專利名稱：一種新型樹脂砂輪成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種砂輪成型設備，更具體地說，尤其涉及一種新型樹脂砂輪成型機。
背景技術：
傳統的樹脂砂輪成型工藝需要由若干設備組成的生產線來完成，主要工藝是原料填放刮平(加料機)——預壓(預壓機)——加溫加壓、排氣、保壓(多層熱壓機)——脫模(脫模機)，并配置輔助設備及輸送輥道完成，其多臺設備組成的生產線適合樹脂砂輪的批量及連續生產。傳統樹脂砂輪成型生產線的局限性生產線設備數量多，占地面積大，工藝準備時間長，適合批量及連續生產，而對于單件小批次生產樹脂砂輪，工藝準備難度大；時間長，生產成本大幅度提高，且難以獲取樹脂砂輪研發需要的工藝參數。隨著樹脂砂輪的廣泛應用，品種規格不斷增加，形成了單件、小批次及產品研發的市場需求，根據這些特點及要求，我們有必要研發一種不同于樹脂砂輪傳統生產線的全新設備，既滿足其工藝要求，又大幅降低生產成本，還能滿足產品研發的特殊要求。
發明內容
本發明的目的在于提供一種結構緊湊、操作簡單、生產成本低、工作穩定且便于產品研發的新型樹脂砂輪成型機。本發明的技術方案是這樣實現的一種新型樹脂砂輪成型機，包括機架，其中所述的機架上設有合模油缸，在合模油缸的動力輸出軸上設有下熱壓板，在下熱壓板上方的機架上設有定位塊，在定位塊底部設有與下熱壓板相對應的上熱壓板；在上、下熱壓板之間設有砂輪成型模，在砂輪成型模一側設有移模機構，在砂輪成型模另一側的機架上設有旋轉加料臺，旋轉加料臺連接有旋轉驅動裝置；在旋轉加料臺下方設有升降脫模油缸，在升降脫模油缸的動力輸出軸上設有下頂桿機構，下頂桿機構穿過旋轉加料臺與固定在定位塊底部的上頂桿機構相對；下熱壓板與旋轉加料臺處于同一水平面，移模機構可使砂輪成型模在下熱壓板與旋轉加料臺之間來回移動。上述的一種新型樹脂砂輪成型機中，所述的移模機構由移模油缸和固定在移模油缸的動力輸出軸前端的V形電磁鐵以及設置在移模油缸側邊的移模光柵尺構成。上述的一種新型樹脂砂輪成型機中，所述的合模油缸的動力輸出軸與下熱壓板之間設有移動工作臺，所述的移模機構固定在移動工作臺上；在合模油缸一側的機架上設有與合模油缸平行的合模光柵尺，在合模油缸另一側的機架上設有固定限位塊。上述的一種新型樹脂砂輪成型機中，所述的砂輪成型模由成型模圈、設置在成型模圈中心的成型模芯、設置在成型模圈與成型模芯之間的下模板、設置在成型模圈上端的預壓模圈、設置在成型模芯上端的預壓模芯、設置在預壓模圈和預壓模芯之間的上模板以及設置在上模板上端的預壓環構成。上述的一種新型樹脂砂輪成型機中，所述的旋轉加料臺上根據不同規格的砂輪成型模外徑分布有定位孔，根據不同規格的砂輪成型模在定位孔內插設有固定砂輪成型模的定位插銷。上述的一種新型樹脂砂輪成型機中，所述的旋轉驅動裝置由固定在旋轉加料臺底部的旋轉齒輪，設置在旋轉齒輪旁邊的機架上的液壓馬達以及固定在液壓馬達的動力輸出軸上的驅動齒輪構成，驅動齒輪與旋轉齒輪嚙合。上述的一種新型樹脂砂輪成型機中，所述的下頂桿機構包括支座、均布在支座上的四根脫模頂桿，脫模頂桿均與下模板相對應；所述的上頂桿機構由活動連接在固定塊底部的上脫模頂桿及模芯頂桿構成，上脫模頂桿與成型模圈相對應，模芯頂桿與成型模芯相對應。上述的一種新型樹脂砂輪成型機中，所述的下頂桿機構還包括設置在四根脫模頂桿中心的支座上的輔助脫模頂桿，在輔助脫模頂桿上端設有用于遮擋輔助脫模頂桿的頂桿
