專利名稱：一種拉桿箱箱體吹塑生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種拉桿箱，尤其涉及ー種エ藝簡單、降低成本25%以上的拉桿箱箱體吹塑生產エ藝。
背景技術：
現有的拉桿箱的箱體均采用吸塑エ藝將平板吸塑成凹槽狀箱體，成型后將凹槽狀箱體箱體端ロ多余的物料切除并打磨成型，這就導致邊角物料的浪費，成本増加，生產流程長，因此，亟待對拉桿箱的生產エ藝進行重大改進與提高。
發明內容
本發明的目的在干，克服現有技術的上述缺陷，提供一種エ藝簡單，降低成本25% 以上的拉桿箱箱體吹塑生產エ藝。為實現所述目的，本發明提供的生產エ藝如下包括如下生產流程，包括如下生產流程，①、將PC原料在熔融狀態從注塑ロ擠入拉桿箱箱體模具內；②、從拉桿箱箱體的模具注塑口內吹塑成型，所述吹塑成型的壓カ為0. 6 0. 8MPa，所述拉桿箱箱體成型溫度為 230 260°C，所述拉桿箱箱體成型時間2 3分鐘；③、將吹塑成型的拉桿箱箱體從模具內取出；④、將拉桿箱箱體進行切割。所述PC原料可以用PET原料替代。本發明專利的有益之處是，生產エ藝簡單，生產周期短，特別是能減少傳統拉桿箱的箱體生產エ藝的邊料的損耗35 40%，能降低生產成本25%以上，提高了工作效率，對原有箱體生產エ藝有重大改進和顯著提高，值得業界大力推廣。
具體實施例方式實施例1 包括如下生產流程，①、將PC原料在熔融狀態從注塑ロ擠入拉桿箱箱體模具內； ②、從拉桿箱箱體的模具注塑口內吹塑成型，所述吹塑成型的壓カ為0. 6 0. 8MPa，所述拉桿箱箱體成型溫度為230 260°C，所述拉桿箱箱體成型時間2 3分鐘；③、將吹塑成型的拉桿箱箱體從模具內取出；④、將拉桿箱箱體進行切割。實施例2 包括如下生產流程，①、將PET原料在熔融狀態從注塑ロ擠入拉桿箱箱體模具內； ②、從拉桿箱箱體的模具注塑口內吹塑成型，所述吹塑成型的壓カ為0. 6 0. 8MPa，所述拉桿箱箱體成型溫度為230 260°C，所述拉桿箱箱體成型時間2 3分鐘；③、將吹塑成型的拉桿箱箱體從模具內取出；④、將拉桿箱箱體進行切割。以上僅例舉較佳實施例，其它類似、等同的成分、ェ藝、含量等均應屬于本發明專利的保護范圍。
權利要求
1.一種拉桿箱箱體吹塑生產エ藝，其特征在于包括如下生產流程，①、將PC原料在熔融狀態從注塑ロ擠入拉桿箱箱體模具內；②、從拉桿箱箱體的模具注塑口內吹塑成型，所述吹塑成型的壓カ為0. 6 0. 8MPa,所述拉桿箱箱體成型溫度為230 260°C，所述拉桿箱箱體成型時間2 3分鐘；③、將吹塑成型的拉桿箱箱體從模具內取出；④、將拉桿箱箱體進行切割。
2.根據權利要求1所述的ー種拉桿箱箱體吹塑生產エ藝，其特征在于所述PC原料可以用PET原料替代。
全文摘要
本發明公開了一種拉桿箱箱體吹塑生產工藝，包括如下生產流程，①將PC原料在熔融狀態從注塑口擠入拉桿箱箱體模具內；②從拉桿箱箱體的模具注塑口內吹塑成型，所述吹塑成型的壓力為0.6～0.8MPa，所述拉桿箱箱體成型溫度為230～260℃，所述拉桿箱箱體成型時間2～3分鐘；③將吹塑成型的拉桿箱箱體從模具內取出；④將拉桿箱箱體進行切割。本發明專利的生產工藝簡單，生產周期短，特別是能減少傳統拉桿箱的箱體生產工藝的邊料的損耗35～40％，能降低生產成本25％以上，提高了工作效率，對原有箱體生產工藝有重大改進和顯著提高，值得業界大力推廣。
文檔編號B29C49/06GK102555188SQ201010613220
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者許孫鐘 申請人:許孫鐘