專利名稱：動力轉向回油軟管及制備方法
技術領域：
本發明涉及汽車膠管技術領域，特別涉及一種動力轉向系統中的橡膠軟管及制備 方法。
背景技術：
為改善車輛的轉向特性，使駕駛更為輕松，目前的汽車廣泛采用了轉向助力系統， 也常被稱為“動力轉向”汽車轉向系統可按轉向的能源不同分為機械轉向系統和動力轉向 系統兩類。機械轉向系統是依靠駕駛員操縱轉向盤的轉向力來實現車輪轉向；動力轉向系 統則是在駕駛員的控制下，借助于汽車發動機產生的液體壓力或電動機驅動力來實現車輪 轉向。回油管在爆破壓力上一般要求較大，達到5MPa以上，為滿足此項要求，以往使用的回 油管增強層均采用編織結構，但在使用過程中，因外徑變化收縮幅度小而產品噪音，為車輛 運行帶來諸多不便。傳統軟管內外膠均為氯磺化橡膠，增強層為使用芳綸線針織生產，芳綸線1100 分特克斯，針織機采用8針針織機；外層氯磺化橡膠。下表是按照德國大眾汽車的標準要求對膠管進行的測試，并得出以下結論。
序號測試項目及指標要求膠管1爆破壓力> 5MPa3. 4MPa2附著力彡2. 5N/mm2.60N/mm
發明內容
本發明的動力轉向回油管解決現有技術的不足，達到了 5MPa以上。本發明的動力轉向回油軟管，為四層結構，內層和外層為氯磺化橡膠；在中間的增 強層外增加了一層石腦油層。本發明的動力轉向加回油膠管的制備方法，包括如下步驟1)氯磺化橡膠內層擠出，擠出溫度從機頭到螺桿依次為60°C 90°C，6(TC 80°C，60°C 80°C，50°C 70°C ；2)增強層使用芳綸線針織生產，芳綸線從1670 2520分特克斯，針織機選用8 針 12針；3)石腦油層軸向上采用噴淋石腦油，厚度為0.2 0.5mm;4)外層氯磺化橡膠擠出溫度從機頭到螺桿依次為60°C 90°C，60°C 80°C， 60°C 80°C，50°C 70°C ；5)采用一段硫化方法硫化成型，一段硫化參數硫化溫度為140 180°C，硫化時 間為10 50min。
本發明的動力轉向回油管，為四層結構，在增強層外增加了一層石腦油層；一方面 解決了采用針織工藝爆破壓力較小的難題，另一方面保證附著力仍然滿足標準。針織工藝 使得內層膠與外層膠的接觸面積明顯變小甚至沒有，減弱了膠與膠之間的粘接，附著力變 小，是以在生產過程中采用對增強層噴涂石腦油。石腦油又名輕汽油，是一種無色透明液 體，系石油餾分之一，促進橡膠之間粘接，對附著力有良好的效果。增強層工序完成后，在軸 向上采用噴淋裝置，噴頭數量4 6為宜，通過壓力表調節壓力控制石腦油流速而控制增強 層厚度。
圖1為本發明為氯磺化橡膠動力轉向中壓管中心線截面圖；圖2為本發明動力轉向管斷面圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。實施例1 生產內徑9. 6士0. 3mmX外徑16. 5士0. 5mm的動力轉向回油管，內外膠均為氯磺化 橡膠.方法步驟如下所示1)內膠氯磺化橡膠擠出溫度從機頭到螺桿依次為90°C，700C，700C，60°C。2)增強層使用芳綸線針織生產，芳綸線1670分特克斯，針織機采用8針針織機。3)石腦油層軸向上采用噴淋石腦油，石腦油厚度0. 2mm。4)外層氯磺化橡膠擠出溫度從機頭到螺桿依次為90°C，70°C，60°C，50°C。5)硫化成型過程采用一段硫化方法，一段硫化參數硫化溫度為180°C，硫化時間為15min ；下表是按照德國大眾汽車的標準要求對膠管進行的測試，并得出以下結論。
權利要求
1.一種動力轉向回油軟管，為四層結構，內層和外層為氯磺化橡膠；其特征是，在中間 的增強層外增加了 一層石腦油層。
2.動力轉向加回油膠管的制備方法，其特征包括如下步驟1)氯磺化橡膠內層擠出，擠出溫度從機頭到螺桿依次為60°C 90°C，6(TC 80°C， 60°C 80°C，50°C 70°C ；2)增強層使用芳綸線針織生產，芳綸線從1670 2520分特克斯，針織機選用8針 12針；3)石腦油層軸向上采用噴淋石腦油，厚度為0.2 0.5mm;4)外層氯磺化橡膠擠出溫度從機頭到螺桿依次為60°C 90°C，60°C 80°C，60°C 80°C，50°C 70°C ；5)采用一段硫化方法硫化成型，一段硫化參數硫化溫度為140 180°C，硫化時間為 10 50mino
全文摘要
本發明涉及動力轉向回油軟管及制備方法。軟管為四層結構，內層和外層為氯磺化橡膠；在中間的增強層外增加了一層石腦油層。步驟包括氯磺化橡膠內層擠出，擠出溫度從機頭到螺桿依次為60℃～90℃，60℃～80℃，60℃～80℃，50℃～70℃；增強層使用芳綸線針織生產，芳綸線從1670～2520分特克斯，針織機選用8針～12針；石腦油層軸向上采用噴淋石腦油，厚度為0.2～0.5mm；外層氯磺化橡膠擠出溫度從機頭到螺桿依次為60℃～90℃，60℃～80℃，60℃～80℃，50℃～70℃；采用一段硫化方法硫化成型，一段硫化參數硫化溫度為140～180℃，硫化時間為10～50min。本發明一方面解決了采用針織工藝爆破壓力較小的難題，另一方面保證附著力仍然滿足標準。
文檔編號B29D23/00GK102095028SQ20101057890
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月8日 優先權日2010年12月8日
發明者張洪起, 陳亮 申請人:天津鵬翎膠管股份有限公司