專利名稱：注塑沖壓裁切料一體化裝置及其實現方法
技術領域：
本發明涉及注塑機，特別是涉及一種注塑沖壓裁切料一體化裝置及其實現方法。
背景技術：
由于產品結構的局限性，原來注塑過程需在立體式注塑機上完成。立式注塑機其 特點是合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排列而且與地面垂直，具有占地面積小，模具裝 拆方便，嵌件安裝容易，自料斗落入物料能較均勻地進行塑化，易實現自動化及多臺機自動 線管理等優點。缺點是頂出制品不能自動脫落，需人工或其它方法取出，不易實現全自動化 操作和大型制品注射。也就是說，原注塑用的模具為一出八，模具左右各一排(每排4PCS)，五金料帶電 鍍好后裁切成4PCS—件，利用手工放置于模具內，注塑好后再裁切成單件成品。模具為兩 板模結構，手工取注塑料頭，然后將澆口削平。單件成品的生產周期需要23s。由此可知，現有技術的工序較多，人員配置需一段工序一個人，而且生產成本較 高、產品不良率高、效率較低，無法達到客戶生產要求。
發明內容
本發明的目的是提供一種注塑沖壓裁切料一體化裝置及其實現方法，可降低生產 成本、提高生產效率以達到節約資源的目的。本發明的技術方案一種注塑沖壓裁切料一體化裝置，包括前模座、后模座、自動 送料機、頂針板、前模板、后模板、前模刀口、后模刀口以及五金料帶；頂針板固定在后模板上，在頂針板的上方安裝有自動送料機，后模板上面設有后 模刀口，前模板上面設有前模刀口，五金料帶由自動送料機傳送至后模板和前模板合模的 間隙上。本發明中，還包括安裝在后模板和前模板上的模仁。本發明還同時公開了一種注塑沖壓裁切料一體化裝置的實現方法，包括以下步 驟當注塑完成模具處于開模狀態時，頂針板頂出后停止不動；自動送料機將五金料帶向下送四個產品中心距結束后并送料完成，頂針板復位；模具開始進行合模裁切過程；當合模間隙等于五金料帶厚度時刀口開始裁切單件成品，模具完全合緊密后裁切 結束；進入第二輪注塑過程。本發明中，還包括如下步驟注塑完成后模具打開，頂針板頂出，此時第一輪裁切好的成品順利脫模，同時自動 送料機開始送料。本發明具有的有益效果本發明所述注塑沖壓裁切料一體化裝置有效地節約了各
3種資源、降低了生產成本、產品尺寸更穩定及提高了生產效率，實現本發明使得單件成品的 生產周期為2. 4S。
圖1是本發明所述注塑沖壓裁切料--體化裝置的示意圖2是本發明所述注塑沖壓裁切料--體化裝置的開模頂出狀態示意圖3是本發明所述注塑沖壓裁切料--體化裝置的模具排樣圖4是本發明所述注塑沖壓裁切料--體化裝置的頂出送料導向機構示意圖
圖號對照說明
1前模座2后模座
3自動送料機4頂針板
5前模板6后模板
7前模刀口8后模刀口
9五金料帶10模仁
11頂出導料板12后模仁
13復位桿14頂桿
15頂塊
具體實施例方式為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的 實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下本發明所述注塑沖壓裁切料一體化裝置，主要采用“連續沖壓模”的生產原理，整 合上述后三道工序(注塑、沖壓、裁切料)至一套模具內，從而達到節約資源、提高生產效 率、降低生產成本的最終目的。具體的，請參考圖1、圖2，圖1是本發明所述注塑沖壓裁切料一體化裝置的示意 圖，圖2是本發明所述注塑沖壓裁切料一體化裝置的開模頂出狀態示意圖，包括前模座1、 后模座2、自動送料機3、頂針板4、前模板5、后模板6、前模刀口 7、后模刀口 8以及五金料 帶9。頂針板4固定在后模板6上，在頂針板4的上方安裝有自動送料機3，后模板6上 面設有后模刀口 8，前模板5上面設有前模刀口 7，五金料帶9由自動送料機3傳送至后模 板6和前模板5合模的間隙上。