專利名稱：吸盤的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種吸盤，特別是涉及一種吸盤的制作方法。
背景技術：
目前用來支撐電子裝置(例如車用衛星導航裝置或車用電視裝置等)的支撐架是利用一座體搭配吸盤組件。當吸盤組件吸附于一被吸面時，可使座體支撐一電子裝置，以保持電子裝置目前的位置。然而，吸盤組件容易因環境溫度、濕度的改變或材料老化，而降低吸盤組件的氣密性，導致吸盤由所吸附的被吸面脫離，造成電子裝置掉落而損壞。常見的解決方法是改變座體的機構設計來增加吸盤的真空度或利用外加溶劑來增加吸盤組件的吸附力。盡管如此，由于吸盤組件本身的平整度不易控制，故，當吸盤組件所在的環境溫度或濕度改變而導致吸盤組件的尺寸產生變異或形變時，吸盤組件的吸附面容易變形而朝中心凹陷，加大其變形量，漸而加大與被吸面的間隙，進而破壞吸盤組件與平面之間的負壓狀態。
發明內容
本發明的目的在于提供一種吸盤的制作方法，用以穩定吸盤結構，延后吸盤材料老化的時間，進而減緩吸盤與被吸面的間隙幅度。本發明的此種吸盤的制作方法，包含的步驟如下。通過一注塑成型的方式制出一吸盤成品。對吸盤成品進行烘烤一預定時間，其烘烤溫度為攝氏60度至攝氏90度之間。使吸盤成品冷卻至一室溫，使得吸盤成品的一吸附面實質上呈平面狀。本發明的一實施例中，此種吸盤的制作方法還包含貼覆一貼材至吸盤成品的吸附面，當吸盤成品冷卻至室溫時。此實施例中，吸盤成品的材質為硅膠、熱塑性橡膠、聚氯乙烯或熱塑性聚胺酯。本發明的另一實施例中，當對吸盤成品進行烘烤時，其烘烤溫度約為攝氏85度。 此外，當對吸盤成品進行烘烤時，其環境濕度為0。本發明的又一實施例中，當通過注塑成型的方式制出吸盤成品時，還包含通過一雙料注塑成型的方式一同制出一盤體及一連接部。盤體呈扁平狀，連接部一體成型地連接盤體背對吸附面的中央位置。此又一實施例中，盤體的材質為硅膠、熱塑性橡膠、聚氯乙烯或熱塑性聚胺酯。連接部的材質為玻璃纖維、尼龍或玻璃纖維與尼龍的組合。綜上所述，本發明吸盤的制作方法通過對注塑成型的吸盤成品進行回火程序，使得吸盤成品的鏈狀分子結構重新排列，促使吸盤成品的結構更佳穩定。如此由于本發明吸盤的制作方法可延后吸盤開始產生變異或形變的時間，吸盤便可延后吸盤材料老化的時間，進而減緩吸盤與被吸面的間隙幅度，避免負壓狀態產生改變，進而延長使用壽命。
為讓本發明的上述和其它目的、特征、優點與實施例能更明顯易懂，所附附圖的詳細說明如下圖1為本發明吸盤的制作方法在依據一實施例下的流程圖；圖2為本發明吸盤的制作方法所制成的吸盤的示意圖；及圖3為圖2的吸盤應用于一支撐件的示意圖。主要組件符號說明200:吸盤成品320 本體210:吸附面330:支撐部220 盤體H 假想水平面230:連接部D:間距300:電子裝置支撐架101-104:步驟310 座體
具體實施例方式以下將以圖示及詳細說明清楚說明本發明的精神，如熟悉此技術的人員在了解本發明的實施例后，當可由本發明所教示的技術，加以改變及修飾，其并不脫離本發明的精神與范圍。當支撐架以吸盤組件的吸附面吸附于被吸面上，由于吸盤組件的材料為鏈狀分子結構，若鏈狀分子結構不穩定時，吸盤組件容易因環境而改變，加上承載物的重量，不久后將導致吸盤組件的吸附面的中央與被吸面間產生間隙，進而退化吸盤組件的氣密性。為此，本發明提供一種吸盤的制作方法，此制作方法對經注塑成型后的吸盤成品進行一回火程序，使得吸盤成品的鏈狀分子結構可重新排列，促使吸盤成品的結構更佳穩定。如此，當吸盤成品的吸附面吸附于被吸面(例如玻璃)時，本發明的制作方法可強化吸盤成品的結構，延后吸盤成品開始產生變異或形變的時間點及材料老化的時間，進而減緩吸盤與被吸面的間隙幅度。