至
ΓΤΠ ο上述的一種新型樹脂砂輪成型機中，所述的升降脫模油缸的動力輸出軸與支座的接觸部設有軸承。本發明采用上述結構后，通過在機架上設置由上、下熱壓板、合模油缸及砂輪成型模組成的合模單元；由旋轉加料臺及液壓馬達組成的加料單元；復合在加料單元上的由脫模油缸、下頂桿機構和對應的上頂桿機構組成的脫模單元以及固定在合模單元上的移模機構，將樹脂砂輪的生產工藝提煉融合在一臺獨立的設備之中，提供一種結構簡單緊湊、經濟實用、產品制造成本低、工作穩定且便于產品研發的樹脂砂輪成型機。本創新發明采用全新的方式，其操作使用方便、快速反應、占地面積小、安全可靠、易于提取研發所需的工藝數據。滿足了節能環保；優質快速；成本低廉的樹脂砂輪成型機的要求。這種為樹脂砂輪成型提供差異化的生產方式，提高了樹脂砂輪單件、小批次的產品生產的性價比，為樹脂砂輪產品研發提供方便；可靠；低成本的生產方式，為客戶創造極大的經濟效益。本發明具有下述的主要優點(1)采用單層砂輪成型模具加熱加壓，滿足了單件小批次砂輪成型的需要，同時極大地簡化了設備，簡化了生產流程，到達了快速反應的目的，降低了產品制造費用；(2)通過設計復合在旋轉加料臺內頂脫模油缸，實現旋轉均勻加料、刮平功能及脫模功能復合，將傳統生產工藝中的加料機及脫模機合二為一，簡化設備，極大地減少了設備占地面積，達到了節約能耗，降低成本的功能；(3)通過設計帶電磁吸合功能的移模機構實現砂輪成型模具從旋轉加料位——加熱及加壓位——頂脫模位的移動，與傳統生產工藝中輸送輥道相比，實現了快速、簡單、精準的模具移送功能。
下面將結合附圖中的實施例對本發明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發明的任何限制。圖1是本發明的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中A-A向的剖視圖；圖4是本發明的砂輪成型模加料時的結構示意圖5是本發明的砂輪成型模預壓初始時的結構示意圖；圖6是本發明的砂輪成型模預壓完成時的結構示意圖；圖7是本發明的砂輪成型模熱壓初始時的結構示意圖；圖8是本發明的砂輪成型模熱壓完成時的結構示意圖；圖9是本發明脫模時的初始結構示意圖；圖10是本發明脫成型模芯時的結構示意圖；圖11是本發明脫模完成時的結構示意圖。圖中機架1、合模油缸2、下熱壓板2a、上熱壓板2b、移動工作臺2c、合模光柵尺 2d、固定限位塊加、定位塊3、砂輪成型模4、成型模圈如、成型模芯4b、下模板如、預壓模圈 4d、預壓模芯如、上模板4f、預壓環4g、移模機構5、移模油缸5a、V形電磁鐵恥、移模光柵尺5c、旋轉加料臺6、旋轉驅動裝置6a、定位孔6b、定位插銷6c、旋轉齒輪6d、液壓馬達6e、 驅動齒輪6f、升降脫模油缸7、下頂桿機構8、支座8a、脫模頂桿Sb、輔助脫模頂桿Sc、頂桿蓋8d、軸承Se、上頂桿機構9、上脫模頂桿9a、模芯頂桿％。
