專利名稱：一種高透明聚丙烯壓延片材的制作方法
技術領域：
本發明涉及聚丙烯材料的加工制作技術領域，特別涉及一種高透明聚丙烯壓延片材的制作方法。
背景技術：
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同的要求與提高。目前，市場中很多物品越來越多地使用透明材料，而廣泛應用在透明片材的領域中的是物美價廉的聚氯乙烯片材。但是，隨著人們環保、健康意識的提高，聚氯乙烯已開始在相當一部分的領域受到使用限制。如今，很多國家紛紛投入到新的環保透明材料的研發當中。聚丙烯(Polypropylene，PP)是世界上五大通用熱塑性合成樹脂之一，聚丙烯片材作為公認的PVC聚氯乙烯的替代品，受到了廣泛重視。因此，開發透明聚丙烯膜片是一個必然的發展趨勢，特別需要開發透明性高、流動性好，成型快的聚丙烯，以便設計加工成人們喜愛的聚丙烯制品。透明聚丙烯比普通聚丙烯、PVC、PET、PS更具特色，有更多優點和開發前景。但聚丙烯的結晶性使其片材的光澤度和透明性較差，容易折白，強度不夠，成品的外觀缺少美感，因此在透明包裝、日用品等應用領域的發展受到制約。我國對透明聚丙烯研發起步較晚，生產方法主要是在聚丙烯樹脂中添加透明改性齊U。但是添加透明劑價格較貴，同時我國高性能透明劑在品種和數量上，都難以適應透明聚丙烯發展的需要。制備透明聚丙烯一般采用擠出壓延、流延法生產。這兩種成型工藝有一定的成熟度，一般來說擠出壓延法生產的薄片厚度在0. 5mm以上，因其后段工序沒有對聚丙烯進行真正意義上的對輥壓延均化，所以厚度穩定性不太好。流延法的產品則更趨向于較薄的薄膜，但波動性也較大。擠出壓延法屬擠出法范疇，與壓延法在設備形態、加工形態有本質的不同。壓延法是常規的薄膜成型方法，速度較高，產量較大，總體來講穩定性較好，但限于目前技術，利用壓延法生產聚丙烯的結晶顆粒及結晶度較大，透明性不夠好，一般只采用壓延法生產非透明聚丙烯膜片。國內壓延法生產透明聚丙烯的研究處于技術瓶頸階段，生產出來的聚丙烯樣品大多透明性較低，容易發生折白。對聚丙烯進行透明改性可以分為化學改性和物理改性兩種方法。化學改性主要是通過共聚、接枝、交聯等改變聚丙烯的分子結構，以達到改善聚丙烯性能的目的。物理改性主要是指通過共混加入添加劑或改變加工工藝等手段，賦予聚丙烯較好的透明度，如添加透明性改良成核劑和提高聚丙烯冷卻過程的結晶速度來生產透明聚丙烯。物理改性法工藝技術相對簡單，適合市場多品種、多樣化的發展需求，但透明劑的技術主要掌握在國外的如日本、歐美等國家。因此通過技術工藝的物理角度生產出優良應用性能的聚丙烯材料將會適應當前形勢發展的需求。有鑒于此，提供一種高透明聚丙烯壓延片材的制作方法以改善目前國內壓延法生產聚丙烯時透明性較低，冷卻不均，結晶度過高等缺點是業內亟待解決的問題。
發明內容
本發明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種高透明聚丙烯壓延片材的制作方法，聚丙烯壓延片材具有透明性高、流動性好，成型快的特點。為達到上述技術效果，本發明實施例提供了一種高透明聚丙烯壓延片材的制作方法，所述制作方法的步驟依次包括
(1)按產品要求將各原材料料經過混合機初步處理后得到熔融體；
(2)將所述熔融體放入壓延主機進行壓延均化處理；
(3)將離開壓延主機的所述物料在液體冷卻槽中進行接觸式激冷，所述接觸式激冷采用雙面冷卻方式；
(4)將離開液體冷卻槽的所述物料進入退火保溫輪組進行退火保溫處理；
