專利名稱：一種頂針標準組件及采用頂針標準組件的注塑模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業設備，尤其涉及一種注塑模具，特別地涉及一種注塑模 具頂針的標準組件。
背景技術：
注塑模具是目前工業生產中應用極為廣泛的一種模具，主要由定模、動模、頂出機 構等組成。而模具頂針是頂出機構的一種，主要用于對注塑后產品的頂出功能。下面簡單描述現有注塑模具中標準頂針在使用中存在的一些問題由于頂針的托頭厚度尺寸是隨著頂針的直徑的改變而改變，比如03的頂針，托 頭尺寸為06X4; 05的頂針托頭尺寸為08X6。目前模具廠在使用這種頂針制造模具頂 出系統時，在頂針面板上的加工工作就很麻煩。首先需要在頂針面板上鉆出頂針過孔，然后 再根據每種頂針的托頭尺寸加工托頭過孔，由于目前的加工方式基本上依靠工人在銑床或 鉆床上手工完成，所以托頭的深度很難控制準確。往往要多次調節深度，依靠工人手工觸 摸，憑經驗確定。而且托頭尺寸、大小加工時也沒有高效低成本的刀具。基本上是用麻花鉆 和舊銑刀手工磨制，這樣都增加了加工難度，降低了生產效率和進度。頂針在模具廠使用時，都需要按模具圖磨制長度，也比較麻煩。由于每支頂針都可 能長度不一，所以在切制長度尺寸之前，都需在頂針上劃線做標記，而頂針表面都比較硬， 所以標記很難作，也很容易被抹掉，一不小心就可能切短頂針，使頂針報廢。實際加工過程 中，工人往往在切制時留出很多余量，然后在磨床上慢慢磨到尺寸，這樣仍然使工作效益降 低，加工成本提高。頂針頂面如果有特殊形狀時，還需要對頂針定向。目前頂針定向主要采用把頂針 托頭退火，然后在托頭上打孔穿銷，并在相應位置的頂針面板托頭過孔處銑加工堅槽，才能 完成定向目的，極其麻煩。在模具注塑頂出過程中，由于目前標準頂針通過體直身，所以不利于潤滑油存留， 容易燒傷頂針或頂針孔，造成停機修模等嚴重后果。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種方便加工和安裝的頂針標準組件及采 用該組件的注塑模具。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種頂針標準組 件，包括頂針、頂針面板和頂針底板，頂針包括頂桿和托頭，托頭固定在頂桿的一端，頂桿的 直徑小于托頭的直徑，托頭安裝在頂針面板和頂針底板之間，其中，頂針面板上加工有頂針 過孔，頂桿從頂針過孔中穿出，頂針面板和頂針底板通過螺絲連接，頂桿側壁上遠離托頭的 一端加工有尺寸刻度；本實用新型所提供的另一種技術方案為一種頂針標準組件，包括頂針、頂針面板 和頂針底板，頂針包括頂桿和托頭，托頭固定在頂桿的一端，頂桿的直徑小于托頭的直徑， 托頭安裝在頂針面板和頂針底板之間，其中，頂針面板上加工有頂針過孔，頂桿從頂針過孔中穿出，頂針面板和頂針底板通過螺絲連接，頂桿的側壁加工有凹槽，凹槽位于頂桿中部遠 離托頭的一端；作為本實用新型的進一步改進，其中，凹槽的形狀是條狀、網狀、環狀或螺旋狀；托頭為圓形，其上加工有定位平臺，所述定位平臺位于托頭的一側，定位平臺與鍵 相配合；頂針面板和頂針底板之間放置有與托頭同高的墊片。一種注塑模具，其中，所述模具設置有如上所述的頂針標準組件。本實用新型與現有技術相比，由于在加工時，模具廠工人只需在頂針面板上加工 出頂針過孔，不需要再加工托頭過孔，且可高效準確地完成頂針固定工作，這樣無疑給模具 的制作及維修工作帶來了極大的方便，大大縮短了模具制作的時間及成本。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1為本實用新型頂針標準組件的整體結構圖圖2為
圖1的俯視圖圖3為本實用新型頂針標準組件的安裝狀態示意圖圖4為本實用新型側壁加工了凹槽的頂針整體結構圖圖5為圖4的俯視圖。圖中頂桿A、托頭B、頂針面板C、頂針底板D、頂針過孔E、螺絲F、頂針G、尺寸刻 度11、墊片21、定位平臺31、凹槽32。
具體實施方式
以下，參照附圖詳細說明本實用新型的優選實施例。在此之前需要說明的是，本說 明書及權利要求書中所使用的術語或詞語不能限定解釋為通常的含義或辭典中的含義，而 應當立足于為了以最佳方式說明其實用新型發明人可以對術語的概念進行適當定義的原 則解釋為符合本實用新型技術思想的含義和概念。隨之，本說明書所記載的實施例和附圖 中表示的結構只是本實用新型最佳實施例之一，并不能完全代表本實用新型的技術思想， 因此應該理解到對于本實用新型而言可能會存在能夠進行替換的各種等同物和變形例。如
