熱流道系統及其氣體彈簧式噴嘴的制作方法

專利名稱：熱流道系統及其氣體彈簧式噴嘴的制作方法
技術領域：
本發明涉及熱流道系統，特別是涉及一種可節約原料、降低制品的熱流道系統及 其氣體彈簧式噴嘴。
背景技術：
熱流道系統一般由熱流道板、熱噴嘴、加熱元件以及溫控器等部件所組成。熱流道板其主要任務是恒溫地將熔體從主流道送入各個單獨噴嘴，在熔體傳送 過程中，熔體的壓力盡可能減小，并不允許材料降解。常用熱流道板的形式有一字型、H 型、Y型、X字型，結構上有外加熱熱流道板和內加熱熱流道板兩大類。噴嘴熱流道模具按噴嘴結構形式不同有多種形式，類型均大同小異，但各個廠家 加工工藝和實施方法有很大區別，這決定了熱流道系統的質量和價格的差異。一般有開放 式、針閥式和其他幾種特殊形式。針閥式噴嘴技術上較先進，優點有一、在制品上不留下進澆口殘痕，進澆口處痕跡平滑。二、能使用較大直徑的澆口，可使型腔填充加快，并進一步降低注射壓力，減小產 品變形。三、可防止開模時出現牽絲現象及流涎現象。四、當注塑機螺桿后退時，可有效地防止從模腔中反吸物料。五、能配合順序控制以減少制品熔接痕。加熱元件熱流道加熱元件加熱元件是熱流道系統的重要組成部分，其加熱精度 和使用壽命對于注塑工藝的控制和熱流道系統的工作穩定影響重大。一般有加熱棒、加熱 圈、管式加熱器、螺旋式加熱器(加熱盤條)等等。溫控器溫控器就是對熱流道系統的各個位置進行溫度控制的儀器，由底端向高 端分別有通斷位式，積分微分比例控制式和新型智能化溫控器等種類，根據需要用戶可以 同其它模內組件配合使用。目前熱流道模具技術有如下研究特點，并成為一種發展趨勢1. 1針閥式澆口熱流道系統針閥式澆口熱流道系統具有能避免流涎、澆口開口尺寸大、磨損小和澆口痕跡小 的優點，特別適用于需要高注射壓力及高粘度材料的場合。近年來，其在手機外殼、汽車內 外飾件、光盤、聚酯瓶坯、大型家電的成型方面的應用不斷擴大。針閥的啟閉可以通過液壓、氣壓、機械驅動機構或彈簧來完成。1)液壓驅動閥式澆口可以準確地控制補料時間，可以在高溫高壓下提早快速封閉 澆口，降低塑件的內應力，增加尺寸穩定性。2)氣壓驅動更安全，不會因泄漏而發生污染等安全問題。3)日本菲沙株式會社彈簧針閥式噴嘴圖，它利用注射壓力和彈簧的彈力來實現噴 嘴口的自動開關，其動作的可靠性建立在針閥與分流梭的高精度配合基礎之上。據介紹該結構不僅具有高精度、高可靠性的優點，而且裝卸、安裝和維護都很方便。另外，這種噴嘴的 高度尺寸相對較小，能降低模具的制造成本。4)針尖熱流道控制技術是由美國Kona熱流道裝置制造公司研發出的注塑控制技 術。其原理是根據模腔壓力變化，改變熱流道系統中閥的位置，達到控制的目的。5)熱針閥式澆口美國印第安納州的熱針閥式澆口(Thermal Valve Gating)技術采用雙加熱片模 式，設有一個熱流道模板加熱片和一個位于澆口中央的尖端加熱片，可隨注塑循環過程依 次通電加熱或斷開，即在每次注射動作之前熔融澆口處的物料，而在保壓和冷卻階段則冷 凝澆口部分。采用TVG系統進行加工，部件上不會產生放射性條紋、冷凝料塊；或者在澆口 部位出現冷固凝結現象。并且，與其他機械型針閥式澆口不同，TVG系統可免維護，這是由 于系統上沒有移動式零件的緣故。盡管使用熱流道會增加大約15% 20%的模具造價成本，但就長期利益來講，使 用熱流道所得的益處要遠大于成本增加帶來的影響，其潛在的應用市場非常廣大。基于此， 本發明對近幾年來國內外熱流道系統的最新研究現狀和發展趨勢進行了總結與探討，以期 能為熱流道模具的應用與推廣提供參考與借鑒。1. 2TGK噴咀熱流道TGK噴嘴熱流道的基本結構是在壁筒和中心部位設置一個魚雷式分流梭，壁筒和 中心部位之間作為樹脂的流道。魚雷梭前端呈針狀，起防止熱流道樹脂硬化和控制殘余澆 口的功能。作為加熱源，魚雷梭由端頭內加熱，本體為外加熱。目前該項技術在日本已得到 應用。1. 