(5)將離開退火保溫輪組的所述物料進入冷卻輪組進行冷卻處理；
(6)將離開冷卻輪組的所述物料進入卷取機進行卷取處理。所述液體冷卻槽溫度控制在4(T60°C的范圍，所述物料在液體冷卻槽的停留時間控制在廣6秒的范圍，所述物料離開液體冷卻槽時溫度控制在4(T80°C的范圍。在所述液體冷卻槽進行接觸式激冷的過程中，所述物料溫度在0. 2^0. 3秒內降至100°C以下，在1.5秒內降至80°C以下。所述退火保溫輪組包括退火輪組前半區域和退火輪組后半區域，所述退火輪組前半區域輪組溫度設定為95°C，所述退火輪組后半區域溫度設定為88°C，所述物料在所述退火保溫輪組停留總時間為1(Γ18秒，所述物料溫度控制在8(T90°C的范圍。在步驟(3)和(4)之間還包括壓水處理；
所述壓水處理是指將經過所述液體冷卻槽激冷的所述物料通過壓水裝置，所述壓水裝置將所述物料外表面的水壓走。所述液體冷卻槽包括至少兩個引取輪。所述雙面冷卻方式包括將所述物料直接進入所述液體當中，通過所述引取輪的拉伸，所述物料被所述液體全包圍。所述液體為水或酒精。在步驟(1)中可包括以下步驟計量所述物料組分配比，形成混合物料；
將所述混合物料通過低速混合機進行全面攪拌，得到混合均勻的物料；將所述混合均勻的物料通過行星式擠出機進行翻動、混合，所述混合均勻的物料形成熔融狀態后被均勻塑化；
將所述均勻塑化后物料通過單螺桿擠出過濾機進行過濾處理。實施本發明具有如下有益效果
在涉及利用壓延法生產聚丙烯壓延片材的專業技術領域中，與現有技術相比，本發明的技術優點是利用液體冷卻槽激冷法迅速冷卻，即采用液體冷卻槽激冷法快速均勻冷卻從壓延主機出來的物料。聚丙烯物料離開壓延主機進入液體冷卻槽快速激冷，此期間是處于結晶生成速率大而結晶生長速率極低的階段，其結果是生成的晶體數目很多而晶體粒徑很小，大大有利于提高透明度。
采用液體冷卻槽雙面冷卻激冷法，物料直接進入所述液體當中，通過引取輪的拉伸，所述物料被所述液體全包圍。上述雙面冷卻方式可以使得物料雙面瞬間得到相同的冷卻效果，使得片材均勻度、透明度較好，從而物料獲得良好的光學性能及力學性能，不會出現過度拉伸、高熱收縮率、平整度不良和彎曲等問題。采用液體冷卻槽雙面冷卻激冷法，能有效解決傳統的壓延和流延工藝所采用的單面冷卻方式而無法獲得良好的外觀及成品的透明度等問題。此種單面冷卻方式由于另一面的冷卻介質變成了空氣，從而導致了冷卻的不均勻，結晶的數目和程度不一致，成品透明度低。在退火保溫處理期間，處于結晶生成速率大而結晶生長速率低的階段。對離開液體冷卻槽的所述物料進入退火保溫輪組進行退火保溫處理，可以使晶體數目進一步大量增加，而晶體平均粒徑很小，有效降低了聚丙烯的結晶性問題，大大有利于提高透明度，減少結晶。快速降溫的激冷法可以抑制聚丙烯晶體的生長，但高分子鏈因快速冷卻而沒有及時松弛，導致制品中存在大量的應力，從而損害了材料的韌性。所以，應對前期淬火后的高分子鏈進行退火保溫處理，使高分子鏈得到及時松弛，減少制品中存在的應力，增加材料的韌性，使得材料有更好的機械強度。
