進(jìn)料口(4)的軸向在一個(gè)斷面內(nèi)，間隔90度排列，主機(jī)進(jìn)料口(3)與分配器(2)內(nèi)的中螺旋流道口(10)相連通，輔機(jī)進(jìn)料口(4)設(shè)有內(nèi)口(4a)和外口(4b)，內(nèi)口(4a)伸至分配器(2)的中心腔(5)內(nèi)，外口(4b)與分配器(2)的外螺旋流道口(11)相連通，在分配器(2)的中心腔(5)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)壓塊(7)，在調(diào)節(jié)壓塊(7)的外端設(shè)調(diào)整螺栓(6)，調(diào)整螺栓(6)旋轉(zhuǎn)在分配器(2)端蓋槽內(nèi)的螺帽(8)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進(jìn)口塑料擠出模頭，其特征在于所述的調(diào)節(jié)壓塊(7)的內(nèi) 端面為45度斜面(9)，45度斜面(9)朝向輔機(jī)進(jìn)料口(4)的內(nèi)口(4a)，在調(diào)節(jié)壓塊(7)的 座端設(shè)導(dǎo)向塊(12)，導(dǎo)向塊(12)卡在分配器(2)中心腔(5)內(nèi)的導(dǎo)槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙進(jìn)口塑料擠出模頭，由三層共擠模頭(1)構(gòu)成，其特征在于在三層共擠模頭(1)的座端連接上分配器(2)，在分配器(2)的側(cè)壁上設(shè)主機(jī)進(jìn)料口(3)和輔機(jī)進(jìn)料口(4)，主機(jī)進(jìn)料口(3)與分配器(2)內(nèi)的中螺旋流道口(10)相連通，輔機(jī)進(jìn)料口(4)設(shè)有內(nèi)口(4a)和外口(4b)，內(nèi)口(4a)伸至分配器(2)的中心腔(5)內(nèi)，外口(4b)與分配器(2)的外螺旋流道口(11)相連通，在分配器(2)的中心腔(5)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)壓塊(7)，在調(diào)節(jié)壓塊(7)的外端設(shè)調(diào)整螺栓(6)。該雙進(jìn)口塑料擠出模頭，加工方便，使用簡(jiǎn)單，減少了占用空間，降低了能耗和生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C47/30GK201745151SQ201020204430
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者王學(xué)文, 王鵬 申請(qǐng)人:王學(xué)文