專利名稱：一種玻璃鋼活動承口環模具及其制造方法
技術領域：
本發明涉及管道制造，特別是涉及一種玻璃鋼活動承口環模具及其制造方法。
背景技術：
承插式玻璃鋼管道一端是插口，另一端是承口，承口端口徑局部放大，其內徑比插 口端的外徑大2 3mm，安裝連接時，將一管道的插口插入另一管道的承口內，插口與承口 之間的環形空隙用橡膠圈密封。現有承插式玻璃鋼管道的制造方法是用一根模具一次只能 制造一根一端是承口的玻璃鋼管道，既不能一次制造兩根一端是承口的玻璃鋼管道，也不 能一次制造一根兩端是承口的玻璃鋼管道。嚴重制約著制造效率，難以滿足長度多樣化的 管道批量制造的需要。如果需要一根兩端是承口的玻璃鋼管道，是采用兩根一端是承口的 玻璃鋼管道對接，成本高，效率更低。
發明內容
本發明所要解決的一個技術問題是彌補上述現有技術的缺陷，提供一種制造承插 式玻璃鋼管道的玻璃鋼活動承口環模具。本發明所要解決的另一個技術問題是彌補上述現有技術的缺陷，提供一種制造承 插式玻璃鋼管道的玻璃鋼活動承口環模具制造方法。本發明的玻璃鋼活動承口環模具技術問題通過以下技術方案予以解決。這種玻璃鋼活動承口環模具，設置在玻璃鋼管道模具的任意位置，其形狀、尺寸與 玻璃鋼管道模具的固定承口環的形狀、尺寸分別完全相同。這種玻璃鋼活動承口環模具的特點是由纏繞浸漬樹脂的玻璃纖維后固化成型，以利于提高管壁軸向強度和環向強度， 包括拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度，還以利于通過纏繞的玻璃纖維自身收縮性能使玻璃 鋼活動承口環與玻璃鋼管道模具緊密配合。設有一道軸向縫隙，以利于活動承口環模具在管道模具上任意位置移動方便。本發明的玻璃鋼活動承口環模具技術問題通過以下進一步的技術方案予以解決。
所述樹脂是不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂中的一種。所述不飽和聚酯樹脂是鄰苯二甲酸型(簡稱鄰苯型)不飽和聚酯樹脂、間苯二甲 酸型(簡稱間苯型)不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂(又稱環氧丙 烯酸樹脂)和鹵代不飽和聚酯樹脂中的一種。所述玻璃纖維是玻璃纖維纏繞紗和玻璃纖維織物中的一種。所述玻璃纖維纏繞紗是合股玻璃纖維纏繞紗和直接無捻玻璃纖維纏繞紗中的一 種。所述玻璃纖維纏繞紗是中堿玻璃纖維纏繞紗和無堿玻璃纖維纏繞紗中的一種。所述玻璃纖維纏繞紗的線密度為1200 4800TEX。所述玻璃纖維織物是玻璃布、短切氈和針織氈中的一種。
所述玻璃布的面密度為200 800g/m2。面密度小于200g/m2，增加纏繞層數，降低 制造效率；而面密度大于800g/m2，難以被樹脂充分浸漬。所述短切氈的面密度為200 500g/m2，面密度小于200g/m2，增加纏繞層數，降低 制造效率；而面密度大于500g/m2，難以被樹脂充分浸漬。所述針織氈的面密度為200 500g/m2，面密度小于200g/m2，增加纏繞層數，降低 制造效率；而面密度大于500g/m2，難以被樹脂充分浸漬。所述軸向縫隙的寬度為10 30mm。優選的是，所述軸向縫隙的寬度為20毫米。本發明的玻璃鋼活動承口環模具制造方法技術問題通過以下技術方案予以解決。這種玻璃鋼活動承口環模具制造方法的特點是包括以下步驟1)準備模具體芯在玻璃鋼管道模具表面的任意位置選擇一環形區域作為活動承口環模具體芯，在 所述環形區域涂覆至少一層脫模劑，所述環形區域的軸向寬度比玻璃鋼管道模具的固定承 口環寬度至少大400mm ；以保證玻璃鋼管道活動承口環的寬度。