圖1是本發明一種高透明聚丙烯壓延片材的制作方法的流程圖；圖2是本發明一種高透明聚丙烯壓延片材的制作方法的又一流程圖。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。圖1是本發明一種高透明聚丙烯壓延片材的制作方法的流程圖。如圖1所示，本發明實施例提供了一種高透明聚丙烯壓延片材的制作方法，所述制作方法的步驟依次包括混合，壓延，液體冷卻槽激冷，退火保溫，冷卻，卷取。下面結合圖1具體介紹本實施例高透明聚丙烯壓延片材的制作方法的詳細步驟步驟一 S101，按產品要求將各原材料料經過混合機初步處理后得到熔融體。步驟二 S102，按產品要求將各原材料進入壓延主機進行壓延均化處理。高透明聚丙烯壓延片材各組分配比成的物料進入壓延主機，經多次壓延均化后形成膜片。步驟三S103，將離開壓延主機的所述物料在液體冷卻槽中進行接觸式激冷。步驟二采用液體冷卻槽快速激冷，即采用激冷法快速均勻冷卻從壓延主機出來的膜片，在引取輪的拉伸作用下瞬間冷卻使得膜片雙面得到相同的冷卻效果。需要說明的是，聚丙烯物料離開壓延主機進入液體冷卻槽快速激冷，此期間是處于結晶生成速率大而結晶生長速率極低的階段，其結果是生成的晶體數目很多而晶體粒徑很小，有效降低了聚丙烯的結晶性問題，大大有利于提高透明度，減少結晶。所述液體冷卻槽溫度控制在4(T60°C的范圍，所述物料在液體冷卻槽的停留時間控制在廣6秒的范圍，所述物料離開液體冷卻槽時溫度控制在4(T80°C的范圍。優選地，所述物料在液體冷卻槽的停留時間控制在3、秒。
在所述液體冷卻槽進行接觸式激冷的過程中，所述物料溫度在0. 2^0. 3秒內降至100°C以下，在1.5秒內降至80°C以下。所述液體為水或酒精。優選地，所述液體為去離子水。采用去離子水，由于水的比熱較大，故去離子水具有良好的散熱效果。此外，去離子水還具有環保、可循環利用、成本低廉、無毒等優點。需要說明的是，所述液體冷卻槽包括至少兩個引取輪。優選地，所述液體冷卻槽包括兩個引取輪。需要說明的是，所述液體冷卻槽激冷法采用雙面冷卻方式，所述雙面冷卻方式包括所述物料直接進入所述液體當中，通過所述引取輪的拉伸，所述物料被所述去離子水全包圍。采用液體冷卻槽激冷法，物料直接進入所述液體當中，通過引取輪的拉伸，所述物料被所述液體全包圍。上述雙面冷卻方式可以使得物料雙面瞬間得到相同的冷卻效果，使得片材均勻度、透明度較好，從而物料獲得良好的光學性能及力學性能，不會出現過度拉伸、高熱收縮率、平整度不良和彎曲等問題。采用液體冷卻槽雙面冷卻激冷法，能有效解決傳統的壓延和流延工藝所采用的單面冷卻方式而無法獲得良好的外觀及成品的透明度等問題。此種單面冷卻方式由于另一面的冷卻介質變成了空氣，從而導致了冷卻的不均勻，結晶的數目和程度不一致，成品透明度低。步驟四S104，將離開液體冷卻槽的所述物料進入退火保溫輪組進行退火保溫處理。所述退火保溫是指對經過液體冷卻槽激冷冷卻的物料的高分子鏈進行退火保溫處理。需要說明的是，在退火保溫處理期間，處于結晶生成速率大而結晶生長速率低的階段。對離開液體冷卻槽的所述物料進入退火保溫輪組進行退火保溫處理，可以使晶體數目進一步大量增加，而晶體平均粒徑很小，有效降低了聚丙烯的結晶性問題，大大有利于提高透明度，減少結晶。退火保溫輪組包括退火輪組前半區域和退火輪組后半區域，所述退火輪組前半區域輪組溫度設定為95°C，所述退火輪組后半區域溫度設定為88°C，所述物料在所述退火保溫輪組停留總時間為1(Γ18秒，所述物料溫度控制在8(T90°C的范圍。優選地，所述物料在所述退火保溫輪組停留總時間為13 15秒。對前期淬火后的高分子鏈進行退火保溫處理，使其高分子鏈得到及時松弛，減少制品中存在的應力，增加材料的韌性，使材料有更好的機械強度。步驟五S105，將離開退火保溫輪組的所述物料進入冷卻輪組進行進一步的冷卻處理，物料溫度降至30°C。步驟六S106，將離開冷卻輪組的所述物料進入卷取機進行卷取處理。需要說明的是，在步驟三S103和步驟四S104之間還可包括壓水處理；
