專利名稱：大塊泡沫發泡模具及其發泡方法
技術領域：
本發明屬于化工領域，特別涉及一種大塊泡沫發泡模具及其發泡方法。
背景技術：
長久以來，傳統的硬質聚氨酯泡沫板材的發泡模具比較簡單，能生產的泡沫最大厚度尺寸200mm以下，如果泡沫尺寸過厚會導致發泡過程中產生的熱量產生燒芯現象，泡沫質量下降；此外，發泡模具也不能承受較強的壓力，因為泡沫在起發過程中會產生較強的壓力來填充模具，對模具的強度要求很高；此外，現有模具是密封設計，容易產生大的氣泡， 影響泡沫質量。
發明內容
為了提高泡沫質量，增強發泡模具的強度，本發明提供了一種大塊泡沫發泡模具及其發泡方法，技術方案如下一種大塊泡沫發泡模具，所述模具為鋼材材質，包括模具頂板、模具底板、模具左側板、模具右側板、模具前板、模具后板、頂板與前后板螺栓、底板與側板螺栓、頂板與側板螺栓、前后板與側板螺栓、防側板移位件、拆裝固定件；其中，所述模具頂板與所述模具前板和所述模具后板通過所述頂板與前后板螺栓固定；所述模具頂板與所述模具左側板和所述模具右側板通過所述頂板與側板螺栓固定；所述模具底板與所述模具左側板和所述模具右側板通過所述底板與側板螺栓固定；所述模具前板和所述模具后板與所述模具左側板和所述模具右側板通過所述前后板與側板螺栓固定；所述防側板移位件設置在所述模具底板上；所述拆裝固定件設置在所述模具頂板上；所述模具頂板上開有注射口以及排氣孔。本發明優選的一個實施例中，所述模具還包括墊板所述墊板平鋪設置在模具底板上，所述墊板的四邊分別與所述模具前板、所述模具后板、所述模具左側板和所述模具右側板緊貼；或所述墊板平鋪設置在模具右側板上，所述墊板的四邊分別與所述模具頂板、所述模具底板、所述模具前板和所述模具后板緊貼；或所述墊板平鋪設置在模具左側板上，所述墊板的四邊分別與所述模具頂板、所述模具底板、所述模具前板和所述模具后板緊貼。本發明優選的一個實施例中，所述排氣孔均勻分布在所述模具頂板上。
本發明優選的一個實施例中，所述排氣孔為規則形狀。本發明優選的一個實施例中，所述規則形狀為圓形、方形、矩形、菱形、五邊形、三角形、六邊形或梯形。本發明優選的一個實施例中，所述排氣孔的數量為三個。本發明優選的一個實施例中，所述頂板與前后板螺栓、底板與側板螺栓或前后板與側板螺栓為方牙加強螺桿。一種應用上述發泡模具的發泡方法，包括將所述發泡模具靠近所述注射口的一端升高，并與地面成第一預設角度；清洗和組裝所述發泡模具；將注射管固定在高壓發泡機的注射槍頭；將所述注射管通過所述注射口深入到所述發泡模具，所述注射管與所述注射口呈第二預設角度；所述高壓發泡機通過所述注射管向所述發泡模具注入原料；待發泡完成后，得到泡沫板材。本發明優選的一個實施例中，所述第一預設角度的范圍為25到40度。本發明優選的一個實施例中，所述第二預設角度的范圍為30到40度。本發明優選的一個實施例中，還包括在兩個所述發泡模具間設置導軌，所述高壓發泡機放置在所述導軌上，在所述高壓發泡機上安裝走動裝置。本發明提供的發泡模具采用鋼材材質，可以承受較大的壓力，強度高；同時鋼材結構有利于發泡過程中產生熱量的散失，降低泡沫燒芯現象產生，提高了泡沫質量；此外， 在模具頂板上開有排氣孔，有利于排氣，減少了泡沫內的較大氣泡的產生，使泡沫的氣泡均勻，進一步提高了泡沫板材質量。