3帶冷流道澆口的熱分流道模具熱流道后面帶有一段冷流道，由冷流道與制品相連，熱流道后連接一段冷主流道， 可以減小冷熱矛盾。1. 4動態平衡注塑系統圣萬提Dynamic Feed (動態平衡)技術是目前行業內唯一能夠獨立控制每一個 模具型腔(或多型腔)內熔融填充速度和壓力的控制系統。這項加工工藝能使多腔模具中 每個模腔在整個注塑過程中保持制品所需的尺寸穩定性和均衡。通過動態填充，使熱流道 里的熔融壓力調節器不僅能確保每個熱嘴里最佳的壓力增減，而且能精確控制整個壓力順 序，這樣熔融物在整個模具內能均速流動，避免注塑件表面產生難看的流涎、應力銀紋。1. 5疊層式熱流道模具疊層式熱流道模具是將兩副或多副模具的型腔疊放組合在一起，并加上熱流道系 統。最適于成型大型扁平制件，小型多腔薄壁制件和需大批量生產的制件。與常規模具相比，這種模具鎖模力只提高5% 10%，但產量提高了 90% 95%。 且模具制造周期可縮短5% 10%，應用前景較廣闊。目前，國內關于疊層式熱流道模具的 研究已經起步，而國外一些發達國家已用于工業化。1. 6熱管式熱流道模具熱管技術來自航天技術。液體工作介質在加熱區域受電加熱器加熱而蒸發，并把 熱量以蒸汽的形式擴散到冷端，蒸汽冷凝而放出熱量，其導熱能力可達到銅的1000倍以上。
美國KONA公司將熱管技術應用于熱流道系統，開發了三代熱噴嘴系統，獲得顯著 的加工維修效益。Dynisco公司并入熱管的熱噴嘴尖設計得更尖銳，可更好地控制澆口區域 的溫度。菲沙株式會社彈簧針閥式噴嘴圖，它是的自動開關，其動作的可靠性是2001年 Watlow公司推出一系列低剖面噴嘴和集流管加熱器，稱為“厚膜噴嘴加熱器”。據介紹，與熱 管類似，它含有一種低熱量物質，一層類似玻璃的絕緣層，一個可調節的平板電阻加熱器。 比傳統圈式或管式加熱器加熱更快，使用溫度高達500°C，能均勻加熱分流板或沿噴嘴長度 方向加熱，容易與任何形狀的熱流道配合，提高了熱流道系統的精確控制、模具溫度的均勻 性和模具設計的靈活性。1. 7注-吹塑成型機用的熱流道美國工具及裝備研發公司最近將自行開發的專利性熱流道系統裝配在注塑-吹 塑成型機上。這種名為Genesisd的系統最初是專為單階注-拉-吹塑成型機而研發。現 在已定位于裝配在UniloyMilacron和Jomar公司制造的注吹塑成型機上。Genesisd系統設有一個可調節螺桿前端壓力的直通式噴嘴，這樣注嘴尖端無需安 裝集料夾具和卡緊環。它設有一個內預置式的檢測裝置，用以在物料注入模具95%之內的 幅度時，可平衡制件上各個區段上物料的分布狀況，并且便于物料更快注入模腔、較快地更 換著色制件。每個控制系統都設計裝配了電腦模擬分析，可達到極好的溫度分布(溫差在 5F/3°C以內)。據說，利用這種已取得專利權的“短澆口”技術，在最終加工得到的容器上基 本看不到物料的流動痕跡，同時其采用了歧管式凸模，可實現與制件外表面的接觸面積最 小化，這樣可以將熱量損失降到最小。1. 8元件的標準化、小型化和系列化的發展熱流道元件標準化不僅降低模具造價，并且十分便于對易損零部件的更換和維 修。Polyshot公司已開發出快換熱流道模具系統，尤其適于注射壓力為70KN的小型注射 機。HuskyJrest0和Moldmastera等公司的噴嘴、閥桿和分流板都已作為標準件便于快速 更換和交付模具，現在國外只需2周即可交付模具。Moldmaster公司針對小型制件的空間限制，在2001年開發了用于小制件的噴嘴， 含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9mm，澆口距僅為10mm，可成型重量為1 30g的制品。2004年，圣萬提推出了新型螺旋式熱嘴，可用于生產小到0. 1克重注塑零件的注 塑模具，據稱這也是全球前三大熱流道系統生產商能實現的最小注塑零件重量。