所述壓水處理是指將經過所述液體冷卻槽激冷的所述物料通過壓水裝置，所述壓水裝置將所述物料外表面的冷卻水壓走。對經過液體冷卻槽激冷的物料進行進一步的壓水處理，使所述物料在退火保溫工序中能得到良好的退火加工處理，提高了生產效率，符合低投入高產出的生產理念。
圖2是本發明一種高透明聚丙烯壓延片材的制作方法的又一流程圖。如圖2所示，本發明實施例提供了一種高透明聚丙烯壓延片材的制作方法，所述制作方法的步驟依次包括計量，混合，擠出，過濾，壓延，液體冷卻槽激冷，壓水，退火保溫，冷卻，卷取。下面結合圖2具體介紹本實施例高透明聚丙烯壓延片材的制作方法的詳細步驟步驟一 S201，計量所述物料組分配比，形成混合物料。聚丙烯生產配方1
乙烯丙烯無規共聚聚合物M250E IOOphr二亞芐基山梨醇衍生物透明成核劑 0. 3phr抗靜電劑0. 33phr
抗氧化劑0. 13phr
需要說明的是，單位Phr指的是每百克份數。需要說明的是，所述乙烯丙烯無規共聚聚合物M250E為無規共聚級高透明聚丙烯，具有結晶低、熔指低、柔韌性好等的特點，參數如下
熔體流動速率2. 5 士 0.7 g/10min ；黃色指數< 1 % ；物理性能清潔度6-10分/千克；機械性能彎曲模量≥0. 90 GPa ；懸臂梁沖擊強度23 °C≥40 J/m ；拉伸屈服強度≥27 MPa。需要進一步說明的是，聚丙烯生產配方1僅僅是本是實施例中的一個具體例子。在本發明的其他實施例中，也可以選用其他生產配方，以能夠解決本發明的技術問題，并保證成品質量為準。步驟二 S202，將所述混合物料通過低速混合機進行全面攪拌，得到混合均勻的物料。步驟三S203，將所述混合均勻的物料通過行星式擠出機進行翻動、混合，所述混合均勻的物料形成熔融狀態后被均勻塑化。步驟四S204，將所述均勻塑化后物料通過單螺桿擠出過濾機進行過濾處理。步驟五S205，將過濾后的物料進入壓延主機進行壓延均化處理。高透明聚丙烯壓延片材各組分配比成的物料進入壓延主機，經多次壓延均化后形成膜片。步驟六S206，將離開壓延主機的所述物料在液體冷卻槽中進行接觸式激冷。步驟二采用液體冷卻槽快速激冷，即采用激冷法快速均勻冷卻從壓延主機出來的膜片，在引取輪的拉伸作用下瞬間冷卻使得膜片雙面得到相同的冷卻效果。需要說明的是，聚丙烯物料離開壓延主機進入液體冷卻槽快速激冷，此期間是處于結晶生成速率大而結晶生長速率極低的階段，其結果是生成的晶體數目很多而晶體粒徑很小，有效降低了聚丙烯的結晶性問題，大大有利于提高透明度，減少結晶。所述液體冷卻槽溫度控制在4(T60°C的范圍，所述物料在液體冷卻槽的停留時間控制在廣6秒的范圍，所述物料離開液體冷卻槽時溫度控制在4(T80°C的范圍。優選地，所述物料在液體冷卻槽的停留時間控制在3、秒。
在所述液體冷卻槽進行接觸式激冷的過程中，所述物料溫度在0. 2^0. 3秒內降至100°C以下，在1.5秒內降至80°C以下。所述液體為水或酒精。優選地，所述液體為去離子水。采用去離子水，由于水的比熱較大，故去離子水具有良好的散熱效果。此外，去離子水還具有環保、可循環利用、成本低廉、無毒等優點。需要說明的是，所述液體冷卻槽包括至少兩個引取輪。優選地，所述液體冷卻槽包括兩個引取輪。需要說明的是，所述液體冷卻槽激冷法采用雙面冷卻方式，所述雙面冷卻方式包括所述物料直接進入所述液體當中，通過所述引取輪的拉伸，所述物料被所述去離子水全包圍。