2)纏繞玻璃纖維在所述涂覆脫模劑的活動承口環模具體芯表面環向纏繞樹脂浸漬的玻璃纖維；纏 繞軸向寬度比玻璃鋼管道模具的固定承口環寬度大200 300mm，纏繞徑向寬度比玻璃鋼 管道模具的固定承口環的最大外徑大5 IOmm ；3)模具固化成型進行包括凝膠、定型、熟化階段的固化成型；4)修整形狀尺寸采用修整機具將固化成型的活動承口環模具形狀、尺寸與玻璃鋼管道模具的固定 承口環的形狀、尺寸分別完全相同；5)脫模將修整后的活動承口環模具從玻璃鋼管道模具上脫卸；6)切割軸向縫隙采用切割機具在活動承口環模具上切割一道軸向縫隙，以利于活動承口環模具在 管道模具上任意位置移動方便；7)表面處理采用磨光器具將切割縫隙后的活動承口環模具表面打磨光滑。本發明的玻璃鋼活動承口環模具制造方法技術問題通過以下進一步的技術方案 予以解決。所述步驟1)的脫模劑是固體石蠟，所述固體石蠟是各種固形烴的混合物，包括正
構烷烴CnHa^2。所述步驟1)的玻璃鋼管道模具長度是12米。所述步驟2、的樹脂是不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂中的一種。所述不飽和聚酯樹脂是鄰苯二甲酸型(簡稱鄰苯型)不飽和聚酯樹脂、間苯二甲 酸型(簡稱間苯型)不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂(又稱環氧丙 烯酸樹脂)和鹵代不飽和聚酯樹脂中的一種。
所述步驟幻的玻璃纖維是玻璃纖維纏繞紗和玻璃纖維織物中的一種。所述玻璃纖維纏繞紗是合股玻璃纖維纏繞紗和直接無捻玻璃纖維纏繞紗中的一 種。所述玻璃纖維纏繞紗是中堿玻璃纖維纏繞紗和無堿玻璃纖維纏繞紗中的一種。所述玻璃纖維纏繞紗的線密度為1200 4800TEX。所述玻璃纖維織物是玻璃布、短切氈和針織氈中的一種。所述玻璃布的面密度為200 800g/m2。面密度小于200g/m2，增加纏繞層數，降低 制造效率；而面密度大于800g/m2，難以被樹脂充分浸漬。所述短切氈的面密度為200 500g/m2，面密度小于200g/m2，增加纏繞層數，降低 制造效率；而面密度大于500g/m2，難以被樹脂充分浸漬。所述針織氈的面密度為200 500g/m2，面密度小于200g/m2，增加纏繞層數，降低 制造效率；而面密度大于500g/m2，難以被樹脂充分浸漬。所述步驟2、的環向纏繞，是以每環向纏繞3 5層玻璃纖維纏繞紗后再增加環向 纏繞1層玻璃纖維織物方式連續環向纏繞至設定的纏繞徑向寬度。環向纏繞玻璃纖維纏繞 紗可以增強活動承口環模具的環向強度，再增加環向纏繞玻璃纖維織物可以增強其軸向強度。所述步驟2)玻璃纖維的纏繞張力為10 20N/股，足以使玻璃鋼承口環的收縮與 玻璃鋼管道模具緊密配合。纏繞張力小于ION/股，活動承口環模具的收縮不能使其與玻 璃鋼管管道模具緊密配合，而纏繞張力大于20N/股，玻璃纖維纏繞紗在纏繞過程中容易斷 紗。所述步驟3)的固化溫度為15 35°C。優選的是，所述固化溫度為20 25°C。所述步驟6)的軸向縫隙寬度為10 30mm。優選的是，所述軸向縫隙的寬度為20毫米。所述步驟7)的磨光器具是100 1000目的砂紙和電動磨光機中的一種。本發明與現有技術對比的有益效果是本發明的活動承口環模具結構簡單、實用、操作方便、靈活性強的優點。將本發明 的活動承口環模具應用于制造承插式玻璃鋼管道，可以顯著提高制造效率，降低制造成本。
圖1是本發明具體實施方式
的主視圖；圖2是圖1的側視圖；圖3是圖1的應用示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
