專利名稱：一種聚酯纖維毛氈的回收方法
技術領域：
本發明涉及一種聚酯纖維毛氈的回收方法，主要是一種汽車內飾用聚酯毛氈邊角余料的回收方法。屬于廢舊塑料回收領域。
背景技術：
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的產品品種非常廣泛，包括滌綸短纖維、滌綸長絲、 聚酯瓶、聚酯薄膜、非織造布、工程塑料及復合多功能性產品等多個系列上百種產品幾千種規格。由于社會需求的不斷增加，PET聚酯生產迅猛增長。目前，PET產品大都是一次性消費品，這就造成了大量廢舊PET材料。這種材料的化學惰性強，短時間內不易被空氣或微生物降解，占據大量空間，造成“白色污染”。當前保護生態環境的任務已經刻不容緩，對廢舊 PET材料進行回收，對于環境保護，節約資源，可持續發展大有裨益。廢舊PET飲料瓶的再生利用，不但可以減少環境污染，而且可以變廢為寶，從中獲得巨大的經濟利益。隨著非纖用PET及其它包裝制品的普及，PET回收及再加工的技術大量出現。如專利文獻(公布號 CN101781446A)公開了一種聚對苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制備塑料管件的方法，將回收料與線性低密度聚乙烯共混，加入氧化鑭，抗氧劑經螺桿擠出造粒后注塑成型，屬于物理回收法。該方法提高了制件的沖擊強度、壓縮回彈率等性能。專利文獻(公開號CN 1340077A) 公開了一種聚酯解聚和純化的方法，是一種化學回收法。該發明采用的是醇解法，從而得到聚酯的低聚物，這種回收技術能夠直接轉變成生產聚酯樹脂原料，這種醇解方法工藝簡單， 相對成本較低。但是，目前市場對于PET材料的回收主要局限于瓶，膜等材料，對于PET制成的纖維毛氈的回收尚無報道。PET纖維毛氈在汽車內飾中主要用于行李箱蓋面，左右護面以及地毯，這些內飾件均采用沖壓切割成型，在制備的過程中產生大量的邊角余料和尾料，這些邊角余料和尾料比較干凈，但是不能夠直接再利用。隨著汽車產量的大幅增加，PET纖維毛氈的廢料也成為不可忽視的廢棄物，對其進行回收利用，不但可減少環境污染，而且可以獲得巨大的經濟利益，使之變廢為寶。
發明內容
本發明的目的在于提供一種PET纖維毛氈尾料和余料的回收方法，通過擴鏈增粘劑對熔融的PET纖維進行增粘處理，然后采用機械回收法，回收工藝簡單，制品性能優良。為實現上述目的，本發明的技術放案是一種聚酯纖維毛氈的回收方法，包括如下步驟步驟一，將無紡布邊角料粉碎；步驟二，在超聲振動器中清洗后烘干；步驟三，將烘干后的聚酯纖維放入到密煉機中加熱熔融，加入增粘劑；步驟四，將增粘擴鏈后的聚對苯二甲酸乙二酯置于螺桿擠出機中擠出；步驟五，將擠出的料條進行拉伸成帶后經切粒機切粒。
其中步驟一中粉碎的平均尺寸為1 2cm的碎塊；其中步驟二中超聲振動清洗時的溫度為60°C，時間為2小時；其中步驟二中烘干溫度為100°C，烘干時間為16小時；其中步驟三中密煉機中的熔融溫度為250°C，反應時間為10分鐘；其中步驟四中增粘劑是均苯四甲酸酐，二酰亞胺的一種，或者是二者的混合；其中步驟四中增粘劑的比例為-5% ；其中步驟五中螺桿擠出機的料筒溫度為250°C，口模溫度為230°C，螺桿轉速為 50rpmo本發明的優點和有益效果在于本發明實現了 PET纖維毛氈尾料和余料的回收， 通過擴鏈增粘劑對熔融的PET纖維進行增粘處理，改善了 PET纖維的流動性，然后采用機械回收法，即擠出造粒的方法進行再利用。回收工藝簡單，制品性能優良。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步的描述。以下實施列僅用于更加清楚地說明本發明的具體實施方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。