采用液體冷卻槽激冷法，物料直接進入所述液體當中，通過引取輪的拉伸，所述物料被所述液體全包圍。上述雙面冷卻方式可以使得物料雙面瞬間得到相同的冷卻效果，使得片材均勻度、透明度較好，從而物料獲得良好的光學性能及力學性能，不會出現過度拉伸、高熱收縮率、平整度不良和彎曲等問題。采用液體冷卻槽雙面冷卻激冷法，能有效解決傳統的壓延和流延工藝所采用的單面冷卻方式而無法獲得良好的外觀及成品的透明度等問題。此種單面冷卻方式由于另一面的冷卻介質變成了空氣，從而導致了冷卻的不均勻，結晶的數目和程度不一致，成品透明度低。步驟七S207，將離開液體冷卻槽的所述物料進入壓水裝置進行壓水處理，所述壓水裝置將所述物料外表面的冷卻水壓走。采用壓水工序，對經過液體冷卻槽激冷的物料進行進一步的壓水處理，使所述物料在退火保溫工序中能得到良好的退火加工處理，提高了生產效率，符合低投入高產出的
生產理念。步驟八S208，將離開液體冷卻槽的所述物料進入退火保溫輪組進行退火保溫處理。所述退火保溫是指對經過液體冷卻槽激冷冷卻的物料的高分子鏈進行退火保溫處理。需要說明的是，在退火保溫處理期間，處于結晶生成速率大而結晶生長速率低的階段。對離開液體冷卻槽的所述物料進入退火保溫輪組進行退火保溫處理，可以使晶體數目進一步大量增加，而晶體平均粒徑很小，有效降低了聚丙烯的結晶性問題，大大有利于提高透明度，減少結晶。退火保溫輪組包括退火輪組前半區域和退火輪組后半區域，所述退火輪組前半區域輪組溫度設定為95°C，所述退火輪組后半區域溫度設定為88°C，所述物料在所述退火保溫輪組停留總時間為1(Γ18秒，所述物料溫度控制在8(T90°C的范圍。優選地，所述物料在所述退火保溫輪組停留總時間為13 15秒。對前期淬火后的高分子鏈進行退火保溫處理，使其高分子鏈得到及時松弛，減少制品中存在的應力，增加材料的韌性，使材料有更好的機械強度。步驟九S209，將離開退火保溫輪組的所述物料進入冷卻輪組進行進一步的冷卻處理，物料溫度降至30°C。步驟十S210，將離開冷卻輪組的所述物料進入卷取機進行卷取處理。
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以下以具體實施例進一步說明本發明。實施例1
配方如下
乙烯丙烯無規共聚聚合物M250E IOOphr二亞芐基山梨醇衍生物透明成核劑 0. 3phr抗靜電劑0. 33phr
抗氧化劑0. 13phr
將上述原料混合后依次進入高速混合機、低速混合機、行星式擠出機、單螺桿擠出過濾機，得到熔融體后進入壓延主機進行壓延均化處理。需要說明的是，壓延主機及前段熔體制備部分與現有的普通工藝條件相同。壓延機的輥輪溫度設定為185°C，物料經多重壓延后，離開主機進入去離子水冷卻槽激冷，冷卻槽溫度設為56°C。物料離開液體冷卻槽時表面溫度測得為71°C。物料離開去離子水冷卻槽后進入壓水裝置，然后再進入退火保溫輪組，退火輪組前半區域溫度設定為95°C，后半區域溫度設定為88°C。此后物料進入冷卻輪組，卷取機。實施例2配方如下
乙烯丙烯無規共聚聚合物M250E IOOphr二亞芐基山梨醇衍生物透明成核劑 0. 3phr抗靜電劑0. 33phr
抗氧化劑0. 13phr
將上述原料混合后依次進入高速混合機、低速混合機、行星式擠出機、單螺桿擠出過濾機，得到熔融體后進入壓延主機進行壓延均化處理。需要說明的是，壓延主機及前段熔體制備部分與現有的普通工藝條件相同。壓延機的輥輪溫度設定為185°C，物料經多重壓延后，離開主機進入去離子水冷卻槽激冷，冷卻槽溫度設為40°C。物料離開液體冷卻槽時表面溫度測得為55°C。物料離開去離子水冷卻槽后進入壓水裝置，然后再進入退火保溫輪組，退火輪組前半區域溫度設定為95°C，后半區域溫度設定為88°C。此后物料進入冷卻輪組，卷取機。實施例3配方如下