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中圖1A、圖IB以及圖IC分別是本發明實施例提供的大塊泡沫發泡模具的主視圖、側視圖以及左視圖；圖2A、圖2B分別是本發明實施例提供的拆裝模具小推車的主視圖、左視圖；圖3A、圖;3B分別是本發明實施例提供的安全承重架的主視圖、左視圖；圖4A、圖4B分別是本發明實施例提供的墊板的主視圖、左視圖；圖5A、圖5B分別是本發明實施例提供的導軌的俯視圖以及左視圖；圖6是本發明實施例提供的注射管的剖視圖；圖7A、圖7B、圖7C是本發明實施例提供的三腳架的主視圖、俯視圖及左視圖；圖8是本發明實施例提供的發泡方法流程圖。
具體實施例方式為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。參見圖1A、圖IB和圖IC所述，本發明提供了一種大塊泡沫的發泡模具，所述模具為鋼材材質，包括模具頂板1、模具底板10、模具左側板4、模具右側板9、模具前板11、模具后板15、 頂板與前后板螺栓5、底板與側板螺栓3、頂板與側板螺栓27、前后板與側板螺栓8、防側板移位件2、拆裝固定件7;其中，模具頂板1與模具前板11和模具后板10通過頂板與前后板螺栓5固定；模具頂板1與模具左側板4和模具右側板5通過頂板與側板螺栓27固定；底板10與左側板4和右側板9通過底板與側板螺栓3固定；模具前板11和模具后板15與模具左側板4和模具右側板9通過前后板與側板螺栓8固定；防側板移位件2設置在模具底板10上；拆裝固定件7設置在模具頂板1上；頂板1上開有注射口 12以及排氣孔6、13、14。本發明優選的一個實施例中，模具還包括墊板22 墊板22平鋪設置在模具底板10上，該墊板22的四邊與模具前板11、模具后板15、 模具左側板4和模具右側板9緊貼；或墊板22平鋪設置在模具右側板9上，該墊板22的四邊分別與模具頂板1、模具底板10、模具前板11和模具后板15緊貼；或墊板22平鋪設置在模具左側板4上，該墊板22的四邊分別與模具頂板1、模具底板10、模具前板11和模具后板15緊貼。本發明優選的一個實施例中，排氣孔6、13、14均勻分布在模具頂板1上。本發明優選的一個實施例中，排氣孔6、13、14為規則形狀。本發明優選的一個實施例中，該規則形狀為圓形、方形、矩形、菱形、五邊形、三角形、六邊形、梯形等。本發明優選的一個實施例中，頂板與前后板螺栓5、底板與側板螺栓3或前后板與側板螺栓8為方牙加強螺桿。參見圖8，下面利用本發明提供的發泡模具進行發泡的方法進行詳細的描述首先，將模具靠近注射口 12的一端升高，并與地面成一定傾斜角度(步驟801)。設置該傾斜角度，可以有利于原料的流動，進而有助于提高成品泡沫質量。優選地，該傾斜角度為25度到40度，但本發明的保護范圍并不限于此。其次，清洗和組裝發泡模具(步驟802)。作業前準備好工具、物品，如扳手、脫模劑、脫模紙等。把注料口 12打開，清除上面的泡沫。隔位打開防側板移位件2與頂板和側板螺栓3及頂板與前后板螺栓5，防止模具變形。兩人配合，用圖2A和圖2B所示的拆裝模具小推車20移走模具頂板1，其中，該拆裝模具小推車20包括走輪19、與模具頂板連接固定件16、千斤頂17以及可升降套管18。到位置后把模具頂板1放在圖3A和圖;3B所示的安全承重架21上。打開前后板與側板螺栓8， 平穩放置地面，不能懸空用。把泡沫塊抬出模具，抬至規定區域。清掃干凈模具內雜物，堵塞模具內有縫隙的地方。