在成功測 試后，圣萬提又對該熱嘴進行了一些改進將加熱系統和電纜導管都集成起來，只留下一個 圓柱形的洞，而不額外留出線槽。新的鑲嵌在鋁中的加熱組件使熱量分配達到最優狀態，并 且可以在客戶的工廠進行更換，大大減少了對售后服務和庫存的要求。1. 9熱流道元件的材料的改善如今人們越來越多地運用鈦鉬合金這樣的高耐腐蝕性合金來制造熱流道元件。加 拿大Georgetown和Mold-Master公司在K98展覽會上介紹一整條用于金屬粉末注射成型 的生產線，特別是碳化的元件的生產線，用碳化鉬制造的熱流道特別耐用，且很適合用來 成型敏感材料。DME公司在制造汽車零件時，用33%玻纖填充的聚酰胺要求成型溫度為 327°C，原用合金鋼噴嘴需要輸出功率大的加熱器，改用鉬合金后，所需加熱功率明顯降低。
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1. 10熱流道模具溫控系統的發展目前國外的熱流道溫控系統已實現微電腦控制，采用PIDD連續調節，其精度可達 士0. 5°C。國內熱流道元件生產商也正在向電腦控溫的方向努力。在K2001展覽會上德國Mold2M asters Eu ropa Gm bH公司展示的“多區域溫度 監控儀”(英文簡稱TMM Z)是該公司開發的新一代熱流道溫控安全保護裝置。據介紹，該 裝置最重要的技術變革是采用相位控制技術代替過去采用的點射控制技術。TMM Z溫控儀 對熱道系統溫度控精度很高，有利于生產出高質量產品，同時對熱流道和模具起保護作用， 是高度自動化生產控制系統的尖端產品。2002年，由美國MSI公司開發的Altanium系列熱流道溫度控制器可實現1 384 個控制溫區。2003年，DME公司推出的邊緣澆口和大功率控制器的新熱流道裝置包括熔融 流動和電控制區的附件，該裝置更適用于高密度材料應用。另一方面，Athena控制公司推 出適用于小型熱流道的新型3區控制器，體積為235mmX 324mmX 180mm,比典型的5區更小， 更便宜，更適應小型塑件的注射。1.11模具CAD/CAE/CAM技術的發展模具CAD/CAE/CAM技術的發展與應用推動了熱流道技術更加科學合理地發展。尤 其是依靠CAE技術對熱流道中熔體流動進行分析模擬，更加準確快速地對分流板流道分 布、大小、進料口位置等進行優化確認。并借此根據分析結果對加工工藝進行調整(如針閥 式噴嘴中針閥的開閉時機、打開順序等)，從而滿足注射制品日益提高的質量和精度要求， 提高一次試模成功率，幫助企業縮短產品上市周期，增強市場競爭能力。CAE軟件中應用最 廣泛的當數美國Moldflow公司的模擬軟件MF。在第十一屆中國國際模具技術和設備展覽會上，美國UGS公司的級進模設計系統 NX_PDW初步實現了模具零件的結構關聯，日本UNISYS株式會社的CADCEUS的特色是三維設 計與二維視圖的聯動，英國DELCAM公司的塑料模軟件PS_Moldmaker實現了加工信息的自 動封裝。國內，華中科技大學在注射成形模擬軟件HSCAE6. 2中引入了人工智能技術。傳統 的模擬軟件基本上都是被動式的計算工具，分析前需要用戶事先設計成形方案和確定工藝 參數，分析結果常常難以直接用來指導生產。HSCAE6. 2的專家系統規則庫在對分析結果進 行綜合和提煉的基礎上驅動專家系統進行推理，對注射成形方案進行評價并在分析報告中 輸出具體的改進建議，將模擬軟件由傳統的“被動式”計算工具提升為新一代的“主動式”優 化系統。2 結論隨著國內外技術的不斷改進，熱流道模具合理的成本使得工作效率的不斷提高， 經濟效益明顯增加的事實，已經再一次掀起了推廣熱流道技術的新高潮。企業應該不斷更 新和吸取國內外的先進技術和經驗，運用到實際生產中，以縮短差距，使塑料加工業得到快 速高效的發展。本發明基于上述基礎開發出的熱流道系統及其彈簧針閥式噴嘴。該彈簧針閥式噴 嘴主要就是利用用注塑壓力和彈簧的彈力作為動力來實現噴嘴的自動開關，而無需另加氣 壓或液壓等外部驅動裝置。

