專利名稱：海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體、海底光纜設(shè)備及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實施例涉及海底電纜設(shè)備防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種海底光纜設(shè)備的絕 緣抗壓筒體、海底光纜設(shè)備及制造方法。
背景技術(shù)：
整個海纜系統(tǒng)主要包括海底光纜終端設(shè)備(submarine line terminal equipment, SLTE) ,Mt^U ψ i殳 % (network protection equipment, NPE)、# % i殳 I (power feeding equipment，PFE)、海底光纜中繼器(submarine r印eater，RPT)、海底光 纜(Submarine cable)、海底光纜分支器(Branching Unit，BU)、海底光纜均衡器(Optical Equalizer，0EQ)及海底光纜監(jiān)視器(Submarine Line Monitor，SLM)。SLTE是DWDM的傳輸設(shè)備。NPE又稱為SDH內(nèi)部連接設(shè)備(SDHinterconnect equipment, SIE)，是SDH的交叉連接設(shè)備。PFE安裝在陸地登陸站上，用于給海底設(shè)備供電。 海纜包括光纜和電纜。SLM用于監(jiān)控海纜和定位海纜的故障點。RPT是水下的光放大器設(shè) 備，用于放大SLTE的傳輸信號，同時給監(jiān)控設(shè)備SLM提供光學(xué)信號的環(huán)回，即用于光信號放 大、中繼。在長距離海纜系統(tǒng)中，由于光信號的衰弱，需要在系統(tǒng)中加入中繼器進(jìn)行光信號 的發(fā)大。由于RPT、BU、OEQ等是水下的設(shè)備，因而需要抵御海底的高水壓。并且，RPT內(nèi)部 通有約20KV的高電壓，而外部和海水相通，因而還需要具有很好的絕緣性能。為了解決上述問題，RPT的中部設(shè)置有具有絕緣能力的筒體即海底光纜設(shè)備的絕 緣抗壓筒體，用來與海水絕緣，并抵御海底的高水壓，為器件安裝提供空間。類似地，BU、0EQ 也設(shè)置有絕緣抗壓筒體，以與海水絕緣，并抵御海底的高水壓，為器件安裝提供空間?，F(xiàn)有技術(shù)中，海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體為三層結(jié)構(gòu)外層是抗壓筒，用來抵抗 巨大的海底水壓；中間層是絕緣層，用來保持內(nèi)部和海水的絕緣里層是安裝筒，用來安裝 內(nèi)部光電器件。抗壓筒和安裝筒之間的絕緣材料是環(huán)氧樹脂加玻纖。加工海底光纜設(shè)備的絕緣抗 壓筒體時，先將環(huán)氧樹脂加玻纖澆鑄在鋁制安裝筒上，后加熱抗壓筒，使之半徑擴(kuò)大，將澆 鑄的安裝筒壓入加熱的抗壓筒中，冷卻后，絕緣筒固定在抗壓筒中?，F(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷在于絕緣層的安裝緊密度不高，容易晃動。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體、海底光纜設(shè)備及制造方 法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中筒體絕緣層的安裝緊密度不高，容易晃動的問題。本發(fā)明實施例提供一種海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體，包括從內(nèi)到外依次套設(shè) 的安裝筒、絕緣層及抗壓筒；所述安裝筒的外表面開設(shè)有第一溝槽，所述抗壓筒的內(nèi)表面開設(shè)與所述第一溝槽 走向交錯的第二溝槽；
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所述絕緣層與所述安裝筒的外表面、所述抗壓筒的內(nèi)表面緊密貼合。本發(fā)明實施例還提供一種海底光纜中繼器，包括上述海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒 體。本發(fā)明實施例還提供一種海底光纜分支器，包括上述海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒 體。本發(fā)明實施例還提供一種海底光纜均衡器，包括上述海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒 體。本發(fā)明實施例還提供一種上述海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體的制造方法，包括步 驟加工形成抗壓筒和安裝筒，其中在所述安裝筒的外表面開設(shè)有第一溝槽，在所述 抗壓筒的內(nèi)表面開設(shè)與所述第一溝槽走向交錯的第二溝槽；使用模具，將樹脂灌封膠直接倒入所述抗壓筒和安裝筒之間的腔體中，成為絕緣 層；所述絕緣層的樹脂灌封膠與所述抗壓筒和安裝筒固化形成絕緣抗壓筒體。上述實施例提供的技術(shù)方案通過走向交錯的安裝筒外表面的溝槽以及抗壓筒內(nèi) 表面的溝槽，使得絕緣層與安裝筒、壓筒體緊密結(jié)合為一體，提高了筒體的穩(wěn)固性。
