專利名稱：用于玻璃鋼管烘箱的模具芯軸自動滾動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃鋼管烘箱的部件，具體是涉及一種用于玻璃鋼管烘箱的 模具芯軸自動滾動裝置。
背景技術：
現有技術中，玻璃鋼管烘箱兩側設有導軌，模具芯軸被鏈條拖動著在導軌上向前 移動，進入烘箱烘烤玻璃鋼管，以便玻璃纖維和樹脂固化成一體成型。模具芯軸是平移著通 過烘箱的，大多烘箱的加熱裝置都是設置在烘箱底部，模具芯軸平移著通過烘箱時，在烘箱 內模具芯軸上的玻璃鋼管會受熱非常不均勻，下側受熱較多，上側受熱較少，嚴重降低玻璃 鋼管的成型質量，甚至容易發生下側甚至被烤焦上側卻還未固化成型，造成脫模困難，廢品 率高，生產成本較高。
發明內容本實用新型主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供了一種用于玻璃鋼 管烘箱的模具芯軸自動滾動裝置。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種用于玻璃 鋼管烘箱的模具芯軸自動滾動裝置，包括設置在烘箱兩側的左導軌和右導軌，模具芯軸被 鏈條拖動著在左導軌和右導軌上向前移動，所述左導軌上設置齒條，齒條與模具芯軸左端 的齒輪相適配，這樣在模具芯軸被鏈條拖動著在導軌上平移時，齒輪會被齒條作用而轉動， 模具芯軸就會帶動模具上的玻璃鋼管轉動著通過烘箱，使得玻璃鋼管受熱較為均勻，有利 于提高玻璃鋼管的成型質量，降低廢品率；合理設計齒條與齒輪，可以使得模具芯軸轉速與 其通過烘箱時間更加匹配。本實用新型通過簡單的結構改進，帶來了積極的效果，具有結構 簡單、設計合理等特點。
圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例參看圖1，本實用新型在烘箱10兩側設置左導軌7和右導軌8，模具芯軸1 被鏈條9拖動著在左導軌7和右導軌8上向前移動，左導軌7上設置齒條71，齒條71與模 具芯軸1左端的齒輪6相適配，這樣在模具芯軸1被鏈條9拖動著在導軌上平移時，齒輪6 會被齒條71作用而轉動，模具芯軸1就會帶動模具2上的玻璃鋼管5轉動著通過烘箱10， 使得玻璃鋼管5受熱較為均勻，有利于提高玻璃鋼管的成型質量，降低廢品率；合理設計齒 條與齒輪，可以使得模具芯軸轉速與其通過烘箱時間更加匹配。最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求一種用于玻璃鋼管烘箱的模具芯軸自動滾動裝置，包括設置在烘箱(10)兩側的左導軌(7)和右導軌(8)，模具芯軸(1)被鏈條(9)拖動著在左導軌(7)和右導軌(8)上向前移動，其特征在于所述左導軌(7)上設置齒條(71)，齒條(71)與模具芯軸(1)左端的齒輪(6)相適配。
專利摘要本實用新型公開了一種用于玻璃鋼管烘箱的模具芯軸自動滾動裝置，在烘箱兩側設置左導軌和右導軌，模具芯軸被鏈條拖動著在左導軌和右導軌上向前移動，左導軌上設置齒條，齒條與模具芯軸左端的齒輪相適配，這樣在模具芯軸被鏈條拖動著在導軌上平移時，齒輪會被齒條作用而轉動，模具芯軸就會帶動模具上的玻璃鋼管轉動著通過烘箱，使得玻璃鋼管受熱較為均勻，有利于提高玻璃鋼管的成型質量，降低廢品率；合理設計齒條與齒輪，可以使得模具芯軸轉速與其通過烘箱時間更加匹配。
文檔編號B29C35/02GK201720978SQ20102019066
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月13日 優先權日2010年5月13日
發明者陸延國, 顏德巋 申請人:浙江飛龍管業有限公司