具體實施例方式參閱圖1至圖4所示，本發明的一種新型樹脂砂輪成型機，包括機架1，在機架1上設有合模油缸2 ；在合模油缸2 —側的機架1上設有與合模油缸2平行的合模光柵尺2d，在合模油缸2另一側的機架1上設有固定限位塊2e，固定限位塊加用于限定合模油缸2移動的距離，在合模油缸2的動力輸出軸上端設有移動工作臺2c，在移動工作臺2c上設有下熱壓板加，在下熱壓板加上方的機架1上設有定位塊3，在定位塊3底部設有與下熱壓板加相對應的上熱壓板2b ；在上、下熱壓板2b，加之間設有砂輪成型模4，在本實施例中，砂輪成型模4由成型模圈4a、設置在成型模圈如中心的成型模芯4b、設置在成型模圈如與成型模芯4b之間的下模板4c、設置在成型模圈如上端的預壓模圈4d、設置在成型模芯4b上端的預壓模芯4e、設置在預壓模圈4d和預壓模芯如之間的上模板4f以及設置在上模板4f 上端的預壓環4g構成；在砂輪成型模4右側的移動工作臺2c上固定設有移模機構5，在本實施例中，移模機構5由移模油缸fe和固定在移模油缸fe的動力輸出軸前端的V形電磁鐵恥以及設置在移模油缸fe側邊的移模光柵尺5c構成，V形電磁鐵恥的通放電可以實現與砂輪成型模4的吸合及放開，移模光柵尺5c可以精確定位移模油缸fe的伸縮距離，使砂輪成型模4可以在加料、合模、脫模時準確地移動到位；在砂輪成型模4左側的機架1上設有旋轉加料臺6，旋轉加料臺6上表面根據不同規格的砂輪成型模4外徑分布有定位孔6b， 根據不同規格的砂輪成型模在定位孔4內插設有固定砂輪成型模4的定位插銷6c，旋轉加料臺6連接有旋轉驅動裝置6a，在本實施例中，旋轉驅動裝置6a由固定在旋轉加料臺6底部的旋轉齒輪6d，設置在旋轉齒輪6d旁邊的機架1上的液壓馬達6e以及固定在液壓馬達 6e的動力輸出軸上的驅動齒輪6f構成，驅動齒輪6f與旋轉齒輪6d嚙合；在旋轉加料臺6 下方設有升降脫模油缸7，在升降脫模油缸7的動力輸出軸上設有下頂桿機構8，下頂桿機構8由支座8a、均布在支座8a上的四根脫模頂桿Sb、設置在四根脫模頂桿8b中心的支座 8a上的輔助脫模頂桿8c構成，支座8a與升降脫模油缸7的動力輸出軸的接觸部設有軸承 8e，使得支座8a上的脫模頂桿8b和輔助脫模頂桿8c可以與旋轉加料臺6 —起轉動，脫模頂桿8b和輔助脫模頂桿8c均穿過旋轉加料臺6，脫模頂桿8b與下模板加和相對應，在輔助脫模頂桿8c上端設有用于遮擋輔助脫模頂桿8c的頂桿蓋8d，頂桿蓋8d上表面與旋轉加料6上表面處于同一水平面；在定位塊3底部設有與下頂桿機構8相對的上頂桿機構9， 上頂桿機構9由活動連接在固定塊3底部的上脫模頂桿9a及模芯頂桿9b構成，上脫模頂桿9a與成型模圈如相對應，模芯頂桿9b與成型模芯4b相對應；下熱壓板加與旋轉加料臺6處于同一水平面，移模機構5可使砂輪成型模4在下熱壓板加與旋轉加料臺6之間來回移動。本發明在具體工作時，在旋轉加料臺6中心放入下模板如、成型模芯4b、成型模圈 4a,根據成型模芯4b的大小在與之相適應的定位孔6b上插入定位插銷6c，通過液壓馬達 6e啟動旋轉加料臺6，分層加料、刮平至接近成型模圈如上端，旋轉加料臺6停止旋轉，再加上預壓模芯4e及預壓模圈4d，再啟動旋轉加料臺6，分層加料、刮平至接近預壓模圈4d 上端指定位置，旋轉加料臺6停止。