專利名稱：七層共擠高阻隔薄膜吹塑機機頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制作多層薄膜的擠出吹塑機機頭，是一種使用雙螺旋平面7 層共擠疊加式吹膜機機頭。
背景技術：
隨著社會的發展與進步，人們生活質量得到不斷改善，對各種塑料包裝薄膜性能 的要求也越來越高。以往的三層、五層共擠吹塑機組的機頭還停留在斜流道式機頭，缺點 在于機頭出料有死角，沒有熔體壓力傳感器，造成堵塞，難于清理；出料的均勻度差，薄厚 不均；機頭的壓縮密度低，生產出的產品抗拉伸強度和斷裂伸長率低；產品塑化性差，有云 霧、條紋、水紋現象；產量低，風冷系統制冷速度慢，膜泡冷卻慢。
實用新型內容本實用新型針對上述問題，提供了一種七層共擠高阻隔薄膜吹塑機機頭，其目的 在于，主要針對現有技術提供一種能生產出強度高，層數多，均勻度好的七層共擠薄膜的吹 塑機機頭。本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為提供一種七共擠高阻隔薄 膜吹塑機機頭。該機頭，包括有芯模1、流道盤2、連接盤3、頂盤9、內口模10、外口模13及 螺釘5、7、8、11、12、14和銅棒4組成，流道盤2、連接盤3及頂盤9呈疊加狀套于芯模1上， 其中流道盤2和連接盤3每部分為7份，頂盤9為1份，并用螺釘7、8將其串聯栓緊。根據本實用新型所述的七層共擠高阻隔薄膜吹塑機機頭一優選技術方案所述機 頭流道盤2內部流道分布在同一平面內，其結構為2n型結構，即一分二、二分四、四分八結 構。根據本實用新型所述的七層共擠高阻隔薄膜吹塑機機頭一優選技術方案所述流 道盤2及連接盤3之間有隔溫層。本實用新型有益效果在于不同于以往三層、五層共擠吹塑機組斜流道式機頭，而 是復合雙螺旋平面疊加機頭；機頭拐點少，沒有死角，U型管道遍布于流道盤2，2n型結構有 助于致使出料均勻度好，光潔度好，薄厚均勻；機頭壓縮密度高，生產出的產品抗拉伸強度 和斷裂伸長率高；由于每一層均可以單獨控溫，使原料更好的塑化，不至于通過熱傳導而使 鄰近兩層的溫度一致；塑化性良好，殘次品大幅度減少。
圖1是本發明七層共擠高阻隔薄膜吹塑機機頭的結構圖。1-芯模 2-流道盤3-連接盤4-銅棒5-螺釘 7-螺釘8-螺釘 9-頂盤[0013]10-內口模 11-螺釘12-螺釘 13-外口模14-螺釘圖2是本實用新型流道盤內U型管的分布圖1-進料口2-出料口
具體實施方式
利用本實用新型的工作過程熱塑性物料經料斗通過擠出機的粉碎，加熱至熔融 狀態，進入本實用新型機頭內，通過每層一個進料口(共七層)，經雙螺旋平面疊加式機頭 內，流道盤2的2n型結構流道，以七層復合流體狀的形式擠出，通過機頭上端安置的內口模 10及外口模13調整制品薄厚度，以風環冷卻，形成薄膜。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，根據本實用 新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范 圍之內。
權利要求一種共擠高阻隔薄膜吹塑機機頭，包括有芯模(1)、流道盤(2)、連接盤(3)、頂盤(9)、內口模(10)、外口模(13)及螺釘(5)、(7)、(8)、(11)、(12)、(14)和銅棒(4)組成，其特征在于流道盤(2)、連接盤(3)及頂盤(9)呈疊加狀套于芯模(1)上，其中流道盤(2)和連接盤(3)每部分為7份，頂盤(9)為1份，并用螺釘(7)、(8)將其串聯栓緊。
2.按照權利要求1所述的七層共擠高阻隔薄膜吹塑機機頭，其特征在于所述機頭流 道盤(2)內部流道分布在同一平面內，其結構為2"型結構。
3.按照權利要求1所述的七層共擠高阻隔薄膜吹塑機機頭，其特征在于所述流道盤 ⑵及連接盤⑶之間有隔溫層。
4.按照權利要求2所述的七層共擠高阻隔薄膜吹塑機機頭，其特征在于所述結構為 2n型結構是為一分二、二分四、四分八結構。
專利摘要本實用新型七層共擠高阻隔薄膜吹塑機機頭，包括有芯模、流道盤、連接盤、頂盤、內口模、外口模及螺釘和銅棒組成。平面疊加機頭采用了碟形片設計，使疊加層達到7層，并且每層都按設計布滿了U型流道，一分二，二分四，四分八，八合四結構使物料的加熱更充分，而計算機集中控制檢測系統，自動調節溫度，使物料不至于因機頭的溫度過高而流化，有效的改善了物料流動性能，側面進料，使物料在機頭內均勻分布，受熱均勻，使擠出的膜制品密度一致，機頭內流道拐點少，沒有死角。
文檔編號B29C55/28GK201685453SQ20102013039
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月12日 優先權日2010年3月12日
發明者高永明 申請人:大連吉潤高新技術機械有限公司