發明內容
本發明的目的，在于提供一種熱流道系統及其彈簧針閥式噴嘴。該彈簧針閥式噴 嘴主要就是利用用注塑壓力和彈簧的彈力作為動力來實現噴嘴的自動開關，而無需另加氣 壓或液壓等外部驅動裝置。本發明的技術方案一種熱流道系統，包括熱流道板、熱噴嘴、加熱元件以及溫控 器，所述熱噴嘴包括噴嘴體、后分流梭、針閥、彈簧、前分流梭、噴嘴口、熱電偶以及加熱器；所述噴嘴體為空心結構，內設有分流梭，分流梭的前部叫前分流梭，分流梭的后部 叫后分流梭，由前分流梭和后分流梭組成的分流梭為空心結構，分流梭內設有十字型的針 閥，針閥的一端延伸出前分流梭的外部，針閥與分流梭的側部之間設有彈簧，針閥通過彈簧 與分流梭活動連接；所述噴嘴體的一側外表面設有熱電偶，熱電偶外表面設有加熱器。本發明中，當在未產生注塑壓力的情況下，彈簧的彈力使針閥保持關閉狀態；當注塑機開始工作后，注塑壓力不斷上升，當達到一定壓力時，注塑壓力使針閥克 服彈簧的壓力而后退，噴嘴口被打開。在設定壓力狀態下，噴嘴口打開最大，并使塑料充滿 型腔；當模具型腔被塑料充滿并經過一定時間的保壓后，注塑壓力下降，針閥在彈簧的 彈力作用下自動而可靠地頂上，回到針閥關閉狀態，此時噴嘴口被關閉。本發明中，所述熱噴嘴的流路采用流線形式。本發明還同時公開了一種氣體彈簧式噴嘴，包括噴嘴體、后分流梭、針閥、彈簧、前 分流梭、噴嘴口、熱電偶以及加熱器；所述噴嘴體為空心結構，內設有分流梭，分流梭的前部叫前分流梭，分流梭的后部 叫后分流梭，由前分流梭和后分流梭組成的分流梭為空心結構，分流梭內設有十字型的針 閥，針閥的一端延伸出前分流梭的外部，針閥與分流梭的側部之間設有彈簧，針閥通過彈簧 與分流梭活動連接；所述噴嘴體的一側外表面設有熱電偶，熱電偶外表面設有加熱器。本發明中，當在未產生注塑壓力的情況下，彈簧的彈力使針閥保持關閉狀態；當注塑機開始工作后，注塑壓力不斷上升，當達到一定壓力時，注塑壓力使針閥克 服彈簧的壓力而后退，噴嘴口被打開。在設定壓力狀態下，噴嘴口打開最大，并使塑料充滿 型腔；當模具型腔被塑料充滿并經過一定時間的保壓后，注塑壓力下降，針閥在彈簧的 彈力作用下自動而可靠地頂上，回到針閥關閉狀態，此時噴嘴口被關閉。本發明中，所述熱噴嘴的流路采用流線形式。本發明所述熱流道系統具有以下有益效果節約原料、降低制品成本是本發明熱流道模具最顯著的特點。普通澆注系統中要 產生大量的料柄，在生產小制品時，澆注系統凝料的重量可能超過制品重量。由于塑料在熱 流道模具內一直處于熔融狀態，制品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節約大量 原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時、節能降耗。注射料中因不再摻入經過反復加工的澆口料，故產品質量可以得到顯著地提高， 同時由于澆注系統塑料保持熔融，流動時壓力損失小，因而容易實現多澆口、多型腔模具及
7大型制品的低壓注射。熱澆口利于壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由于補料不足而形 成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。適用樹脂范圍廣，成型條件設定方便。由于熱流道溫控系統技術的完善及發展，現 在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工溫度范圍窄的熱敏 性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。對易產生流涎的聚酰胺(PA)，通過選用閥式熱噴嘴 也能實現熱流道成型。另外，操作簡化、縮短成型周期也是本發明熱流道模具的一個重要特點。與普通 流道相比，縮短了開合模行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于實現自動化生 產。據統計，與普通流道相比，改用熱流道后的成型周期一般可以縮短30 %。進一步的，本發明所述氣體彈簧式噴嘴還具有以下優點噴嘴口關閉非常可靠。針閥在彈簧力的作用下，可將噴嘴口完全關閉，不會產生抽 絲或澆口部突出的現象。噴嘴澆道內不會出現塑料的滯留現象。由于噴嘴的流路采用流線形式，可防止塑 料停留在噴嘴澆道內而影響注塑件的質量。