放入上模板4f及預壓塊4g，拔取四個定位插銷46c中砂輪成型模4移動方向的二個，移模油缸fe頂出推動V形電磁鐵恥前行，接觸成型模圈如并觸發開關發訊，V形電磁鐵恥通電吸合成型模圈4a，通過設定移模光柵尺5c，移模油缸 5a回程使砂輪成型模4的中心對正合模油缸2中心，V形電磁鐵恥通電脫磁，移模油缸fe 繼續回程使V形電磁鐵恥移出壓制位，停止。參閱圖5至圖11所示，本發明的壓制、移模、脫模工藝流程，預壓，合模油缸2帶動移動工作臺2c上行，固定在定位塊3上的上熱壓板2b通過預壓環4g將砂輪成型模4的上模板4f壓入成型模圈4內，合模光柵尺2d發訊，合模油缸2帶動移動工作臺2c下行至固定限位塊2e確定的下始點，打開壓模部的正面安全門，卸除預壓環4g、預壓模芯如及預壓模圈4d，然后關閉安全門，對上、下加熱板2b，h通電加熱，同時合模油缸2帶動移動工作臺2c上行，實現加溫加壓，并按設置進行排氣及保壓，保壓完成后，合模油缸2帶動移動工作臺2c下行至下始點，完成壓制流程；接著移模油缸fe頂出推動V形電磁鐵恥前行，接觸成型模圈如并通過設定移模光柵尺5c將成型模圈如移至頂脫模位，移模油缸fe回程使 V形電磁鐵恥移至初始位，停止，完成壓制后的移模工序；接著按要求分別裝上模芯頂桿9b 及上脫模頂桿9a，升降脫模油缸7上行推動四根脫模頂桿8b頂住下模板如，帶動砂輪成型模4及砂輪上行，首先模芯頂桿9b頂松成型模芯4b，然后，升降脫模油缸7繼續上行將下模板4c完全頂出成型模圈4a，人工用專用頂棒使下模板如錯位(防止脫出的砂輪復位)， 升降脫模油缸7下行至初始位，完成脫模工序，最后通過強風冷卻砂輪及砂輪成型模4至常溫狀態，操作人員戴隔熱防護手套搬卸砂輪坯件、上、下模板4f，4c、成型模圈如，清理工作臺，完成整個工藝過程。本發明通過采用工業PLC及觸摸屏方便的實現砂輪成型工藝參數的設置及儲存， 同時設備配置了 USB及以太網接口，方便設備運行數據的備份及遠程訪問、監控、修改操作頁面，極大的方便了產品質量控制及產品的研發。
權利要求
1.一種新型樹脂砂輪成型機，包括機架(1)，其特征在于所述的機架(1)上設有合模油缸O)，在合模油缸O)的動力輸出軸上設有下熱壓板( )，在下熱壓板Oa)上方的機架(1)上設有定位塊(3)，在定位塊C3)底部設有與下熱壓板Oa)相對應的上熱壓板Ob)； 在上、下熱壓板(2b，2a)之間設有砂輪成型模G)，在砂輪成型模(4) 一側設有移模機構 (5)，在砂輪成型模(4)另一側的機架⑴上設有旋轉加料臺(6)，旋轉加料臺(6)連接有旋轉驅動裝置(6a)；在旋轉加料臺(6)下方設有升降脫模油缸(7)，在升降脫模油缸(7)的動力輸出軸上設有下頂桿機構(8)，下頂桿機構(8)穿過旋轉加料臺(6)與固定在定位塊(3) 底部的上頂桿機構(9)相對；下熱壓板Oa)與旋轉加料臺(6)處于同一水平面，移模機構(5)可使砂輪成型模(4)在下熱壓板Oa)與旋轉加料臺(6)之間來回移動。
2.根據權利要求1所述的一種新型樹脂砂輪成型機，其特征在于所述的移模機構(5) 由移模油缸(5a)和固定在移模油缸(5a)的動力輸出軸前端的V形電磁鐵(5b)以及設置在移模油缸(5a)側邊的移模光柵尺(5c)構成。