脫模劑均勻涂抹在模具內，以利于泡沫塊脫模，不能有漏涂和堆積的區域，脫模紙平整覆蓋在模具左側板4、模具右側板9、模具前板11、模具后板15、模具底板10上，確保無氣泡，無破損，模具側板和模具底板兩張脫模紙疊壓尺寸不少于2cm。先把模具前板11、模具后板15合上，再合模具左側板4、模具右側板9，擰緊前后板與側板螺栓 8，用模具小推車20放回模具頂板1，小心輕移，對準位置。擰緊頂板與前后板螺栓5、側板與頂板螺栓27、防側板移位件2。操作時要使每個螺栓受力均勻，鎖緊，確保無漏料。在模具前板11上標識寬度規格，打通排氣孔6、13、14，確保排氣通暢。其次，調整好高壓發泡機，加入原料。把圖6所示注射管的軟管M固定在注射槍頭，不能有松動。軟管注射口一端套硬管25，注射管與注射口之間的夾角為40度，優選地， 該夾角的范圍是30度到40度(步驟803)，并用圖7A、圖7B、圖7C所示的三角架沈固定注料角度，注射管伸入模具內。啟動高壓發泡機，通過注射管把原料注入模具內(步驟804)。 注射完畢，用清洗劑清洗軟管對，用凡士林涂沫槍頭。把發泡機料灌內的剩余料注入相應原料桶內。在注料前，操作人員核對包裝桶相符，注射時間一致，注射槍頭壓緊桶口。原料抽完稱重后放回冷庫冷藏。稱重當次用量，與額定用量比對，若有差別調整灌注流量及黑、白料比例。再次，待發泡完成泡沫固化成形后(不低于6小時)，取出泡沫板材(步驟805)。此外，可以在兩排模具中間位置鋪設如圖5A、圖5B所示的導軌23，高壓發泡機放置在導軌23上，在高壓發泡機上安裝走動裝置，來實現多個模具連續發泡生產，大大提高了生產效率。此外，若生產不同規格的泡沫坨塊，在裝模的過程中，增加不同規格尺寸的墊板22 組合來達到要求，墊板22如圖4A、圖4B所示。如原模具尺寸為4000*1150*525 (單位為毫米)改裝尺寸為4000*1000*525，在模具內加裝4000*150*525規格尺寸的墊板，該墊板22 一邊緊貼模具底板，墊板22的其余三邊分別緊貼頂板、前后板，墊板22 —面平鋪或是緊貼模具的左或右側板。裝好模具后，模具內尺寸即為4000*1000*525以達到生產規格要求。本發明提供的發泡模具采用鋼材材質，可以承受較大的壓力，強度高；通過采用抗壓性強的方牙加強螺桿可以進一步提高模具的強度；同時鋼材結構有利于發泡過程中產生熱量的散失，降低泡沫燒芯現象產生，提高了泡沫質量；此外，在模具頂板上開有排氣孔，有利于排氣，減少了泡沫內的較大氣泡的產生，使泡沫的氣泡均勻，進一步提高了泡沫質量； 此外，通過制作不同規格尺寸的墊板，根據生產不同規格尺寸的泡沫來放置不同的墊板在模具內，調整出符合用戶需求的規格(厚度大于200mm)來生產泡沫板材。相同體積的泡沫只需一次生產發泡就能完成，減少了生產時間，大大提高了生產效率。由于硬質聚氨酯板材發泡生產的特性，一次發泡完成的產品必須去掉泡塊四周板皮才能使用，所以生產相同體積的泡塊一次生產完成去掉的板皮比兩到三次生產完成去掉的板皮要少，材料損耗就少，能夠降低生產成本。