專利名稱：一種立式注塑機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑機，具體涉及一種立式注塑機。
背景技術：
注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品 的主要成型設備，其工作原理與打針用的注射器相似，借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑 化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工 藝過程。注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制 品，已被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生 活各個領域。現有的注塑機主要分為立式注塑機和臥式注塑機兩種，其中立式注塑機的模具是 沿上下方向開閉的，因此其占地面積較小，應用也較廣。現有的立式注塑機主要包括注射系 統、合模系統、液壓系統、加熱/冷卻系統和電氣控制系統，所述合模系統主要包括模具、調 模機構和頂出機構。現有的注塑機一般都是一套模具配合一套注塑系統使用，模具一般由 公模和母模組成。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括定量加料-熔融塑化-施 壓注射_充模冷卻_啟模取件，取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。現有的注塑機一般只安裝一套模具，制備一種形狀或規格的產品，當需要制備其 他產品或規格時則需要重新更換其他模具。因此，現有的立式注塑機工作效率較低，有進一 步改進的需要。
發明內容本實用新型目的是提供一種立式注塑機，以提高其工作效率。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種立式注塑機，包括注射系 統、合模系統、液壓系統、加熱/冷卻系統和電氣控制系統，所述合模系統主要包括模具、調 模機構和頂出機構，所述模具從上到下依次包括上模、中模和下模，構成上下2個模腔，所 述上模上設有導柱，中模套接于導柱上并與其滑動連接，導柱的底部卡抵于中模內；所述注射系統為2個，設于合模系統的左右兩側，注射系統的噴嘴口分別與上、下 模腔的注入口相對；所述頂出機構為2個，分別設于上模和下模上。上文中，所述2個注射系統和2個頂出機構應該具有同時動作的功能，并通過電氣 控制系統實現，因而可以在同一時間內生產2個產品；模具的上下模腔可以相同或不同，即 可以同時制備2種相同或不同的產品。所述導柱的底部卡抵于中模內，可以將導柱的底部設計成倒T形即可，從而使中 模既可在導柱上滑動，又不會下落滑出導柱外。上述技術方案中，所述注射系統的噴嘴口與模具的側面相垂直。由于上模腔的注 入口一般要高于下模腔的注入口，因而2個注射系統的噴嘴口不會在同一水平線上。此外，因90度注塑成型法可消除一半的造型單元應力，因而產品也不易變形。本實用新型的工作原理是初始模具處于閉合狀態，在完成定量加料、熔融塑化后 由左右2個注射系統分別施壓注射，將上下模腔填滿，充模冷卻后，上模在合模系統的作用 下向上運動，直至導柱的底部卡抵于中模內，然后中模在導柱的帶動下也向上運動，從而實 現上膜和中模、中模和下膜的開啟，在模具開啟的過程中，頂出機構將塑件頂出并使其分別 位于中模和下模上，最后通過機械手或其他現有方式將塑件取出，取出塑件后又再閉模，進 行下一個循環。由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是1、由于本實用新型將模具設計成上模、中模和下模的結構，構成上下2個模腔，再 配合左右兩側設置的注射系統，以及2個頂出機構，實現了一臺注塑機一次生產2種產品， 從而大大提高了生產效率，具有積極的現實意義。2、本實用新型的模具構成的上下腔體可以相同或不同，因而相當于2副普通的模 具，而制作成本卻只有1副模具的費用，因而成本較低，具有良好的經濟效益。3、本實用新型結構簡單，配合電氣控制系統可以實現全自動運作，同時生產成本 也較低，適合推廣應用。
圖1是本實用新型實施例一的主視圖；圖2是本實用新型實施例一的俯視圖；圖3 5是本實用新型中模具的工作過程圖。其中:1、頂出機構；2、上模；3、中模；4、下模；5、導柱；6、注射系統；7、噴嘴口。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見圖1 5所示，一種立式注塑機，包括注射系統6、合模系統、液壓系統、加熱/ 冷卻系統和電氣控制系統，所述合模系統主要包括模具、調模機構和頂出機構1，所述模具 從上到下依次包括上模2、中模3和下模4，構成上下2個模腔，所述上模2上設有導柱5，中 模3套接于導柱5上并與其滑動連接，導柱的底部卡抵于中模內；所述注射系統為2個，設于合模系統的左右兩側，注射系統的噴嘴口 7分別與上、 下模腔的注入口相對；所述頂出機構為2個，分別設于上模和下模上。所述注射系統的噴嘴口與模具的側面相垂直。上文中，所述2個注射系統和2個頂出機構應該具有同時動作的功能，并通過電氣 控制系統實現，因而可以在同一時間內生產2個產品；模具的上下模腔可以相同或不同，即 可以同時制備2種相同或不同的產品。所述導柱的底部卡抵于中模內，可以將導柱的底部設計成倒T形即可，從而使中 模既可在導柱上滑動，又不會下落滑出導柱外。本實用新型的工作原理是初始模具處于閉合狀態，在完成定量加料、熔融塑化后由左右2個注射系統分別施壓注射，將上下模腔填滿，充模冷卻后，上模在合模系統的作用 下向上運動，直至導柱的底部卡抵于中模內，然后中模在導柱的帶動下也向上運動，從而實 現上膜和中模、中模和下膜的開啟，在模具開啟的過程中，頂出機構將塑件頂出并使其分別 位于中模和下模上，最后通過機械手或其他現有方式將塑件取出，取出塑件后又再閉模，進 行下一個循環。
權利要求一種立式注塑機，包括注射系統(6)、合模系統、液壓系統、加熱/冷卻系統和電氣控制系統，所述合模系統主要包括模具、調模機構和頂出機構(1)，其特征在于所述模具從上到下依次包括上模(2)、中模(3)和下模(4)，構成上下2個模腔，所述上模(2)上設有導柱(5)，中模(3)套接于導柱(5)上并與其滑動連接，導柱的底部卡抵于中模內；所述注射系統為2個，設于合模系統的左右兩側，注射系統的噴嘴口(7)分別與上、下模腔的注入口相對；所述頂出機構為2個，分別設于上模和下模上。
2.根據權利要求1所述的立式注塑機，其特征在于所述注射系統的噴嘴口與模具的 側面相垂直。
專利摘要本實用新型公開了一種立式注塑機，包括注射系統、合模系統、液壓系統、加熱/冷卻系統和電氣控制系統，所述合模系統主要包括模具、調模機構和頂出機構，所述模具從上到下依次包括上模、中模和下模，構成上下2個模腔，所述上模上設有導柱，中模套接于導柱上并與其滑動連接，導柱的底部卡抵于中模內；所述注射系統為2個，設于合模系統的左右兩側，注射系統的噴嘴口分別與上、下模腔的注入口相對；所述頂出機構為2個，分別設于上模和下模上。本實用新型實現了一臺注塑機一次生產2種產品，從而大大提高了生產效率，具有積極的現實意義。
文檔編號B29C45/03GK201645741SQ201020173298
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月19日 優先權日2010年4月19日
發明者曾振義 申請人:中鴻泰精工機械(蘇州)有限公司