專利名稱：一種雙層厚片塑料板材一次成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及大型的雙層厚片塑料板材吸塑成型塑料制品的加工設備，特別涉 及是一種使雙層厚片塑料板材中空、吸塑、熱合一次成型的設備。
背景技術：
雙層吸塑制品廣泛應用于汽車制造、玩具制造、家具、給排水道、物流行業等領域， 雙層板材真空吸塑成型的產品具有以下優勢1 產品是中空的，強度高。2 重量輕3 可以 設計成各種復雜的形狀。4 產品單位成本低5 生產周期快6 模具費用低7 雙層片材可 以根據需要選擇顏色和種類，設計更加優化。8 可以根據產品需要，自由選擇陰陽模組合。但是，目前國內現有的吸塑成型設備無法生產這種雙層中空吸塑制品，國內能生 產雙層中空吸塑制品的廠家都是依賴昂貴的進口設備，這大大增加了吸塑制品的成本、限 制了雙層吸塑制品的應用。查朱富來申請的中國專利(200710025423. 9、200720040449. 6) 雙層吸塑托盤的加工工藝及設備與模具、雙層吸塑托盤的加工設備及模具，所發明的工藝 及設備工位數多、占地面積大、工藝復雜、生產效率低下、應用范圍僅局限于托盤，因此，迫 切需要提供一種結構緊湊、工藝簡單、成型效率高、占地面積小，能適用于所有雙層吸塑制 品成型的加工設備。
發明內容在鑒于此，本實用新型要解決的技術問題是提供一種對雙層吸塑制品的一次成 型的加工設備及其成型工藝。為了解決上述問題，本發明是采用如下技術方案來實現的 該種雙層厚片塑料板材一次成型設備，該設備包括上下塑料板材熱成型模具及壓縮空氣系 統，其特征在于所述上下塑料板材熱成型模具之間設有用于放置塑料板材的上下壓架，所 述上下熱成型模具及塑料板材壓架均安裝在導柱上，所述導柱安裝在機體上，所述上下成 型模具上設有抽真空箱，所述模具上設有與真空箱接通的通孔，所述抽真空箱通過管路與 氣泵連接，所述上下模具的側邊對應配裝有加熱裝置，所述該加熱裝置與驅動裝置連接，所 述上壓架與一動力裝置連接，所述上壓架和下壓架之間設有一連接器，所述下壓架底部設 有一下模板，所述上壓架或下壓架上設有一通孔，所述壓縮空氣系統的管路與該通孔接通。所述模具上設有切邊刀。所述使加熱裝置移動的驅動裝置以及使上壓架移動的動力裝置均為汽缸。所述加熱裝置可以為鹵素短波紅外輻射加熱器或遠紅外陶瓷加熱磚或碳中波紅 外輻射加熱器。一種制作雙層厚片塑料板材的成型工藝，其特征在于所述該步驟為1)自動送 料設備將兩片塑料板材送入設備成型區，并由上下壓架壓緊兩塑料板材；2)上下兩加熱爐 同時移入成型區對兩板材同時進行加熱，自動紅外測溫儀開始工作；3)紅外測溫儀達到成 型溫度時加熱爐自動復位，在兩塑料板材之間吹入壓縮空氣，上下模具開始合攏來壓緊兩 塑料板材，實現兩片塑料板材粘合部位的熱粘合及切邊位置的切邊，與此同時，開啟兩模具
3抽真空系統，實現對塑料板材的吸塑成型；4)上下模具分開復位，取走吸塑制品。所述吸塑成型后還進行吸塑制品冷卻定型。本實用新型的有益效果是，本實用新型提供了一種對大型雙層厚片塑料板材一次 中空、吸塑、熱合成型塑料制品的加工工藝及專用設備與模具，使得雙層中空、吸塑、熱合成 型制品的加工過程效率高、質量穩定、設備與模具操作方便、設備結構緊湊、設備占用空間 小、制造成本低。本發明的工藝使上下塑料板材處于夾緊位置后直到成型結束，工位不發生 變化，且只發生一次中空、吸塑、熱合成型的動作，解決了以往只能對小型塑料板材進行加 工的技術瓶頸。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的自動送料設備結構示意圖。圖3為本實用新型的塑料板材準備成型時示意圖。圖4為本實用新型的塑料板材成型時示意圖。圖5為本實用新型的塑料板材成型后示意圖。
具體實施方式
附圖表示了本實用新型的結構及其實施例，下面再結合附圖進一步說明其實施例 的有關細節及工作原理。雙層厚片塑料板材一次中空、吸塑、熱合成型設備，如圖1所示，主 要由下模升降同步齒輪齒條1、下模座2、下模及下模真空箱3、切邊裝置、下模板5、下塑料 板6、壓架連接器7、下壓架8、上塑料板9、上壓架10、導柱11、上模及上模真空箱12、上模 座13、上模油缸14、壓架氣缸15、機體16、上電爐氣缸17、上電爐18、下模座氣缸19、下電爐 20、下電爐氣缸21、自動送料設備23以及壓縮空氣系統、運動控制系統、溫度控制系統等部 分組成，為了提高生產效率和產品質量，設備與模具還具有對上、下吸塑模具進行冷卻的冷 卻系統，所述的冷卻系統包括水冷、風冷、模溫機冷卻等三種冷卻方式。