上述說明示出并描述了本發明的一個優選實施例，但如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、 修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種大塊泡沫發泡模具，其特征在于，所述模具為鋼材材質，包括模具頂板、模具底板、模具左側板、模具右側板、模具前板、模具后板、頂板與前后板螺栓、底板與側板螺栓、頂板與側板螺栓、前后板與側板螺栓、防側板移位件、拆裝固定件；其中，所述模具頂板與所述模具前板和所述模具后板通過所述頂板與前后板螺栓固定； 所述模具頂板與所述模具左側板和所述模具右側板通過所述頂板與側板螺栓固定； 所述模具底板與所述模具左側板和所述模具右側板通過所述底板與側板螺栓固定； 所述模具前板和所述模具后板與所述模具左側板和所述模具右側板通過所述前后板與側板螺栓固定；所述防側板移位件設置在所述模具底板上； 所述拆裝固定件設置在所述模具頂板上； 所述模具頂板上開有注射口以及排氣孔。
2.如權利要求1所述的發泡模具，其特征在于，還包括墊板；所述墊板平鋪設置在模具底板上，所述墊板的四邊分別與所述模具前板、所述模具后板、所述模具左側板和所述模具右側板緊貼；或所述墊板平鋪設置在模具右側板上，所述墊板的四邊分別與所述模具頂板、所述模具底板、所述模具前板和所述模具后板緊貼；或所述墊板平鋪設置在模具左側板上，所述墊板的四邊分別與所述模具頂板、所述模具底板、所述模具前板和所述模具后板緊貼。
3.如權利要求1所述的發泡模具，其特征在于，所述排氣孔均勻分布在所述模具頂板上。
4.如權利要求1所述的發泡模具，其特征在于，所述排氣孔為規則形狀。
5.如權利要求4所述的發泡模具，其特征在于，所述規則形狀為圓形、方形、矩形、菱形、五邊形、三角形、六邊形或梯形。
6.如權利要求1所述的發泡模具，其特征在于，所述排氣孔數量為三個。
7.如權利要求1所述的發泡模具，其特征在于，所述頂板與前后板螺栓、底板與側板螺栓或前后板與側板螺栓為方牙加強螺桿。
8.如權利要求1-7任意一項所述的發泡模具的發泡方法，其特征在于，包括 將所述發泡模具靠近所述注射口的一端升高，并與地面成第一預設角度； 清洗和組裝所述發泡模具；將注射管固定在高壓發泡機的注射槍頭；將所述注射管通過所述注射口深入到所述發泡模具，所述注射管與所述注射口呈第二預設角度；所述高壓發泡機通過所述注射管向所述發泡模具注入原料； 待發泡完成后，得到泡沫板材。
9.權利要求8所述的發泡方法，其特征在于，所述第一預設角度的范圍為25到40度。
10.權利要求8所述的發泡方法，其特征在于，所述第二預設角度的范圍為30到40度。
11.權利要求8所述的發泡方法，其特征在于，還包括在兩個所述發泡模具間設置導軌，所述高壓發泡機放置在所述導軌上，在所述高壓發泡機上安裝走動裝置。
全文摘要
本發明公開一種大塊泡沫發泡模具及發泡方法，屬于化工領域。模具包括模具頂板、模具底板、模具左側板、模具右側板、模具前板、模具后板、頂板與前后板螺栓、底板與側板螺栓、頂板與側板螺栓、前后板與側板螺栓、防側板移位件、拆裝固定件；模具頂板與模具前板和模具后板通過頂板與前后板螺栓固定；模具頂板與模具左側板和模具右側板通過頂板與側板螺栓固定；模具底板與模具左側板和模具右側板通過底板與側板螺栓固定；模具前板和模具后板與模具左側板和所述模具右側板通過前后板與側板螺栓固定；防側板移位件設置在模具底板上；拆裝固定件設置在模具頂板上；模具頂板上開有注射口以及排氣孔。本發明能提高泡沫質量。
文檔編號B29C44/58GK102529008SQ201010623240
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者任錦輝, 司新宇, 李曉華, 畢沛炳, 王宏 申請人:廣州拜爾冷鏈聚氨酯科技有限公司