圖1、2、3所示，本實用新型一種注塑模具頂針標準組件，包括頂針G、頂針面板C 和頂針底板D，頂針G包括頂桿A和托頭B，托頭B固定在頂桿A的一端，頂桿A的直徑小于 托頭B的直徑，托頭B安裝在頂針面板C和頂針底板D之間，頂針面板C上加工有頂針過孔 E，頂桿A從頂針過孔E中穿出；頂針面板C和頂針底板D通過螺絲F連接。本頂針標準組 件中頂針托頭B的厚度，如圖中所示尺寸T，全部統一尺寸和公差。在使用時，模具廠工人只 需在頂針面板上加工出頂針過孔即可，不需要再加工托頭過孔。另外，頂桿側壁上遠離托頭 的一端加工有尺寸刻度11，以便工人準確快速切磨加工頂針。如圖3所示，頂針面板C和頂針底板D之間放置有與托頭同高的墊片21，頂針面板 C和頂針底板D通過螺絲F連接，即可高效準確的完成頂針固定工作。如圖4所示，頂桿A的側壁加工有凹槽32，凹槽32位于頂桿A中部遠離托頭B的 一端，以便于頂針在工作過程中存油潤滑。凹槽32的形狀是條狀、網狀、環狀或螺旋狀；。[0026]如圖5所示，托頭B加工有定位平臺31，所述定位平臺31位于托頭B的一側，與頂 桿A相切，定位平臺31與鍵相配合，可以快捷完成頂針的定向工作。需要注意的是，盡管本實用新型已參照具體實施方式
進行描述和舉例說明，但是 并不意味著本實用新型限于這些描述的實施方式，本領域技術人員可以從中衍生出許多不 同的變體，它們都將覆蓋于本實用新型權利要求的真實精神和范圍中。
權利要求一種頂針標準組件，包括頂針(G)、頂針面板(C)和頂針底板(D)，頂針(G)包括頂桿(A)和托頭(B)，托頭(B)固定在頂桿(A)的一端，頂桿(A)的直徑小于托頭(B)的直徑，托頭(B)安裝在頂針面板(C)和頂針底板(D)之間，其特征在于頂針面板(C)上加工有頂針過孔(E)，頂桿(A)從頂針過孔(E)中穿出，頂針面板(C)和頂針底板(D)通過螺絲(F)連接，頂桿(A)側壁上遠離托頭(B)的一端加工有尺寸刻度(11)。
2.根據權利要求1所述的頂針標準組件，其特征在于凹槽(32)的形狀是條狀、網狀、 環狀或螺旋狀。
3.根據權利要求1所述的頂針標準組件，其特征在于托頭(B)為圓形，其上加工有定 位平臺(31)，所述定位平臺(31)位于托頭(B)的一側，定位平臺(31)與鍵相配合。
4.根據權利要求1所述的頂針標準組件，其特征在于頂針面板(C)和頂針底板(D)之 間放置有與托頭(B)同高的墊片(21)。
5.一種頂針標準組件，包括頂針(G)、頂針面板(C)和頂針底板(D)，頂針(G)包括頂桿 (A)和托頭(B)，托頭⑶固定在頂桿(A)的一端，頂桿(A)的直徑小于托頭⑶的直徑，托 頭(B)安裝在頂針面板(C)和頂針底板(D)之間，其特征在于頂針面板(C)上加工有頂針 過孔(E)，頂桿(A)從頂針過孔(E)中穿出，頂針面板(C)和頂針底板(D)通過螺絲(F)連 接，頂桿(A)的側壁加工有凹槽(32)，凹槽(32)位于頂桿(A)中部遠離托頭(B)的一端。
6.根據權利要求5所述的頂針標準組件，其特征在于凹槽(32)的形狀是條狀、網狀、 環狀或螺旋狀。
7.根據權利要求5所述的頂針標準組件，其特征在于托頭(B)為圓形，其上加工有定 位平臺(31)，所述定位平臺(31)位于托頭(B)的一側，定位平臺(31)與鍵相配合。
8.根據權利要求5所述的頂針標準組件，其特征在于頂針面板(C)和頂針底板(D)之 間放置有與托頭(B)同高的墊片(21)。
9.一種注塑模具，其特征在于所述模具設置有如權利要求1-8中任一權利要求所述 的頂針標準組件。
專利摘要本實用新型涉及一種頂針標準組件及采用頂針標準組件的注塑模具，其中頂針標準組件包括頂針、頂針面板和頂針底板，頂針包括頂桿和托頭，托頭固定在頂桿的一端，頂桿的直徑小于托頭的直徑，托頭安裝在頂針面板和頂針底板之間，頂針面板上加工有頂針過孔，頂桿從頂針過孔中穿出，頂針面板和頂針底板通過螺絲連接，其中，頂桿側壁上遠離托頭的一端加工有尺寸刻度。與現有技術相比，由于在加工時，模具廠工人只需在頂針面板上加工出頂針過孔，不需要再加工托頭過孔，且可高效準確地完成頂針固定工作，這樣無疑給模具的制作及維修工作帶來了極大的方便，大大縮短了模具制作的時間及成本。
文檔編號B29C45/40GK201604243SQ20102012344
公開日2010年10月13日 申請日期2010年3月4日 優先權日2010年3月4日
發明者王朝譽 申請人:王朝譽