專利名稱：雙用壓花機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種橡塑膜壓延雙用壓花機構，特別是涉及一種用于壓花輪、橡膠輪的水平、垂直兩用裝置。
背景技術：
在橡塑膜生產過程中，生產軟質及硬質膠膜時，壓花輪及橡膠輪的配置位置都不同。生產硬質膠膜時，生產線垂直走向，壓花輪、橡膠輪位置垂直；生產軟質膠膜時，生產線垂直走向，壓花輪、橡膠輪位置水平。然爾，現在所生產的配置方式只是一種模式，或是垂直擺放，或是水平擺放，沒有考慮全面。當需要軟質及硬質替換生產時，就需要花費人力、財力、物力來實現。
發明內容
針對上述問題，本發明的目的在于提供一種既可以用于生產硬質膠膜、又可以用于生產軟質膠膜的雙用壓花機構。本發明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現雙用壓花機構，其特征在于，包括機架，所述機架上設置有滑軌；設置在所述滑軌上并可沿該滑軌滑動的支撐架；所述支撐架上設置有橡膠輪和第一壓花輪，所述橡膠輪和第一壓花輪構成水平壓花機構；所述水平壓花機構的壓花面與引取輪的垂直進料面相對應；所述橡膠輪設置在支撐架的升降座上；引取輪，所述引取輪位于第一壓花輪的上方；第二壓花輪，所述第二壓花輪設置機架上，所述第二壓花輪與移動后的所述橡膠輪構成垂直壓花機構，所述垂直壓花機構的壓花面與引取輪的水平進料面對應。進一步，在本發明中，所述機架上設置有驅動支撐架沿滑軌運動的驅動裝置。更進一步，所述驅動裝置為螺旋升降機。進一步，在本發明中，所述第一壓花輪設置在支撐架上的用于調節第一壓花輪與橡膠輪之間間距的間距微調裝置上。更進一步，所述間距微調裝置包括第一油壓缸和可繞中部支點轉動的旋臂，所述旋臂的一端與第一油壓缸的推桿連接，旋臂的另一端與第一壓花輪連接。進一步，在本發明中，所述第二壓花輪設置在機架上的可帶動第二壓花輪上下運動的調節裝置上。更進一步，所述調節裝置為第二油壓缸。本發明的雙用壓花機構既可以用于生產硬質膠膜、又可以用于生產軟質膠膜。本發明可以有效解決目前存在的在生產硬質膠膜和軟質膠膜時需要兩套壓花機構的問題。本發明提高了生產效率，具有節約成本及所占生產場地小的特點。
以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本發明。
圖1為本發明生產軟質膠膜的狀態示意圖。圖2為本發明生產硬質膠膜的狀態示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。參見圖1和2，一種雙用壓花機構，包括一機架100，該機架上設置有滑軌110。支撐架200安裝在該滑軌110上，并可沿該滑軌110滑動。為了便于操作，在機架100上增設一驅動支撐架沿滑軌運動的驅動裝置(當然，也可以不用驅動裝置，人工推動支撐架移動， 再通過限位裝置來限定支撐架在滑軌上的位置)，在本實施例中，該驅動裝置為螺旋升降機 120。在支撐架200上設置有橡膠輪300和第一壓花輪400。橡膠輪300通過一升降座 310安裝在支撐架上，該升降座可以帶動橡膠輪做上升或者下降運動。升降座310可以采用氣缸加安裝座的結構(圖中未標示)。橡膠輪300和第一壓花輪400構成水平壓花機構； 水平壓花機構的壓花面410與引取輪500的垂直進料面510相對應，即在同一平面上(如圖1所示)。為了實現在生產軟質膠膜時，其厚度可以調節，在支撐架上設置有可以帶動第一壓花輪左右移動的間距微調裝置。該間距微調裝置包括第一油壓缸610和可繞中部支點 621轉動的旋臂620，旋臂620的一端與第一油壓缸610的推桿連接，旋臂的另一端與第一壓花輪400連接，通過第一油壓缸的伸縮來帶動旋臂繞中部支點轉動，從而帶動第一壓花輪左右移動。