圖1為本發明所述氣體彈簧式噴嘴的剖面圖；圖2是本發明所述氣體彈簧式噴嘴的一立體圖；圖3是本發明所述氣體彈簧式噴嘴的另一立體圖。圖號對照說明1噴嘴體2后分流梭3針閥4彈簧5前分流梭6噴嘴口7熱電偶8加熱器
具體實施例方式為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的 實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下由于目前熱流道系統存在一些缺陷，如模具結構復雜、加熱器組件易損壞、制造費 用高、需要較精密的溫度控制裝置、成型樹脂必須清潔無雜物、樹脂更換及換色較困難、維 修保養較復雜等，不過這些缺陷正在逐漸被克服。當前，國內外熱流道模具的主要發展趨勢 可歸納為以下幾個方面。元件的小型化，以實現小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴 嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品的產量和注射機的利用率。在90年代，Master 公司開發的噴嘴最小可至15. 875mm ；Husky公司開發的多澆口噴嘴，每個噴嘴有4個澆口， 澆口距可近至9. 067mm ；Osco公司開發的組合復式噴嘴，每個噴嘴有12個澆口探針，可用于 48腔模具的成型。MoldMaters公司針對小型制件的空間限制，在2001年開發了用于小制 件的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9mm，澆口距僅為10mm，可成型重 量為1 30g的制品。
熱流道元件的標準化、系列化。當前，用戶要求模具設計和制造周期越來越短，將 熱流道元件標準化不僅有利于減少設計工作的重復和降低模具的造價，并且十分便于對易 損零部件的更換和維修。據報道，Polyshot公司已開發出快換熱流道模具系統，尤其適于 注射壓力為70kN的小型注射機。Husky、Presto和Moldmasters等公司的噴嘴、閥桿和分 流板都作為標準型便于快速更換和交付模具，現在國外只需4周即可交付模具。熱流道模具設計整體可靠性提高。如今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和 熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發極為重視。疊層熱流道注 射模的開發和利用也是一個熱點。疊式模具可有效增加型腔數量，而對注射機合模力的要 求只需增加10% 15%。疊式熱流道模具在國外一些發達國家已用于工業化。改善熱流道元件材料的目的在于提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用于敏感材料成 型。如使用鉬鈦等韌性合金材料制造噴嘴，以金屬粉末注射成型經燒結制成熱流道元件已 成為可能。開發精確的溫控系統。在熱流道模具模塑中，開發更精密的溫控裝置，控制熱流道 板和澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過熱降解和產品性能降低的有效措施。將熱流道用于共注。