并對照附圖對本發明進行說明。一種如圖1 3所示的用于制造承插式玻璃鋼管道的玻璃鋼活動承口環模具1，設 置在玻璃鋼管道模具3的任意位置，其形狀、尺寸與玻璃鋼管道模具3的固定承口環4的形 狀、尺寸分別完全相同。玻璃鋼活動承口環模具1由纏繞浸漬樹脂的玻璃纖維后固化成型，且設有一道軸向縫隙2。玻璃鋼活動承口環模具1制造方法，依次有以下步驟1)準備模具體芯在長度是12米的玻璃鋼管道模具3表面的任意位置選擇一環形區域作為活動承 口環模具體芯，在環形區域涂覆兩層固體石蠟脫模劑，環形區域的軸向寬度比玻璃鋼管道 模具3的固定承口環4寬度至少大400mm ；2)纏繞玻璃纖維在涂覆固體石蠟脫模劑的活動承口環模具體芯表面環向纏繞鄰苯型不飽和聚酯 樹脂浸漬的玻璃纖維；纏繞軸向寬度比玻璃鋼管道模具3的固定承口環4寬度大220mm，纏 繞徑向寬度比玻璃鋼管道模具3的固定承口環4的最大外徑大6mm ；環向纏繞是以每環向 纏繞4層線密度為MOOTEX的直接無捻玻璃纖維纏繞紗后再增加環向纏繞1層面密度為 400g/m2的玻璃布方式連續環向纏繞至設定的纏繞徑向寬度；直接無捻玻璃纖維纏繞紗纏 繞張力為15N/股；3)模具固化成型進行包括凝膠、定型、熟化階段的固化成型，固化溫度為25°C ；4)修整形狀尺寸采用修整機具將固化成型的活動承口環模具1形狀、尺寸與玻璃鋼管道模具的固 定承口環4的形狀、尺寸分別完全相同；5)脫模將修整后的活動承口環模具1從玻璃鋼管道模具3上脫卸；6)切割軸向縫隙采用切割機具在活動承口環模具1上切割一道寬度為20mm的軸向縫隙；7)表面處理采用400目的砂紙將切割縫隙后的活動承口環模具1表面打磨光滑。本具體實施方式
的活動承口環模具1應用于制造一根10米兩端都是承口的玻璃 鋼管道，有以下步驟1)將制造好的活動承口環模具1沿縫隙2部位分開，套在玻璃鋼管道模具3上；2)移動活動承口環模具1至與玻璃鋼管道模具3上的固定承口環4距離為10米 的位置，其自身收縮能使其與管道模具3緊密配合在并固定；3)按制造普通玻璃鋼管道相同程序進行至脫模后，再修整外觀即為制品。本具體實施方式
的活動承口環模具1應用于一次制造一根5米和一根7米的一端 是承口另一端是插口的承插式玻璃鋼管道，有以下步驟1)將制造好的活動承口環模具1沿縫隙2部位分開，套在玻璃鋼管道模具3上；2)移動活動承口環模具1至與玻璃鋼管道模具3上的固定承口環4距離為12米 的位置，其自身收縮能使其與管道模具3緊密配合在并固定；3)按制造普通玻璃鋼管道相同程序進行至固化后脫模前，用鋼卷尺丈量出與活動 承口環模具1距離為5米的位置，或與固定承口環4距離為5米的位置作好標記，采用插口 修整機具修整出兩個插口，在標記位置采用切割機具切割開，脫模后再修整外觀即為兩根 制品。
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以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發明構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當 視為屬于本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
權利要求
1.一種玻璃鋼活動承口環模具，設置在玻璃鋼管道模具的任意位置，其形狀、尺寸與玻 璃鋼管道模具的固定承口環的形狀、尺寸分別完全相同，其特征在于由纏繞浸漬樹脂的玻璃纖維后固化成型； 設有一道軸向縫隙。
2.如權利要求1所述的玻璃鋼活動承口環模具，其特征在于 所述樹脂是不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂中的一種。