乙烯丙烯無規共聚聚合物M250E IOOphr二亞芐基山梨醇衍生物透明成核劑 0. 3phr抗靜電劑0. 33phr
抗氧化劑0. 13phr
將上述原料混合后依次進入高速混合機、低速混合機、行星式擠出機、單螺桿擠出過濾機，得到熔融體后進入壓延主機進行壓延均化處理。需要說明的是，壓延主機及前段熔體制備部分與現有的普通工藝條件相同。
壓延機的輥輪溫度設定為185°C，物料經多重壓延后，離開主機進入去離子水冷卻槽激冷，冷卻槽溫度設為60°C。物料離開液體冷卻槽時表面溫度測得為75°C。物料離開去離子水冷卻槽后進入壓水裝置，然后再進入退火保溫輪組，退火輪組前半區域溫度設定為95°C，后半區域溫度設定為88°C。此后物料進入冷卻輪組，卷取機。參考例1配方如下
乙烯丙烯無規共聚聚合物M250E IOOphr二亞芐基山梨醇衍生物透明成核劑 0. 3phr抗靜電劑0. 33phr
抗氧化劑0. 13phr
將上述原料混合后依次進入高速混合機、低速混合機、行星式擠出機、單螺桿擠出過濾機、壓延主機、冷卻輪組、卷取機。表一為上述四個實施例和參考例的指標對比
需要說明的是，表一中的透光率是指在波長為400nm-800nm可見光范圍內的透光率。還需要說明的是，本發明采用透光率測試儀測試聚丙烯的透光率。所述透光率測試儀可在現有設備中選用。具體地，選用紫外-可見-紅外光分光光度計，調成測transmittance，選用波長為400nm-800nm的可見光。測樣品前先預熱30min，設定波長，調零，讀取透光率。測五次，取平均值。由上可知，實施本發明，具有以下有效效果
在涉及利用壓延法生產聚丙烯壓延片材的專業技術領域中，與現有技術相比，本發明的技術優點是利用液體冷卻槽激冷法迅速冷卻，即采用液體冷卻槽激冷法快速均勻冷卻從壓延主機出來的物料。聚丙烯物料離開壓延主機進入液體冷卻槽快速激冷，此期間是處于結晶生成速率大而結晶生長速率極低的階段，其結果是生成的晶體數目很多而晶體粒徑很小，大大有利于提高透明度。采用液體冷卻槽激冷法，物料直接進入所述液體當中，通過引取輪的拉伸，所述物料被所述液體全包圍。上述雙面冷卻方式可以使得物料雙面瞬間得到相同的冷卻效果，使得片材均勻度、透明度較好，從而物料獲得良好的光學性能及力學性能，不會出現過度拉伸、高熱收縮率、平整度不良和彎曲等問題。采用液體冷卻槽雙面冷卻激冷法，能有效解決傳統的壓延和流延工藝所采用的單面冷卻方式而無法獲得良好的外觀及成品的透明度等問題。此種單面冷卻方式由于另一面的冷卻介質變成了空氣，從而導致了冷卻的不均勻，結晶的數目和程度不一致，成品透明度低。在退火保溫處理期間，處于結晶生成速率大而結晶生長速率低的階段。對離開液體冷卻槽的所述物料進入退火保溫輪組進行退火保溫處理，可以使晶體數目進一步大量增加，而晶體平均粒徑很小，有效降低了聚丙烯的結晶性問題，大大有利于提高透明度，減少結晶。快速降溫的激冷法可以抑制聚丙烯晶體的生長，但高分子鏈因快速冷卻而沒有及時松弛，導致制品中存在大量的應力，從而損害了材料的韌性。所以，應對前期淬火后的高分子鏈進行退火保溫處理，使高分子鏈得到及時松弛，減少制品中存在的應力，增加材料的韌性，使得材料有更好的機械強度。