參閱圖1及圖2所示。圖1繪示本發明吸盤的制作方法在依據一實施例下的流程圖。圖2繪示本發明吸盤的制作方法所制成的吸盤的示意圖。本發明提供一種吸盤的制作方法，包含步驟如下步驟101 注塑成型一吸盤成品200。此步驟中，通過一注塑成型的方式制出一吸盤成品200，其中通過注入液態膠材至注塑成型模具的一成形模穴(圖中未示)中，使得液態膠材冷卻后于成形模穴成形此吸盤成品200。此注塑成型步驟下的熔融溫度可高達攝氏160度以上。另外，制成吸盤成品200的液態膠材，即吸盤成品200的材料，可為硅膠 (Silicone)、熱塑性橡膠(TPR)、聚氯乙烯(PVC)、熱塑性聚胺酯(TPU)或其組合等背景吸盤所使用的背景所周知的各種材料。在本實施例中，是以熱塑性聚胺酯(TPU)為材質。步驟102 對吸盤成品200進行回火(tempering or curing)。此步驟中，對移出注塑成型模具的吸盤成品200再進行烘烤加熱一段預定烘烤時間。其作用在于使吸盤成品200的鏈狀分子結構可重新排列，促進吸盤成品200的結構更佳穩定，以便延后使用時產生變異或形變的時間點，從而使吸盤的幾何尺寸和性能保持穩定。具體而言，是將注塑成型并冷卻至室溫后的吸盤成品200移入一加熱設備(例如溫濕循環烘烤機)。對吸盤成品200的烘烤溫度最高大致設定不超過攝氏90度。對吸盤成品200的烘烤溫度例如為攝氏60度至攝氏90度之間。環境濕度視材料物性而定，舉例來說，熱塑性聚胺酯(TPU)為易吸濕材料，為避免在回火步驟中受水分子影響其物性，其濕度須設為0%。較佳地，對吸盤成品200的烘烤溫度約為攝氏85度，并烘烤至少4小時。此時，此烘烤環境下的環境濕度為0%。同理推之，當對吸盤成品200的烘烤溫度低于攝氏85度時， 其預定烘烤時間將超過4小時。反之，當對吸盤成品200的烘烤溫度介于攝氏85度至攝氏 90度時，其預定烘烤時間將可推定接近4小時。此外，烘烤時間與烘烤溫度也可依成品尺寸
大小進一步調整。在此所稱的「回火」是指再對吸盤成品200進行加熱至適當溫度，其作用在于使吸盤成品200的鏈狀分子結構可重新排列，促進吸盤成品200的結構更佳穩定，以便可在使用時產生變異或形變的時間點，從而使吸盤的幾何尺寸和性能保持穩定。步驟103 對吸盤成品200進行室溫冷卻。此步驟中，當完成回火程序且吸盤成品200冷卻至室溫時，吸盤成品200用來吸附被吸面(例如玻璃)的吸附面210實質上呈平面狀。如圖2所示，吸盤成品200的吸附面210中央與吸附面210邊緣對齊的一假想水平面H所產生的間距D僅為0. 8-1. 2毫米(mm)，故當剛完成回火程序的吸盤成品200，其吸附面210與假想水平面H所產生的間距D如此微小，可稱吸盤成品200的吸附面210「實質
上」呈平面狀。然而，上述實施例僅是舉例，不同成型條件與脫模方式會導致吸附面210與假想水平面H產生不同的間距D。步驟104 貼覆一貼材至吸盤成品200的吸附面210。此步驟中，可于吸盤成品200的吸附面210貼覆一貼材，以確保吸盤成品200的吸附面210不會受到污染。順帶提到，當步驟102中將吸盤成品200移入加熱設備時，是以承載盤承載吸盤成品200。因為承載盤表面仍存在微小的灰塵或顆粒，故吸盤成品200放置于承載盤的方式較佳為不貼附于承載盤表面，避免吸盤成品200的吸附面210順著灰塵或顆粒的外形產生對應的凹陷部，造成吸盤成品200的吸附面210的瑕疵。同樣地，當步驟102中將吸盤成品200移入加熱設備時，較佳為吸盤成品200的吸附面不貼附于承載盤表面。請參閱圖3所示，圖3繪示圖2的吸盤應用于一支撐件的示意圖。