如圖1所示，通過在模具上配置的切邊裝置也就是切邊刀4實現上塑料板材9和 下塑料板材6在上下模具壓緊時的切邊動作。如圖1所示，上下加熱裝置包括上電爐18和下電爐20均采用鹵素短波紅外輻射 加熱器，也可以為遠紅外陶瓷加熱磚或碳中波紅外輻射加熱器。如圖1所示，通過壓架氣缸5來驅動上壓架10和下壓架8在導柱11上運動來壓 緊上塑料板材9和下塑料板材6。如圖1所示，上壓架10和下壓架8之間通過具有一定相對運動的壓架連接器7來 實現塑料板材的壓緊及上下壓架的復位，該連接器為一連接片，連接片上有一槽，所述上下 壓架上均設有凸起，所述凸起鑲嵌再連接片的槽內，其移動空間受槽的大小來進行限制，當 上壓架上升時，會先提升上壓架，下壓架則還在原來位置，當連接片的槽卡住下壓架的凸起 時，才可以同時提升上下壓架，這時，上下壓架之間才有一供上塑料板置入的空間，當下塑 料板材設置在下模板5上，上塑料板材設置在下壓架上時，上下壓架才下降，直至復位壓住 上下塑料板材，等待電熱裝置進行加熱。如圖1所示，上電爐18和下電爐20分別采用上電爐氣缸17和下電爐氣缸21驅
4動其在導軌上運動來實現電爐進入成型區和復位的。如圖1所示，上下塑料板材是通過上電爐18和下電爐20同時進行加熱的。如圖1所示，上模及上模真空箱12的運動是通過上模油缸14來驅動其在導柱11 上運動的。如圖1所示，下模及下模真空箱3的運動是通過下模座氣缸19帶動下模升降同步 齒輪齒條1來驅動其在導柱11運動的。本發明工作時，1)自動送料設備分別將兩片塑料板材送入設備成型區，并由上 下壓架壓緊兩塑料板材；2)上下兩加熱爐移入成型區對兩板材同時進行加熱，自動紅外測 溫儀開始工作；3)紅外測溫儀達到成型溫度時加熱爐自動復位，在兩塑料板材之間吹入壓 縮空氣，上下模具開始相向運動、壓緊兩塑料板材來實現兩片塑料板材粘合部位的熱粘合 及切邊位置的切邊，與此同時開啟兩模具抽真空系統，將實現對制品的吸塑成型；4)然后對 吸塑制品冷卻定型；5)上下模具復位，取走吸塑制品，本上下塑料板材處于夾緊位置后直到 成型結束，工位不發生變化，均在一個工位上完成各動作，且只發生一次中空、吸塑、熱合成 型的動作。本發明提供了一種對雙層厚片塑料板材一次中空、吸塑、熱合成型塑料制品的加 工工藝及專用設備，使得雙層中空、吸塑、熱合成型制品的加工過程效率高、質量穩定、設備 與模具操作方便、設備結構緊湊、設備占用空間小、制造成本低。本發明的工藝使上下塑料 板材處于夾緊位置后直到成型結束，工位不發生變化，且只發生一次中空、吸塑、熱合成型 的動作。
權利要求一種雙層厚片塑料板材一次成型設備，該設備包括上下塑料板材熱成型模具及壓縮空氣系統，其特征在于所述上下塑料板材熱成型模具之間設有用于放置塑料板材的上下壓架，所述上下熱成型模具及塑料板材壓架均安裝在導柱上，所述導柱安裝在機體上，所述上下成型模具上設有抽真空箱，所述模具上設有與真空箱接通的通孔，所述抽真空箱通過管路與氣泵連接，所述上下模具的側邊對應配裝有加熱裝置，所述該加熱裝置與驅動裝置連接，所述上壓架與一動力裝置連接，所述上壓架和下壓架之間設有一連接器，所述下壓架底部設有一下模板，所述上壓架或下壓架上設有一通孔，所述壓縮空氣系統的管路與該通孔接通。
2.如權利要求1所述的一種雙層厚片塑料板材一次成型設備，其特征在于所述模具上 設有切邊刀。
3.如權利要求1所述的一種雙層厚片塑料板材一次成型設備，其特征在于所述使加熱 裝置移動的驅動裝置以及使上壓架移動的動力裝置均為汽缸。
4.如權利要求1所述的一種雙層厚片塑料板材一次成型設備，其特征在于所述加熱裝 置可以為鹵素短波紅外輻射加熱器或遠紅外陶瓷加熱磚或碳中波紅外輻射加熱器。
專利摘要本實用新型公開了一種雙層厚片塑料板材一次成型設備的改進發明，該設備包括上下塑料板材熱成型模具及壓縮空氣系統，并且設有用于放置塑料板材的上下壓架，所述上下熱成型模具及塑料板材壓架均安裝在導柱上，所述上下成型模具上設有抽真空箱，所述上下模具的側邊對應配裝有加熱裝置，所述上壓架或下壓架上設有一通孔，所述壓縮空氣系統的管路與該通孔接通，本實用新型使得雙層中空、吸塑、熱合成型制品的加工過程效率高、質量穩定、設備與模具操作方便、設備結構緊湊、設備占用空間小、制造成本低。
文檔編號B29C51/14GK201645832SQ201020161639
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月17日 優先權日2010年4月17日
發明者潘震州, 高斌 申請人:潘震州