通過支管和熱噴嘴元件的有效組合設計可使共注成型與熱流 道技術相結合，由此成型3層、5層甚至更多層的復合塑料制品。例如Kortec公司開發出了 熔體輸送系統和共注噴嘴；Incoe公司的多出口、多模腔共注支管生產線能用于多材料多 組分共注射。本發明基于日本菲沙株式會社針閥式噴嘴的基礎上，開發出了一種熱流道系統及 其彈簧針閥式噴嘴。本發明所述氣體彈簧式噴嘴的特點是可用注塑壓力和彈簧的彈力作為動力來實 現噴嘴的自動開關，而無需另加氣壓或液壓等外部驅動裝置。請參考圖1-圖3，圖1是本發明所述氣體彈簧式噴嘴的剖面圖，圖2、圖3是本發 明所述氣體彈簧式噴嘴的立體圖。所述氣體彈簧式噴嘴包括噴嘴體1、后分流梭2、針閥3、彈簧4、前分流梭5、噴嘴口 6、熱電偶7以及加熱器8。噴嘴體1為空心結構，內設有分流梭，分流梭的前部叫前分流梭5，分流梭的后部 叫后分流梭2，由前分流梭5和后分流梭2組成的分流梭為空心結構，分流梭內設有十字型 的針閥3，針閥3的一端延伸出前分流梭5的外部。針閥3與分流梭的側部之間設有彈簧 4，針閥3通過彈簧4與分流梭活動連接。噴嘴體1的一側外表面設有熱電偶7，熱電偶7外表面設有加熱器8。當在未產生注塑壓力的情況下，彈簧4的彈力使針閥3保持關閉狀態。當注塑機開始工作后，注塑壓力不斷上升，當達到一定壓力時，注塑壓力使針閥3 克服彈簧4的壓力而后退，噴嘴口 6被打開。在設定壓力狀態下，噴嘴口 6打開最大，并使 塑料充滿型腔。當模具型腔被塑料充滿并經過一定時間的保壓后，注塑壓力下降，針閥3在彈簧4 的彈力作用下自動而可靠地頂上，回到針閥3關閉狀態，此時噴嘴口 6被關閉。本發明所述氣體彈簧式噴嘴由于具有獨特的結構，在與模具裝配時，僅與型腔板 (單塊)發生裝配關系，從而大大減少了安裝和維護過程中的難度，降低了模具的制造成本，同時也省去了氣缸針閥式噴嘴的氣動控制裝置。特別是在單點澆模中，其所帶來的使用 方便性以及模具結構的簡單化是氣缸針閥式噴嘴或其它形式的噴嘴所無法相比的。因此，本發明所述熱流道系統具有以下技術效果節約原料、降低制品成本是熱流道模具最顯著的特點。普通澆注系統中要產生大 量的料柄，在生產小制品時，澆注系統凝料的重量可能超過制品重量。由于塑料在熱流道 模具內一直處于熔融狀態，制品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節約大量原材 料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時、節能降耗。注射料中因不再摻入經過反復加工的澆口料，故產品質量可以得到顯著地提高， 同時由于澆注系統塑料保持熔融，流動時壓力損失小，因而容易實現多澆口、多型腔模具及 大型制品的低壓注射。熱澆口利于壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由于補料不足而形 成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。適用樹脂范圍廣，成型條件設定方便。由于熱流道溫控系統技術的完善及發展，現 在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工溫度范圍窄的熱敏 性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。對易產生流涎的聚酰胺(PA)，通過選用閥式熱噴嘴 也能實現熱流道成型。另外，操作簡化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個重要特點。與普通流道相 比，縮短了開合模行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于實現自動化生產。據 統計，與普通流道相比，改用熱流道后的成型周期一般可以縮短30%。