請參考圖3，圖3是本發明所述注塑沖壓裁切料一體化裝置的模具排樣圖。還包括 安裝在后模板6和前模板5上的模仁10，后模板6上設有復位桿13。后模板(6)和前模板(5)上均設有刀口利用注塑機的合模力在注塑過程中裁切單件成品及尾料，具體步驟如下模具主體結構為三板模細水口模具，以便注塑料頭(廢料)能自動脫落以實現全 自動生產。模具穴數為8穴，模仁10兩邊各一排料帶，送料時兩條料帶同步運動。請參考圖4，圖4本發明所述注塑沖壓裁切料一體化裝置的頂出送料導向機構示 意圖。在模具頂針板4的上方安裝自動送料機3，以達到頂出停止時送料，送料結束后頂針板4回退。當注塑完成模具處于開模狀態時，頂針板4頂出后停止不動，等自動送料機3將五 金料帶9向下送四個產品中心距結束后，送料完成后，頂針板4通過復位桿13復位。模具 開始進行合模裁切過程，當合模間隙等于五金料帶9厚度時刀口開始裁切單件成品，模具 完全合緊密后裁切結束(此時產品還在模具中)，進入第二輪注塑過程。注塑完成后模具打 開，頂針板4頂出，此時第一輪裁切好的成品順利脫模，同時自動送料機3開始送料。本發明所述注塑沖壓裁切料一體化裝置有效地節約了各種資源、降低了生產成 本、產品尺寸更穩定及提高了生產效率，實現本發明使得單件成品的生產周期為2. 4S。綜上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明實施的范圍，凡依 本發明權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本 發明的權利要求范圍內。
權利要求
1.一種注塑沖壓裁切料一體化裝置，其特征在于，包括前模座(1)、后模座(2)、自動送 料機(3)、頂針板(4)、前模板(5)、后模板(6)、前模刀口(7)、后模刀口(8)以及五金料帶 (9)；頂針板(4)固定在后模板(6)上，在頂針板(4)的上方安裝有自動送料機(3)，后模板 (6)上面設有后模刀口(8)，前模板(5)上面設有前模刀口(7)，五金料帶(9)由自動送料機 (3)傳送至后模板(6)和前模板(5)合模的間隙上。
2.根據權利要求1所述的注塑沖壓裁切料一體化裝置，其特征在于，還包括安裝在后 模板(6)和前模板(5)上的模仁(10)。
3.—種注塑沖壓裁切料一體化裝置的實現方法，其特征在于，包括以下步驟 當注塑完成模具處于開模狀態時，頂針板頂出后停止不動；自動送料機將五金料帶向下送四個產品中心距結束后并送料完成，頂針板復位； 模具開始進行合模裁切過程；當合模間隙等于五金料帶厚度時刀口開始裁切單件成品，模具完全合緊密后裁切結束；進入第二輪注塑過程。
4.根據權利要求3所述的注塑沖壓裁切料一體化裝置的實現方法，其特征在于，還包 括如下步驟注塑完成后模具打開，頂針板頂出，此時第一輪裁切好的成品順利脫模，同時自動送料 機開始送料。
全文摘要
本發明涉及一種注塑沖壓裁切料一體化裝置，包括前模座、后模座、自動送料機、頂針板、前模板、后模板、前模刀口、后模刀口以及五金料帶；頂針板固定在后模板上，在頂針板的上方安裝有自動送料機，后模板上面設有后模刀口，前模板上面設有前模刀口，五金料帶由自動送料機傳送至后模板和前模板合模的間隙上。本發明還同時公開了一種注塑沖壓裁切料一體化裝置的實現方法。本發明所述注塑沖壓裁切料一體化裝置有效地節約了各種資源、降低了生產成本、產品尺寸更穩定及提高了生產效率，實現本發明使得單件成品的生產周期為2.4S。
文檔編號B29C45/14GK102001160SQ20101054800
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月17日 優先權日2010年11月17日
發明者儲永生, 陳向軍 申請人:上海精佳和精密模具有限公司