專利名稱：飲水桶瓶蓋內蓋模具二次強脫機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及飲水桶瓶蓋內蓋模具二次強脫機構，屬于塑料模具領域。
背景技術：
為了安裝可靠和方便，在飲水桶瓶蓋內蓋的外壁上部制有卡環，內蓋的內壁口部制有 倒口，在注塑成型后需要對卡環和倒口進行脫模才能將內蓋頂出。已有技術內蓋的卡環和倒口 脫模采用斜滑塊和斜頂桿脫模，其存在的缺點是造成模具內部結構復雜，增加模具投資。另一 種方法是采用直接強制脫模，在注塑成型時，內蓋還比較軟，直接將內蓋頂出，但是由于內蓋的 卡環和倒口都還卡在模具中，同時頂出往往將內蓋的卡環或者倒口頂壞，產品廢品率高。
發明內容本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種采用二次強制脫模 方式，既簡化模具內部結構，又保證產品質量的飲水桶瓶蓋內蓋模具二次強脫機構。本實用新型飲水桶瓶蓋內蓋模具二次強脫機構的技術方案是包括上復板和下 復板，上復板連接定模復板和定模板，定模板中安裝定模鑲塊，下復板上安裝模腳，模腳內 設置頂板，頂板連接頂桿，模腳上安裝動模復板和動模板，動模板中安裝動模鑲塊，其特征 在于所述的定模板與動模板之間安裝脫料板，動模板與脫料板之間安有頂出彈簧和限位螺 釘，在動模鑲塊中安裝內蓋的倒口鑲塊，脫料板中安裝內蓋的卡環鑲塊，定模鑲塊、倒口鑲 塊和卡環鑲塊之間配合構成模腔，模腔中有成型的內蓋，頂桿穿過倒口鑲塊與內蓋相接觸。本實用新型的飲水桶瓶蓋內蓋模具二次強脫機構，脫模時，首先由注塑機動力帶 動定模板開模，由于在動模板與脫料板之間安有頂出彈簧，定模板開模后，動模板和脫料板 的鎖模力消失，在頂出彈簧的頂力作用下，頂出彈簧將脫料板跟著定模板同時上頂，脫料板 中的卡環鑲塊帶著內蓋從動模板中的倒口鑲塊中強制脫模，完成第一次強制脫模；由于在 動模板與脫料板之間安有限位螺釘，在限位螺釘的限位作用下，頂出彈簧將脫料板頂到一 定行程后不再上頂，而定模板繼續開模，定模板與脫料板分開，最后由注塑機動力帶動頂板 和頂桿將內蓋從卡環鑲塊中頂出，第二次強制脫模完成。本方案將內蓋分成兩次強制頂出， 頂出時內蓋的卡環或者倒口不易損壞，減少產品的廢品率，節省成本，同時簡化模具內部構 造，模具投資省。
圖1是本實用新型飲水桶瓶蓋內蓋模具二次強脫機構結構示意圖；圖2是本實用新型第一次強制頂出示意圖；圖3是本實用新型第二次強制頂出示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種飲水桶瓶蓋內蓋模具二次強脫機構，如圖1-圖3所示，包括上復板1和下復板2，上復板連接定模復板3和定模板4，定模板4中安裝定模鑲塊5，下復 板2上安裝模腳6，模腳內設置頂板7，頂板連接頂桿8，模腳上安裝動模復板9和動模板10， 動模板10中安裝動模鑲塊11，其特征在于所述的定模板4與動模板10之間安裝脫料板12， 動模板10與脫料板12之間安有頂出彈簧14和限位螺釘13，在動模鑲塊11中安裝內蓋的 倒口鑲塊16，脫料板12中安裝內蓋的卡環鑲塊15，定模鑲塊5、倒口鑲塊16和卡環鑲塊15 之間配合構成模腔，模腔中有成型的內蓋17，頂桿8穿過倒口鑲塊16與內蓋17相接觸。脫 模時，首先由注塑機動力帶動定模板4開模，由于在動模板10與脫料板12之間安有頂出彈 簧14，定模板4開模后，動模板10和脫料板12的鎖模力消失，在頂出彈簧14的頂力作用 下，頂出彈簧14將脫料板12跟著定模板4同時上頂，脫料板12中的卡環鑲塊15帶著內蓋 17從動模板10中的倒口鑲塊16中強制脫模，完成第一次強制脫模；由于在動模板10與脫 料板12之間安有限位螺釘13，在限位螺釘13的限位作用下，頂出彈簧14將脫料板12頂 到一定行程后不再上頂，而定模板4繼續開模，定模板4與脫料板12分開，最后由注塑機動 力帶動頂板7和頂桿8將內蓋17從卡環鑲塊15中頂出，第二次強制脫模完成。本方案將 內蓋分成兩次強制頂出，頂出時內蓋的卡環或者倒口不易損壞，減少產品的廢品率，節省成 本，同時簡化模具內部構造，模具投資省。
權利要求飲水桶瓶蓋內蓋模具二次強脫機構，包括上復板(1)和下復板(2)，上復板連接定模復板(3)和定模板(4)，定模板(4)中安裝定模鑲塊(5)，下復板(2)上安裝模腳(6)，模腳內設置頂板(7)，頂板連接頂桿(8)，模腳上安裝動模復板(9)和動模板(10)，動模板(10)中安裝動模鑲塊(11)，其特征在于所述的定模板(4)與動模板(10)之間安裝脫料板(12)，動模板(10)與脫料板(12)之間安有頂出彈簧(14)和限位螺釘(13)，在動模鑲塊(11)中安裝內蓋的倒口鑲塊(16)，脫料板(12)中安裝內蓋的卡環鑲塊(15)，定模鑲塊(5)、倒口鑲塊(16)和卡環鑲塊(15)之間配合構成模腔，模腔中有成型的內蓋(17)，頂桿(8)穿過倒口鑲塊(16)與內蓋(17)相接觸。
專利摘要飲水桶瓶蓋內蓋模具二次強脫機構，包括上復板和下復板，上復板連接定模復板和定模板，定模板中安裝定模鑲塊，下復板上安裝模腳，模腳內設置頂板，頂板連接頂桿，模腳上安裝動模復板和動模板，動模板中安裝動模鑲塊，其特征在于所述的定模板與動模板之間安裝脫料板，動模板與脫料板之間安有頂出彈簧和限位螺釘，在動模鑲塊中安裝內蓋的倒口鑲塊，脫料板中安裝內蓋的卡環鑲塊，定模鑲塊、倒口鑲塊和卡環鑲塊之間配合構成模腔，模腔中有成型的內蓋，頂桿穿過倒口鑲塊與內蓋相接觸。本方案將內蓋分成兩次強制頂出，頂出時內蓋的卡環或者倒口不易損壞，減少產品的廢品率，節省成本，同時簡化模具內部構造，模具投資省。
文檔編號B29C45/40GK201659674SQ20102016121
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月13日 優先權日2010年4月13日
發明者沈偉力 申請人:臺州市黃巖大盛模塑有限公司