實施例1將回收的PET纖維毛氈置于粉碎機中，粉碎成1 2cm的碎塊；放入超聲振蕩機中清洗，控制溫度為60°C，時間為2小時；然后放入鼓風干燥箱中烘干，控制溫度為100°C，烘干時間為16小時；然后稱取重量為99kg的PET纖維放入密煉機中熔融，加入Ikg的均苯四甲酸酐，控制溫度為250°C，反應時間為10分鐘；反應完成后，將反應物置于螺桿擠出機中， 控制螺桿擠出機的料筒溫度為250°C，口模溫度為230°C，螺桿轉速為50rpm。最后將擠出的料條進行拉伸成帶后經切粒機切粒。實施例2將回收的PET纖維毛氈置于粉碎機中，粉碎成1 2cm的碎塊；放入超聲振蕩機中清洗，控制溫度為60°C，時間為2小時；然后放入鼓風干燥箱中烘干，控制溫度為100°C，烘干時間為16小時；然后稱取重量為97kg的PET纖維放入密煉機中熔融，加入3kg的均苯四甲酸酐，控制溫度為250°C，反應時間為10分鐘；反應完成后，將反應物置于螺桿擠出機中， 控制螺桿擠出機的料筒溫度為250°C，口模溫度為230°C，螺桿轉速為50rpm。最后將擠出的料條進行拉伸成帶后經切粒機切粒。實施例3將回收的PET纖維毛氈置于粉碎機中，粉碎成1 2cm的碎塊；放入超聲振蕩機中清洗，控制溫度為60°C，時間為2小時；然后放入鼓風干燥箱中烘干，控制溫度為100°C，烘干時間為16小時；然后稱取重量為95kg的PET纖維放入密煉機中熔融，加入5kg的均苯四甲酸酐，控制溫度為250°C，反應時間為10分鐘；反應完成后，將反應物置于螺桿擠出機中， 控制螺桿擠出機的料筒溫度為250°C，口模溫度為230°C，螺桿轉速為50rpm。最后將擠出的料條進行拉伸成帶后經切粒機切粒。實施例4將回收的PET纖維毛氈置于粉碎機中，粉碎成1 2cm的碎塊；放入超聲振蕩機中清洗，控制溫度為60°C，時間為2小時；然后放入鼓風干燥箱中烘干，控制溫度為100°C，烘干時間為16小時；然后稱取重量為99kg的PET纖維放入密煉機中熔融，加入Ikg的二酰亞胺，控制溫度為250°C，反應時間為10分鐘；反應完成后，將反應物置于螺桿擠出機中，控制螺桿擠出機的料筒溫度為250°C，口模溫度為230°C，螺桿轉速為50rpm。最后將擠出的料條進行拉伸成帶后經切粒機切粒。實施例5將回收的PET纖維毛氈置于粉碎機中，粉碎成1 2cm的碎塊；放入超聲振蕩機中清洗，控制溫度為60°C，時間為2小時；然后放入鼓風干燥箱中烘干，控制溫度為100°C，烘干時間為16小時；然后稱取重量為97kg的PET纖維放入密煉機中熔融，加入3kg的二酰亞胺，控制溫度為250°C，反應時間為10分鐘；反應完成后，將反應物置于螺桿擠出機中，控制螺桿擠出機的料筒溫度為250°C，口模溫度為230°C，螺桿轉速為50rpm。最后將擠出的料條進行拉伸成帶后經切粒機切粒。實施例6將回收的PET纖維毛氈置于粉碎機中，粉碎成1 2cm的碎塊；放入超聲振蕩機中清洗，控制溫度為60°C，時間為2小時；然后放入鼓風干燥箱中烘干，控制溫度為100°C，烘干時間為16小時；然后稱取重量為95kg的PET纖維放入密煉機中熔融，加入5kg的二酰亞胺，控制溫度為250°C，反應時間為10分鐘；反應完成后，將反應物置于螺桿擠出機中，控制螺桿擠出機的料筒溫度為250°C，口模溫度為230°C，螺桿轉速為50rpm。最后將擠出的料條進行拉伸成帶后經切粒機切粒。實施例7將回收的PET纖維毛氈置于粉碎機中，粉碎成1 2cm的碎塊；放入超聲振蕩機中清洗，控制溫度為60°C，時間為2小時；然后放入鼓風干燥箱中烘干，控制溫度為100°C，烘干時間為16小時；然后稱取重量為99kg的PET纖維放入密煉機中熔融，加入0. 5kg的二酰亞胺和0. 