專利名稱：可鎖自熱式橡塑輪胎模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡塑輪胎硫化用模具，特別是一種與硫化機(jī)可拆裝連接的可單獨(dú) 加熱的可鎖式實(shí)心橡塑輪胎模具。
背景技術(shù)：
硫化是橡塑輪胎生產(chǎn)過(guò)程的重要步驟，其硫化工藝對(duì)橡塑輪胎的質(zhì)量起著至關(guān)重 要的作用，現(xiàn)階段，硫化工藝基本成熟，輪胎硫化機(jī)的蒸汽室是該設(shè)備的重要部件，由上下 蒸汽室兩部分組成，用于安裝輪胎模型，在硫化過(guò)程中上下蒸汽室構(gòu)成的密閉氣室內(nèi)容納 蒸汽加熱介質(zhì)?，F(xiàn)有的硫化機(jī)大多與蒸汽室是一體式設(shè)計(jì)，使用的時(shí)候?qū)⒋蚧鹉z直接 放入硫化機(jī)進(jìn)行硫化，但是由于硫化時(shí)間較長(zhǎng)，一般為20小時(shí)，硫化過(guò)程中的升溫階段、恒 溫階段、降溫階段都是在硫化機(jī)上進(jìn)行的，因而占用硫化機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，硫化工作效率低。另 外，硫化過(guò)程中上下蒸汽室扣合時(shí)的密封性十分重要，密封好才能防止蒸汽泄漏，保證硫化 所需要的溫度和壓力。現(xiàn)有的輪胎硫化機(jī)蒸氣室的密封是屬于端面密封，下蒸汽室頂部焊 接有一個(gè)圓環(huán)，在圓環(huán)上有機(jī)械加工的密封溝槽，在溝槽中安裝密封圈，硫化機(jī)合模時(shí)，上、 下蒸汽室合并，依靠設(shè)備產(chǎn)生的合模力，通過(guò)上蒸汽室下沿壓緊下蒸汽室端面溝槽內(nèi)的密 封圈，起到密封作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種與硫化機(jī)可拆裝連接的輪胎模 具，從而提高硫化機(jī)的工作效率。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種可鎖自熱式橡塑輪胎模具，安裝于硫化機(jī)上，所述的模 具與硫化機(jī)為可拆裝式連接，模具包括上模、下模，上模、下模上均設(shè)置有密閉氣室，上模和 下模通過(guò)密封鎖緊裝置安全鎖緊，密閉氣室上設(shè)置有可通蒸汽的蒸汽接口，上模、下模內(nèi)裝 有準(zhǔn)備生產(chǎn)的輪胎胎坯，通過(guò)上下密閉氣室對(duì)模體加熱完成輪胎硫化過(guò)程。優(yōu)選的是所述的密封鎖緊裝置包括螺桿、螺母、鎖緊密封帽以及設(shè)置于密閉模體 上的鎖緊頭，所述的螺桿的頭部卡裝于鎖緊頭內(nèi)，鎖緊密封帽套裝于鎖緊頭以及螺桿的外 壁上，螺母安裝于螺桿上，位于鎖緊密封帽的外部，并能推動(dòng)鎖緊密封帽移動(dòng)。優(yōu)選的是所述的鎖緊頭的接觸面設(shè)置為斜錐面。優(yōu)選的是所述的密封鎖緊裝置均勻的分布于密閉模體的外徑上。優(yōu)選的是所述的螺母的一端設(shè)置為凸頭。優(yōu)選的是所述的蒸汽接口為雙向進(jìn)出接口。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明與硫化機(jī)為可拆裝式連接，密閉氣室與硫化機(jī)相接， 橡膠硫化過(guò)程中，增溫階段完成后，即可將模具與硫化機(jī)分離，將模具移動(dòng)至專門的區(qū)域進(jìn) 行恒溫、降溫過(guò)程，而硫化機(jī)可立即與下一個(gè)模具結(jié)合進(jìn)行硫化，這樣大大加快了硫化速 度，提高了勞動(dòng)效率。同時(shí)，本發(fā)明橡塑輪胎模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，獨(dú)特的密封鎖緊裝置使 得密封性能更好，而且拆裝簡(jiǎn)單，易操作。
圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明密封鎖緊裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明密封鎖緊裝置的分解示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合