3.如權利要求1或2所述的玻璃鋼活動承口環模具，其特征在于所述不飽和聚酯樹脂是鄰苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂、間苯二甲酸型不飽和聚酯樹 脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂和鹵代不飽和聚酯樹脂中的一種。
4.如權利要求3所述的玻璃鋼活動承口環模具，其特征在于 所述玻璃纖維是玻璃纖維纏繞紗和玻璃纖維織物中的一種。
5.一種玻璃鋼活動承口環模具制造方法，其特征在于 包括以下步驟1)準備模具體芯在玻璃鋼管道模具表面的任意位置選擇一環形區域作為活動承口環模具體芯，在所述 環形區域涂覆至少一層脫模劑，所述環形區域的軸向寬度比玻璃鋼管道模具的固定承口環 寬度至少大400mm ；2)纏繞玻璃纖維在所述涂覆脫模劑的活動承口環模具體芯表面環向纏繞樹脂浸漬的玻璃纖維；纏繞軸 向寬度比玻璃鋼管道模具的固定承口環寬度大200 300mm，纏繞徑向寬度比玻璃鋼管道 模具的固定承口環的最大外徑大5 IOmm ；3)模具固化成型進行包括凝膠、定型、熟化階段的固化成型；4)修整形狀尺寸采用修整機具將固化成型的活動承口環模具形狀、尺寸與玻璃鋼管道模具的固定承口 環的形狀、尺寸分別完全相同；5)脫模將修整后的活動承口環模具從玻璃鋼管道模具上脫卸；6)切割軸向縫隙采用切割機具在活動承口環模具上切割一道軸向縫隙；7)表面處理采用磨光器具將切割縫隙后的模具表面打磨光滑。
6.如權利要求5所述的玻璃鋼活動承口環模具制造方法，其特征在于所述步驟1)的脫模劑是固體石蠟，所述固體石蠟是各種固形烴的混合物，包括正構烷經 C11H2r^2O
7.如權利要求5或6所述的玻璃鋼活動承口環模具制造方法，其特征在于 所述步驟幻的樹脂是不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂中的一種。
8.如權利要求7所述的玻璃鋼活動承口環模具制造方法，其特征在于 所述步驟幻的玻璃纖維是玻璃纖維纏繞紗和玻璃纖維織物中的一種。
9.如權利要求8所述的玻璃鋼活動承口環模具制造方法，其特征在于所述步驟2、的環向纏繞，是以每環向纏繞3 5層玻璃纖維纏繞紗后再增加環向纏繞 1層玻璃纖維織物方式連續環向纏繞至設定的纏繞徑向寬度。
10.如權利要求9所述的玻璃鋼活動承口環模具制造方法，其特征在于 所述步驟6)的軸向縫隙寬度為10 30mm。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃鋼活動承口環模具，設置在玻璃鋼管道模具的任意位置，其形狀、尺寸與玻璃鋼管道模具的固定承口環的形狀、尺寸分別完全相同，其特征在于由纏繞浸漬樹脂的玻璃纖維后固化成型；還設有一道軸向縫隙。本發明還公開了一種玻璃鋼活動承口環模具制造方法，其特征在于包括以下步驟1)準備模具體芯；2)纏繞玻璃纖維；3)模具固化成型；4)修整形狀尺寸；5)脫模；6)切割軸向縫隙；7)表面處理。本發明與現有技術對比的有益效果是本發明的活動承口環模具結構簡單、實用、操作方便、靈活性強的優點。將本發明的活動承口環模具應用于制造承插式玻璃鋼管道，可以顯著提高制造效率，降低制造成本。
文檔編號B29L23/00GK102069537SQ201010571608
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月3日 優先權日2010年12月3日
發明者奉玉貞, 徐光友, 徐小燕 申請人:奉玉貞