專利名稱：一種干法混合料在溫壓中的應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種干法混合料在溫壓中的應用。
背景技術：
現如今的干法混合料就是指樹脂在固體粉末狀態下與配方中的其它原料直接混合后的一種有機復合材料。這種復合料在混后，它通常是采用熱壓工藝在液壓機上壓制成型的一種生產工藝。雖然這種工藝已是一個成熟、可靠的工藝，但它還存在著許多不足之處，如它對混合料的含水率指標要求較嚴，且如果出現氣候較潮濕時它在生產過程中就極易起泡，分層等一系列的外觀缺陷，這樣在無形當中就增加了其生產成本和降低了生產效率。在采用傳統的熱壓法工藝生產后產品在定速式摩擦試驗機上測試后的性能如下表表1采用傳統的熱壓法工藝生產性能表
權利要求
1. 一種干法混合料在溫壓中的應用，其特征在于其需要經過以下制備步驟 步驟1、干法混料分別按酚醛樹脂12、FKF纖維10、丁晴膠粉3、鋼纖維15、纖維素纖維2 ；氧化鋁0. 5、摩擦粉13、磷片石墨10、硫酸鋇24、石油焦碳4、人造石墨20-40 目3 ；紫銅粉3、硬脂酸鋅0. 5的比例稱取后，一起倒入高速混料機進行混合5分鐘，出料即可。步驟2、稱料將混好的原料稱取120克，以備步驟4使用； 步驟3、鋼背上膠將鋼背板上噴涂上膠水并晾干；步驟4、溫壓定型把已涂好膠并晾干后的鋼背放入相應的單腔模型中，然后把稱好的干混料投入模腔中，此時模具溫度應為120°C 士2°C、壓制壓力為980Kg. f/cm2、保壓時間為 1秒重復加壓3次出模即可；步驟5、上夾具將溫壓定型后的坯體疊放整齊，放入彈簧夾具中利用彈簧自身的壓力將冷坯固定好步驟6、熱處理把固定好后的坯體放入自控溫度烘箱中，溫度為90°C到200°C共8個半小時，然后再降至室溫即可出爐箱；步驟7、磨皮按剎車產品的技術要求對熱處理后的產品進行表面平磨、開槽、倒角等機加工處理；步驟8、噴漆將經過技術要求處理后的剎車片產品的背板進行噴漆處理； 步驟9、檢驗對產品整體外觀進行目測是否有其它缺陷如漆面不均均、掉漆等外觀不良現象；步驟10、包裝把檢驗合格后的產品按客戶要求進行包裝； 步驟11、入庫對包裝成箱的產品移交倉庫即。
全文摘要
本發明涉及一種干法混合料在溫壓中的應用。其流程分為以下幾個步驟干法混料、稱料、溫壓定型、上夾具、熱處理、磨皮、噴漆、檢驗、包裝、入庫。本發明將干法混合料采用溫壓工藝進行生產時，不僅能夠提高生產效率外，還可大大提高了產品的成品率，且有效的降低了生產成本。以干法混合料利用溫壓工藝生產的產品在各項技術指標上并不差于采用傳統的熱壓工藝。它的成本低，故對于中、小型企業來說是一個很好的發展前景。
文檔編號B29C43/58GK102205589SQ20101061335
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者彭光妙 申請人:彭光妙