專利名稱：一種空心膠囊蘸膠裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于制造空心硬膠囊小樣的蘸膠裝置。
背景技術：
膠囊生產整個過程是在生產流水線上進行的，由于膠囊制作工藝及設備的要求， 不管生產多少膠囊，首先必須得備足夠的膠液，才能在機器上生產。如圖1所示，現有的蘸膠裝置包括凸輪1，支架2，蘸膠掛架3，蘸膠模具4，蘸膠槽 5，蘸膠模具4下端分布有至少30只膠囊模針7，蘸膠槽5必須得注滿膠液6，蘸膠槽5的容 積一般為25升，工作過程為運動凸輪1旋轉控制蘸膠模具4上下運動，蘸膠模具4向下運 動浸入膠液6內，向上運動時離開蘸膠槽5，膠囊模針7表面掛上一定厚度的膠液，從而實現 蘸膠的目的。另外，膠桶內也要足夠的膠液補充蘸膠槽，據統計至少需要25 50公斤的明 膠，折合人民幣1000 2000元。因此，不管客戶訂單大小，每做一次膠囊每次至少就要損 失1200 2300元的明膠。每個膠囊廠都會遇到這種情況，就是客戶需要你提供樣品，數量從幾萬粒到幾十 粒不等，需要幾萬粒膠囊的客戶一般除了對膠囊的理化指標進行檢測外，還需要進行裝藥 試機，對膠囊的各項指標要求很嚴，這種膠囊必須按常規批量膠囊制作方法組織生產，別無 他法。而需要幾十粒膠囊的客戶一般只是想確定膠囊的顏色和觀感，再按批量生產的方法 生產就需要浪費1000 2000元的明膠損失，十分不合算，但一般膠囊廠也沒有更好的辦 法，只有這樣生產。據統計，如果每年需做幾十粒膠囊的小樣達100種以上，僅此就要浪費 明膠費用10 20萬元，實在是一筆不小的數字。
發明內容本實用新型針對上述現有技術的不足，提供了一種在保證膠囊質量的前提下可有 效節約成本，減少不必要的浪費的蘸膠裝置。本實用新型的技術方案是這樣實現的—種空心膠囊蘸膠裝置，包括凸輪，支架，蘸膠掛架，蘸膠模具，蘸膠槽，凸輪與支架 相接觸，蘸膠掛架的上端與支架相連，蘸膠模具安裝在蘸膠掛架的下端，在蘸膠模具的底部中 央設有5 8只膠囊模針，蘸膠槽設置在膠囊模針的正下方，且蘸膠槽的容積小于等于1升。作為優選，在蘸膠模具的底部中央設有6只膠囊模針。采用了上述技術方案的本實用新型具有的優點是本實用新型對蘸膠模具上的膠囊模針數量進行了縮減，位置也從新進行了排布， 蘸膠槽的體積也進行了縮減，從而節省了膠液，但照樣可以滿足蘸膠的需要，當只需生產數 量不多的膠囊時，采用本實用新型的蘸膠裝置，可以有效節約成本，減少不必要的浪費。
圖1為現有技術中蘸膠裝置的結構示意圖；[0012]圖2為本實用新型蘸膠裝置的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
如下實施例一種空心膠囊蘸膠裝置，包括凸輪1，支架2，蘸膠掛架3，蘸膠模具4，蘸膠 槽5，凸輪1與支架2相接觸，蘸膠掛架3的上端與支架2相連，蘸膠模具4安裝在蘸膠掛架 3的下端，在蘸膠模具4的底部中央設有6只膠囊模針7，蘸膠槽5設置在膠囊模針7的正 下方，且蘸膠槽5為0.8升。蘸好膠的模具只須再簡單的烘干，在機器上手動脫模切割套和就可以了，幾十粒 膠囊只須這樣操作幾次就能達到目的。
權利要求一種空心膠囊蘸膠裝置，包括凸輪(1)，支架(2)，蘸膠掛架(3)，蘸膠模具(4)，蘸膠槽(5)，凸輪(1)與支架(2)相接觸，蘸膠掛架(3)的上端與支架(2)相連，蘸膠模具(4)安裝在蘸膠掛架(3)的下端，其特征是在蘸膠模具(4)的底部中央設有5～8只膠囊模針(7)，蘸膠槽(5)設置在膠囊模針(7)的正下方，且蘸膠槽(5)的容積小于等于1升。
2.根據權利要求1所述的一種空心膠囊蘸膠裝置，其特征在于在蘸膠模具(4)的底 部中央設有6只膠囊模針(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種空心膠囊蘸膠裝置，包括凸輪，支架，蘸膠掛架，蘸膠模具，蘸膠槽，凸輪與支架相接觸，蘸膠掛架的上端與支架相連，蘸膠模具安裝在蘸膠掛架的下端，在蘸膠模具的底部中央設有5～8只膠囊模針，蘸膠槽設置在膠囊模針的正下方，且蘸膠槽的容積小于等于1升。本實用新型對蘸膠模具上的膠囊模針數量進行了縮減，位置也從新進行了排布，蘸膠槽的體積也進行了縮減，從而節省了膠液，但照樣可以滿足蘸膠的需要，當只需生產數量不多的膠囊時，采用本實用新型的蘸膠裝置，可以有效節約成本，減少不必要的浪費。
文檔編號B29C41/14GK201613614SQ201020125138
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月8日 優先權日2010年3月8日
發明者徐華生, 林漢英 申請人:浙江大之醫藥膠囊有限公司