3.根據權利要求2所述的一種新型樹脂砂輪成型機，其特征在于所述的合模油缸(2) 的動力輸出軸與下熱壓板Oa)之間設有移動工作臺(2c)，所述的移模機構( 固定在移動工作臺Qc)上；在合模油缸( 一側的機架(1)上設有與合模油缸( 平行的合模光柵尺 (2d)，在合模油缸(2)另一側的機架(1)上設有固定限位塊Ce)。
4.根據權利要求1所述的一種新型樹脂砂輪成型機，其特征在于所述的砂輪成型模 (4)由成型模圈( )、設置在成型模圈Ga)中心的成型模芯(4b)、設置在成型模圈Ga)與成型模芯Gb)之間的下模板(如)、設置在成型模圈Ga)上端的預壓模圈(4d)、設置在成型模芯Gb)上端的預壓模芯(如)、設置在預壓模圈Gd)和預壓模芯Ge)之間的上模板 (4f)以及設置在上模板Gf)上端的預壓環Gg)構成。
5.根據權利要求4所述的一種新型樹脂砂輪成型機，其特征在于所述的旋轉加料臺(6)上根據不同規格的砂輪成型模(4)外徑分布有定位孔(6b)，根據不同規格的砂輪成型模在定位孔內插設有固定砂輪成型模(4)的定位插銷(6c)。
6.根據權利要求1所述的一種新型樹脂砂輪成型機，其特征在于所述的旋轉驅動裝置(6a)由固定在旋轉加料臺(6)底部的旋轉齒輪(6d)，設置在旋轉齒輪(6d)旁邊的機架 (1)上的液壓馬達(6e)以及固定在液壓馬達(6e)的動力輸出軸上的驅動齒輪(6f)構成， 驅動齒輪(6f)與旋轉齒輪(6d)嚙合。
7.根據權利要求1至6任一所述的一種新型樹脂砂輪成型機，其特征在于所述的下頂桿機構(8)包括支座(8a)、均布在支座(8a)上的四根脫模頂桿(8b)，脫模頂桿(8b)均與下模板Oa)相對應；所述的上頂桿機構(9)由活動連接在固定塊( 底部的上脫模頂桿 (9a)及模芯頂桿(9b)構成，上脫模頂桿(9a)與成型模圈Ga)相對應，模芯頂桿(9b)與成型模芯Gb)相對應。
8.根據權利要求7所述的一種新型樹脂砂輪成型機，其特征在于所述的下頂桿機構 (8)還包括設置在四根脫模頂桿(8b)中心的支座(8a)上的輔助脫模頂桿(8c)，在輔助脫模頂桿(8c)上端設有用于遮擋輔助脫模頂桿(8c)的頂桿蓋(8d)。
9.根據權利要求8所述的一種新型樹脂砂輪成型機，其特征在于所述的升降脫模油缸(7)的動力輸出軸與支座(8a)的接觸部設有軸承(Se)。
全文摘要
本發明公開了一種新型樹脂砂輪成型機，屬于砂輪成型設備技術領域，其技術要點包括機架，在機架上設有合模油缸，在合模油缸的動力輸出軸上設有下熱壓板，在下熱壓板上方的機架上設有定位塊，在定位塊底部設有與下熱壓板相對應的上熱壓板；在上、下熱壓板之間設有砂輪成型模，在砂輪成型模一側設有移模機構，在砂輪成型模另一側的機架上設有旋轉加料臺，旋轉加料臺連接有旋轉驅動裝置；在旋轉加料臺下方設有升降脫模油缸，在升降脫模油缸的動力輸出軸上設有下頂桿機構，下頂桿機構穿過旋轉加料臺與固定在定位塊底部的上頂桿機構相對；本發明旨在提供一種結構緊湊、操作簡單、生產成本低、工作穩定且便于產品研發的新型樹脂砂輪成型機；用于砂輪成型。
文檔編號B29C43/02GK102173021SQ20101061778
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者曾廣勝, 李 權, 王偉, 王志堅, 王曉波 申請人:東華機械有限公司