5kg的均苯四甲酸酐，控制溫度為250°C，反應時間為10分鐘；反應完成后，將反應物置于螺桿擠出機中，控制螺桿擠出機的料筒溫度為250°C，口模溫度為230°C，螺桿轉速為50rpm。最后將擠出的料條進行拉伸成帶后經切粒機切粒。實施例8將回收的PET纖維毛氈置于粉碎機中，粉碎成1 2cm的碎塊；放入超聲振蕩機中清洗，控制溫度為60°C，時間為2小時；然后放入鼓風干燥箱中烘干，控制溫度為100°C，烘干時間為16小時；然后稱取重量為97kg的PET纖維放入密煉機中熔融，加入1. 5kg的二酰亞胺和1. 5kg的均苯四甲酸酐，控制溫度為250°C，反應時間為10分鐘；反應完成后，將反應物置于螺桿擠出機中，控制螺桿擠出機的料筒溫度為250°C，口模溫度為230°C，螺桿轉速為50rpm。最后將擠出的料條進行拉伸成帶后經切粒機切粒。實施例9將回收的PET纖維毛氈置于粉碎機中，粉碎成1 2cm的碎塊；放入超聲振蕩機中清洗，控制溫度為60°C，時間為2小時；然后放入鼓風干燥箱中烘干，控制溫度為100°C，烘干時間為16小時；然后稱取重量為95kg的PET纖維放入密煉機中熔融，加入2. 5kg的二酰亞胺和2. 5kg的均苯四甲酸酐，控制溫度為250°C，反應時間為10分鐘；反應完成后，將反應物置于螺桿擠出機中，控制螺桿擠出機的料筒溫度為250°C，口模溫度為230°C，螺桿轉速為50rpm。最后將擠出的料條進行拉伸成帶后經切粒機切粒。
權利要求
1.一種聚酯纖維毛氈的回收方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一，將無紡布邊角料粉碎；步驟二，在超聲振動器中清洗后烘干；步驟三，將烘干后的聚酯纖維放入到密煉機中加熱熔融，加入增粘劑；步驟四，將增粘擴鏈后的聚對苯二甲酸乙二酯置于螺桿擠出機中擠出；步驟五，將擠出的料條進行拉伸成帶后經切粒機切粒。
2.根據權利要求1所述的一種聚酯纖維毛氈的回收方法，其特征在于，步驟一中粉碎的平均尺寸為1 2cm的碎塊。
3.根據權利要求1所述的一種聚酯纖維毛氈的回收方法，其特征在于，步驟二中超聲振動清洗時的溫度為60°C，時間為2小時。
4.根據權利要求1所述的一種聚酯纖維毛氈的回收方法，其特征在于，步驟二中烘干溫度為100°C，烘干時間為16小時。
5.根據權利要求1所述的一種聚酯纖維毛氈的回收方法，其特征在于，步驟三中密煉機中的熔融溫度為250°C，反應時間為10分鐘。
6.根據權利要求1所述的一種聚酯纖維毛氈的回收方法，其特征在于，步驟四中增粘劑是均苯四甲酸酐或二酰亞胺的一種，或者是二者的混合。
7.根據權利要求1所述的一種聚酯纖維毛氈的回收方法，其特征在于，步驟四中增粘劑的比例為_5%。
8.根據權利要求1所述的一種聚酯纖維毛氈的回收方法，其特征在于，步驟五中螺桿擠出機的料筒溫度為250°C，口模溫度為230°C，螺桿轉速為50rpm。
全文摘要
本發明涉及一種聚酯纖維毛氈的回收方法，尤其是一種汽車內飾用聚酯毛氈邊角余料的回收方法。其本發明主要以汽車行李箱左右護面和蓋面的聚酯纖維毛氈回收料為例，其成分是聚對苯二甲酸乙二酯，該回收方法的特點是將聚酯纖維毛氈粉碎，洗凈去除雜質，放入密煉機中，加熱至200℃熔融加入擴鏈增粘劑對熔融的PET纖維進行增粘處理，將反應后的PET加入螺桿擠出中擠出成帶，切割造粒。本發明所制備的聚酯毛氈纖維增強塑料可用于注塑、熱壓等工藝方法生產有關的塑料制品。本發明的特點是對于纖維狀聚酯的尾料和余料進行了回收，回收工藝簡單，制品性能優良。
文檔編號B29B9/04GK102205572SQ20101061577
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者姜廣浩, 張萬喜, 竇艷麗, 陳廣義, 馬繼群, 魏志勇 申請人:長春博超汽車零部件股份有限公司