本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式一種可鎖自熱式橡塑輪胎模具，安裝于硫化機(jī)上，其特征在于所述的模具與硫化 機(jī)為可拆裝式連接，模具包括上模1、下模2，上模1、下模2上均設(shè)置有密閉氣室3，上模1 和下模2通過(guò)密封鎖緊裝置安全鎖緊，密閉氣室3上設(shè)置有可通蒸汽的蒸汽接口，上模1、下 模2內(nèi)裝有準(zhǔn)備生產(chǎn)的輪胎胎坯4、5，通過(guò)上下密閉氣室3對(duì)模體加熱完成輪胎硫化過(guò)程。 密封鎖緊裝置包括螺桿7、螺母8、鎖緊密封帽9以及設(shè)置于密閉模體上的鎖緊頭10，所述的 螺桿7的頭部卡裝于鎖緊頭10內(nèi)，鎖緊密封帽9套裝于鎖緊頭10以及螺桿7的外壁上，螺 母8安裝于螺桿7上，位于鎖緊密封帽9的外部，并能推動(dòng)鎖緊密封帽9移動(dòng)，達(dá)到安全鎖 緊的目的。所述的鎖緊頭10的接觸面設(shè)置為斜錐面，這樣鎖緊力度大，螺桿受力小，安全可 靠。所述的密封鎖緊裝置均勻的分布于密閉模體的外徑上，能延長(zhǎng)模具的使用壽命。所述 的螺母8的一端設(shè)置為凸頭。所述的蒸汽接口為雙向進(jìn)出接口。本發(fā)明在硫化橡膠時(shí)，將待硫化的橡膠放入上、下模具體4、5之間，將密閉氣室3 的進(jìn)氣接口與硫化機(jī)的相應(yīng)裝置相接，并將上模1、下模2在硫化機(jī)的作用下壓緊密封，利 用密封鎖緊裝置將上模1、下模2固定，進(jìn)行硫化，升溫完畢后，將模具與硫化機(jī)斷開，移動(dòng) 至專門區(qū)域進(jìn)行恒溫降溫，可同時(shí)對(duì)密閉氣室3通入蒸汽，進(jìn)行加熱或恒溫或降溫，同時(shí)， 將硫化機(jī)與下一個(gè)模具相接進(jìn)行硫化。在專門區(qū)域中降溫結(jié)束后，將密封鎖緊裝置打開，模 具分離，將硫化完成的橡塑輪胎取出，進(jìn)入下一步工序。密封鎖緊裝置的工作過(guò)程為上模1與下模2在壓緊密封之前，首先將螺桿7的 頭部卡裝于鎖緊頭10內(nèi)，將上模1與下模2壓緊，將鎖緊密封帽9套裝于鎖緊頭10的外壁 上，將螺母8套裝于螺桿7上，并旋轉(zhuǎn)，頂推鎖緊密封帽9完全套裝于鎖緊頭10的外壁，密 封完全。硫化完成后，將螺母8擰下，取下鎖緊密封帽9，將上模1與下模2分離，取出硫化 完成的橡塑輪胎即可。
權(quán)利要求
1.一種可鎖自熱式橡塑輪胎模具，安裝于硫化機(jī)上，其特征在于所述的模具與硫化 機(jī)為可拆裝式連接，模具包括上模(1)、下模O)，上模(1)、下模( 上均設(shè)置有密閉氣室 (3)，上模(1)和下模( 通過(guò)密封鎖緊裝置安全鎖緊，密閉氣室C3)上設(shè)置有可通蒸汽的 蒸汽接口，上模(1)、下模O)內(nèi)裝有準(zhǔn)備生產(chǎn)的輪胎胎坯G、5)，通過(guò)上下密閉氣室(3)對(duì) 模體加熱完成輪胎硫化過(guò)程。
2.如權(quán)利要求1所述的可鎖自熱式橡塑輪胎模具，其特征在于所述的密封鎖緊裝置 包括螺桿(7)、螺母(8)、鎖緊密封帽(9)以及設(shè)置于密閉模體上的鎖緊頭(10)，所述的螺桿 (7)的頭部卡裝于鎖緊頭(10)內(nèi)，鎖緊密封帽(9)套裝于鎖緊頭(10)以及螺桿(7)的外壁 上，螺母(8)安裝于螺桿(7)上，位于鎖緊密封帽(9)的外部，并能推動(dòng)鎖緊密封帽(9)移 動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的可鎖自熱式橡塑輪胎模具，其特征在于所述的鎖緊頭(10)的 接觸面設(shè)置為斜錐面。
4.如權(quán)利要求2所述的可鎖自熱式橡塑輪胎模具，其特征在于所述的密封鎖緊裝置 均勻的分布于密閉模體的外徑上。
5.如權(quán)利要求2所述的可鎖自熱式橡塑輪胎模具，其特征在于所述的螺母(8)的一 端設(shè)置為凸頭。
6.如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的可鎖自熱式橡塑輪胎模具，其特征在于所述的蒸 汽接口為雙向進(jìn)出接口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可鎖自熱式橡塑輪胎模具，安裝于硫化機(jī)上，所述的模具與硫化機(jī)為可拆裝式連接，模具包括上模、下模，上模、下模上均設(shè)置有密閉氣室，上模和下模通過(guò)密封鎖緊裝置安全鎖緊，密閉氣室上設(shè)置有可通蒸汽的蒸汽接口，上模、下模內(nèi)裝有準(zhǔn)備生產(chǎn)的輪胎胎坯，通過(guò)上下密閉氣室對(duì)模體加熱完成輪胎硫化過(guò)程。本發(fā)明與硫化機(jī)為可拆裝式連接，密閉氣室與硫化機(jī)相接，橡膠硫化過(guò)程中，增溫階段完成后，即可將模具與硫化機(jī)分離，將模具移動(dòng)至專門的區(qū)域進(jìn)行恒溫、降溫過(guò)程，而硫化機(jī)可立即與下一個(gè)模具結(jié)合進(jìn)行硫化，這樣大大加快了硫化速度，提高了勞動(dòng)效率。同時(shí)，本發(fā)明橡塑輪胎模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，獨(dú)特的密封鎖緊裝置使得密封性能更好，而且拆裝簡(jiǎn)單，易操作。
文檔編號(hào)B29C35/04GK102126266SQ20101056259
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者邴文平 申請(qǐng)人:青島豪邁宏毅模具有限公司