以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種高透明聚丙烯壓延片材的制作方法，其特征在于，所述制作方法的步驟依次包括(1)按產品要求將各原材料料經過混合機初步處理后得到熔融體；(2)將所述熔融體放入壓延主機進行壓延均化處理；(3)將離開壓延主機的所述物料在液體冷卻槽中進行接觸式激冷，所述接觸式激冷采用雙面冷卻方式；(4)將離開液體冷卻槽的所述物料進入退火保溫輪組進行退火保溫處理；(5)將離開退火保溫輪組的所述物料進入冷卻輪組進行冷卻處理；(6)將離開冷卻輪組的所述物料進入卷取機進行卷取處理。
2.如權利要求1所述的高透明聚丙烯壓延片材的制作方法，其特征在于，所述液體冷卻槽溫度控制在4(T60°C的范圍，所述物料在液體冷卻槽的停留時間控制在廣6秒的范圍，所述物料離開液體冷卻槽時溫度控制在4(T80°C的范圍。
3.如權利要求2所述的高透明聚丙烯壓延片材的制作方法，其特征在于，在所述液體冷卻槽進行接觸式激冷的過程中，所述物料溫度在0. 2^0. 3秒內降至100°C以下，在1. 5秒內降至80°C以下。
4.如權利要求1所述的高透明聚丙烯壓延片材的制作方法，其特征在于，所述退火保溫輪組包括退火輪組前半區域和退火輪組后半區域，所述退火輪組前半區域輪組溫度設定為95°C，所述退火輪組后半區域溫度設定為88°C，所述物料在所述退火保溫輪組停留總時間為1(Γ18秒，所述物料溫度控制在8(T90°C的范圍。
5.如權利要求1所述的高透明聚丙烯壓延片材的制作方法，其特征在于，在步驟(3)和(4)之間還包括壓水處理；所述壓水處理是指將經過所述液體冷卻槽激冷的所述物料通過壓水裝置，所述壓水裝置將所述物料外表面的水壓走。
6.如權利要求1所述的高透明聚丙烯壓延片材的制作方法，其特征在于，所述液體冷卻槽包括至少兩個引取輪。
7.如權利要求1所述的高透明聚丙烯壓延片材的制作方法，其特征在于，所述雙面冷卻方式包括將所述物料直接進入所述液體當中，通過所述引取輪的拉伸，所述物料被所述液體全包圍。
8.如權利要求7所述的高透明聚丙烯壓延片材的制作方法，其特征在于，所述液體為水或酒精。
9.如權利要求1、任一項所述的高透明聚丙烯壓延片材的制作方法，其特征在于，在步驟(1)中可包括以下步驟計量所述物料組分配比，形成混合物料；將所述混合物料通過低速混合機進行全面攪拌，得到混合均勻的物料；將所述混合均勻的物料通過行星式擠出機進行翻動、混合，所述混合均勻的物料形成熔融狀態后被均勻塑化；將所述均勻塑化后物料通過單螺桿擠出過濾機進行過濾處理。
全文摘要
本發明公開了一種高透明聚丙烯壓延片材的制作方法，步驟依次包括(1)按產品要求將各原材料料經過混合機初步處理后得到熔融體；(2)將所述熔融體放入壓延主機進行壓延均化處理；(3)將離開壓延主機的所述物料在液體冷卻槽中進行接觸式激冷，所述接觸式激冷采用雙面冷卻方式；(4)將離開液體冷卻槽的所述物料進入退火保溫輪組進行退火保溫處理；(5)將離開退火保溫輪組的所述物料進入冷卻輪組進行冷卻處理；(6)將離開冷卻輪組的所述物料進入卷取機進行卷取處理。采用本發明，高透明聚丙烯壓延片材具有均勻度、透明度較好，機械強度高，且具有良好的光學性能及力學性能等的特點。
文檔編號B29C43/52GK102555136SQ20101061161
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者豐俊湘, 吳啟超, 宋岱瀛 申請人:佛山市天安塑料有限公司