本發明的又一實施例中，本發明所制成的吸盤可應用于一電子裝置支撐架300上，電子裝置支撐架300包括一座體310、一本體320及一支撐部330。本體320連接座體310與支撐部330。支撐部 330可放置電子裝置(例如手機、車用衛星導航裝置或車用電視裝置等)。座體310與吸盤 200相組合，使得作動座體310后，吸盤的吸附面210與一被吸面(例如玻璃)之間可產生一中空狀態。如此，電子裝置支撐架300便可支撐此電子裝置，以保持電子裝置的位置。為此，步驟101「注塑成型一吸盤成品200」還包括注塑成型一盤體220及一連接部230的步驟。此一具體實施例中，可通過一雙料注塑成型的方式一同制出一盤體220及一連接部230 (圖幻。盤體220呈扁平狀，連接部230 —體成型地連接盤體220背對吸附面 210的中央位置。故，具有連接部230的盤體220便進行步驟(10 ，以便吸盤成品200最終可通過連接部230與上述的座體310相組合。另外，盤體220的材質為硅膠(Silicone)、熱塑性橡膠(TPR)、聚氯乙烯(PVC)或熱塑性聚胺酯(TPU)。連接部230的材質為玻璃纖維、尼龍或玻璃纖維與尼龍(NYLON)的組
I=I O當發明人對吸盤成品200進行測試時，發明人同時將六個分別具有第一吸盤的電子裝置支撐架300與六個分別具有第二吸盤的電子裝置支撐架300，皆承載一相同重量的物體，且同樣地吸附于一相同的被吸面(例如玻璃)上，其中第一吸盤未經過上述步驟 (102)，第二吸盤經過上述步驟102。接著，發明人將此十二個電子裝置支撐架300同時處于一連串高溫環境(如攝氏 55度)下三天、低溫環境(如攝氏-10度)下三天及溫濕度變化循環的環境(如攝氏25度及濕度85% )下五天，并分別紀錄完成測試后各第一吸盤200及各第二吸盤200的吸附面 210與假想水平面H所產生的間距D (如表一)。表一
權利要求
1.一種吸盤的制作方法，包含通過一注塑成型的方式制出一吸盤成品； 對該吸盤成品進行烘烤一預定時間；以及對該吸盤成品進行室溫冷卻，使得該吸盤成品的一吸附面實質上呈平面狀。
2.如權利要求1所述的吸盤的制作方法，其中對該吸盤成品進行烘烤，其烘烤溫度為攝氏60度至90度之間。
3.如權利要求1所述的吸盤的制作方法，其中對該吸盤成品進行烘烤，該烘烤溫度約為85度。
4 如權利要求1所述的吸盤的制作方法，其中對該吸盤成品進行烘烤，其環境濕度為O0
5.如權利要求1所述的吸盤的制作方法，還包含 貼覆一貼材至該吸盤成品的該吸附面。
6.如權利要求1所述的吸盤的制作方法，其中該吸盤成品的材質是由硅膠、熱塑性橡膠、聚氯乙烯及熱塑性聚胺酯所構成的群組中選出。
7.如權利要求1所述的吸盤的制作方法，其中通過一注塑成型的方式制出一吸盤成品，還包含通過一雙料注塑成型的方式一同制出一盤體及一連接部，其中該盤體呈扁平狀，該連接部一體成型地連接于該盤體背對該吸附面的中央位置。
8.如權利要求7所述的吸盤的制作方法，其中該盤體的材質是由硅膠、熱塑性橡膠、聚氯乙烯及熱塑性聚胺酯所構成的群組中選出。
9.如權利要求7所述的吸盤的制作方法，其中該連接部的材質為玻璃纖維、尼龍或其組合。
全文摘要
本發明公開一種吸盤的制作方法，其步驟如下。注塑成型一吸盤成品。對吸盤成品進行烘烤。對吸盤成品進行室溫冷卻，使得吸盤成品的一吸附面實質上呈平面狀。
文檔編號B29C45/00GK102485463SQ20101061189
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月2日
發明者李晉成, 黃詩菱 申請人:廣達電腦股份有限公司