進一步的，本發明所述氣體彈簧式噴嘴還具有以下優點噴嘴口關閉非常可靠。針閥在彈簧力的作用下，可將噴嘴口完全關閉，不會產生抽 絲或澆口部突出的現象。噴嘴澆道內不會出現塑料的滯留現象。由于噴嘴的流路采用流線形式，可防止塑 料停留在噴嘴澆道內而影響注塑件的質量。綜上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明實施的范圍，凡依 本發明權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本 發明的權利要求范圍內。
權利要求
1.一種熱流道系統，包括熱流道板、熱噴嘴、加熱元件以及溫控器，其特征在于，所述熱 噴嘴包括噴嘴體、后分流梭、針閥、彈簧、前分流梭、噴嘴口、熱電偶以及加熱器；所述噴嘴體為空心結構，內設有分流梭，分流梭的前部叫前分流梭，分流梭的后部叫后 分流梭，由前分流梭和后分流梭組成的分流梭為空心結構，分流梭內設有十字型的針閥，針 閥的一端延伸出前分流梭的外部，針閥與分流梭的側部之間設有彈簧，針閥通過彈簧與分 流梭活動連接；所述噴嘴體的一側外表面設有熱電偶，熱電偶外表面設有加熱器。
2.根據權利要求1所述的熱流道系統，其特征在于，當在未產生注塑壓力的情況下，彈簧的彈力使針閥保持關閉狀態；當注塑機開始工作后，注塑壓力不斷上升，當達到一定壓力時，注塑壓力使針閥克服 彈簧的壓力而后退，噴嘴口被打開。在設定壓力狀態下，噴嘴口打開最大，并使塑料充滿型 腔；當模具型腔被塑料充滿并經過一定時間的保壓后，注塑壓力下降，針閥在彈簧的彈力 作用下自動而可靠地頂上，回到針閥關閉狀態，此時噴嘴口被關閉。
3.根據權利要求1或2所述的熱流道系統，其特征在于，所述熱噴嘴的流路采用流線形式。
4.一種氣體彈簧式噴嘴，其特征在于，包括噴嘴體、后分流梭、針閥、彈簧、前分流梭、噴 嘴口、熱電偶以及加熱器；所述噴嘴體為空心結構，內設有分流梭，分流梭的前部叫前分流梭，分流梭的后部叫后 分流梭，由前分流梭和后分流梭組成的分流梭為空心結構，分流梭內設有十字型的針閥，針 閥的一端延伸出前分流梭的外部，針閥與分流梭的側部之間設有彈簧，針閥通過彈簧與分 流梭活動連接；所述噴嘴體的一側外表面設有熱電偶，熱電偶外表面設有加熱器。
5.根據權利要求4所述的氣體彈簧式噴嘴，其特征在于，當在未產生注塑壓力的情況下，彈簧的彈力使針閥保持關閉狀態；當注塑機開始工作后，注塑壓力不斷上升，當達到一定壓力時，注塑壓力使針閥克服 彈簧的壓力而后退，噴嘴口被打開。在設定壓力狀態下，噴嘴口打開最大，并使塑料充滿型 腔；當模具型腔被塑料充滿并經過一定時間的保壓后，注塑壓力下降，針閥在彈簧的彈力 作用下自動而可靠地頂上，回到針閥關閉狀態，此時噴嘴口被關閉。
6.根據權利要求4或5所述的氣體彈簧式噴嘴，其特征在于，所述熱噴嘴的流路采用流 線形式。
全文摘要
本發明涉及一種熱流道系統及其氣體彈簧式噴嘴，包括熱流道板、熱噴嘴、加熱元件以及溫控器，熱噴嘴包括噴嘴體、后分流梭、針閥、彈簧、前分流梭、噴嘴口、熱電偶以及加熱器；噴嘴體為空心結構，內設有分流梭，分流梭的前部叫前分流梭，分流梭的后部叫后分流梭，由前分流梭和后分流梭組成的分流梭為空心結構，分流梭內設有十字型的針閥，針閥的一端延伸出前分流梭的外部，針閥與分流梭的側部之間設有彈簧，針閥通過彈簧與分流梭活動連接；噴嘴體的一側外表面設有熱電偶，熱電偶外表面設有加熱器。本發明節約原料、降低制品成本，并且其噴嘴口關閉非常可靠，不會產生抽絲或澆口部突出的現象，可防止塑料停留在噴嘴澆道內而影響注塑件的質量。
文檔編號B29C45/20GK102145530SQ20101054530
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月15日 優先權日2010年11月15日
發明者馬慎禮 申請人:上海勝迪實業有限公司