雙用壓花機構的引取輪500位于第一壓花輪400的上方(如圖1所示)；雙用壓花機構還包括第二壓花輪700，第二壓花輪700設置機架上，該第二壓花輪與移動后的所述橡膠輪構成垂直壓花機構，該垂直壓花機構的壓花面710與引取輪的水平進料面520對應，即在同一平面上(如圖2所示)。為了實現在生產硬質膠膜時，其厚度可以調節，在機架100上設置有可以帶動第二壓花輪上下移動的調節裝置上。在本實施例中， 該調節裝置為第二油壓缸800。再次參見圖1，當生產軟質膠膜時，通過螺旋升降機120拉動安裝在滑軌110上的支撐架200前后移動，并通過升降座310來調節橡膠輪300的位置，使得橡膠輪300和第一壓花輪400位于同一水平面上，并且使得由橡膠輪和第一壓花輪構成的水平壓花機構的壓花面410與引取輪的垂直進料面510相對應，將料經過引取輪垂直到水平壓花機構的壓花面進行壓花。另外，可以通過間距微調裝置調節第一壓花輪的水平位置，從而得到相應厚度的軟質膠膜。此時，第二壓花輪700是作為預留輪備用。再次參見圖2，當生產硬質膠膜時，通過螺旋升降機120拉動安裝在滑軌110上的支撐架200前后移動，并通過調節升降座310來調節橡膠輪的位置，使得橡膠輪300和第二壓花輪700位于同一垂面上，并且使得由橡膠輪和第二壓花輪構成的垂直壓花機構的壓花面710與引取輪的水平進料面520相對應，將料經過引取輪水平延伸到垂直壓花機構的壓花面進行壓花。另外，可以通過調節裝置調節第二壓花輪的與橡膠輪之間的距離，從而得到相應厚度的硬質膠膜。此時，第一壓花輪400是作為預留輪備用。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.雙用壓花機構，其特征在于，包括機架，所述機架上設置有滑軌；設置在所述滑軌上并可沿該滑軌滑動的支撐架；所述支撐架上設置有橡膠輪和第一壓花輪，所述橡膠輪和第一壓花輪構成水平壓花機構；所述水平壓花機構的壓花面與引取輪的垂直進料面相對應；所述橡膠輪設置在支撐架的升降座上；引取輪，所述引取輪位于第一壓花輪的上方；第二壓花輪，所述第二壓花輪設置機架上，所述第二壓花輪與移動后的所述橡膠輪構成垂直壓花機構，所述垂直壓花機構的壓花面與引取輪的水平進料面對應。
2.根據權利要求1所述的雙用壓花機構，其特征在于，所述機架上設置有驅動支撐架沿滑軌運動的驅動裝置。
3.根據權利要求2所述的雙用壓花機構，其特征在于，所述驅動裝置為螺旋升降機。
4.根據權利要求1所述的雙用壓花機構，其特征在于，所述第一壓花輪設置在支撐架上的用于調節第一壓花輪與橡膠輪之間間距的間距微調裝置上。
5.根據權利要求4所述的雙用壓花機構，其特征在于，所述間距微調裝置包括第一油壓缸和可繞中部支點轉動的旋臂，所述旋臂的一端與第一油壓缸的推桿連接，旋臂的另一端與第一壓花輪連接。
6.根據權利要求1所述的雙用壓花機構，其特征在于，所述第二壓花輪設置在機架上的可帶動第二壓花輪上下運動的調節裝置上。
7.根據權利要求6所述的雙用壓花機構，其特征在于，所述調節裝置為第二油壓缸。
全文摘要
雙用壓花機構，包括帶有導軌的機架、設置在該導軌上的支撐架、引取輪，所述支撐架上設置有橡膠輪和第一壓花輪，橡膠輪和第一壓花輪構成水平壓花機構；所述水平壓花機構的壓花面與引取輪的垂直進料面相對應；所述橡膠輪設置在支撐架的升降座上；該雙用壓花機構還包括第二壓花輪，第二壓花輪與移動后的所述橡膠輪構成垂直壓花機構，所述垂直壓花機構的壓花面與引取輪的水平進料面對應。本發明的雙用壓花機構既可以用于生產硬質膠膜、又可以用于生產軟質膠膜。本發明可以有效解決目前存在的在生產硬質膠膜和軟質膠膜時需要兩套壓花機構的問題。本發明提高了生產效率，具有節約成本及所占生產場地小的特點。
文檔編號B29C59/04GK102463669SQ201010549020
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月18日 優先權日2010年11月18日
發明者林培輝 申請人:上海泓陽機械有限公司