圖1為本發(fā)明實施例提供的海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A、圖2B為本發(fā)明實施例提供的海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體中抗壓筒的一 種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A、圖;3B為本發(fā)明實施例提供的海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體中安裝筒的一 種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A、圖4B為本發(fā)明實施例提供的海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體中抗壓筒的另 一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5A、圖5B為本發(fā)明實施例提供的海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體中安裝筒的另 一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體的制造方法的流程圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的RPT結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1所示，海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體包括從內(nèi)到外依次套設(shè)的安裝筒1、絕 緣層2及抗壓筒3。需要說明的是，為了更清楚地示出本實施例的絕緣抗壓筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 圖1僅示出了半個絕緣抗壓筒體?？箟和?位于外層，材料可以為高強(qiáng)度防腐蝕金屬。絕緣層2位于中間層，材料可以為樹脂灌封膠。安裝筒1為最里層，材料可以為鋁、銅等金屬，用于安裝內(nèi)部器件。安裝筒1的外表面開設(shè)有第一溝槽(參見圖3A、圖;3B、圖5A及圖5B)，抗壓筒3的 內(nèi)表面開設(shè)與第一溝槽走向交錯的第二溝槽(參見圖2A、圖2B、圖4A及圖4B)。將抗壓筒3和安裝筒1加工好后，使用簡單模具，將樹脂灌封膠直接倒入抗壓筒和 安裝筒之間的腔體中，成為絕緣層2。一段時間后，絕緣層2的樹脂灌封膠會將抗壓筒和安 裝筒固定，三者固化成為一體。絕緣層2與安裝筒1的外表面、抗壓筒3的內(nèi)表面緊密貼合。其中，樹脂灌封膠的主體材料是硅膠，樹脂灌封膠由硅膠和其它樹脂混合而成，有 很好的絕緣性能。本上述實施例中，海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體通過走向交錯的安裝筒外表面的 溝槽以及抗壓筒內(nèi)表面的溝槽，使得絕緣層與安裝筒、壓筒體緊密結(jié)合為一體，提高了筒體 的穩(wěn)固性。進(jìn)一步地，絕緣層使用樹脂灌封膠，使得絕緣層在安裝筒與抗壓筒之間直接澆 鑄，便可完成筒體的裝配，解決了現(xiàn)有技術(shù)使用澆鑄環(huán)氧樹脂帶來的需要大型模具、過程復(fù) 雜、成本高、對澆鑄加工精度、抗壓筒加熱溫度及裝配過程要求高等問題，簡化了筒體的裝 配工藝，降低了筒體的成本。如圖2A、圖2B所示，抗壓筒3的內(nèi)表面開設(shè)有經(jīng)緯線形溝槽31。需要說明的是， 為了更清楚地示出本實施例的絕緣抗壓筒體中抗壓筒3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖2A僅示出了半個抗 壓筒3。如圖3A、圖;3B所示，安裝筒1的外表面也開設(shè)有經(jīng)緯線形溝槽11。經(jīng)緯線形溝槽11與經(jīng)緯線形溝槽31的走向相交錯，使得安裝筒1與抗壓筒3澆 鑄絕緣層2固化后，澆鑄在溝槽中的樹脂灌封膠能夠承受軸向和徑向的力和沖擊，使得安 裝筒1、絕緣層2、抗壓筒3三者緊密結(jié)合為一體，保證了在抗壓筒3承受100G的沖擊下，絕 緣層2和安裝筒1不發(fā)生脫落和偏移。如圖4A、4B所示，抗壓筒3的內(nèi)表面開設(shè)有螺旋線型溝槽32。需要說明的是，為了 更清楚地示出本實施例的絕緣抗壓筒體中抗壓筒3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖4A僅示出了半個抗壓筒 3。如圖5A、5B所示，安裝筒1的外表面也開設(shè)有螺旋線型溝槽12。螺旋線型溝槽32的螺旋方向與螺旋線型溝槽12的螺旋方向相反。將抗壓筒3和安裝筒1加工好后，使用簡單模具，將樹脂灌封膠直接倒入抗壓筒和 安裝筒之間的腔體中，成為絕緣層2。一段時間后，絕緣層2的樹脂灌封膠會將抗壓筒和安 裝筒固定，三者固化成為一體。安裝筒1的外表面開設(shè)的第一溝槽及抗壓筒3的內(nèi)表面開設(shè)的第二溝槽不限于上 述實施例中給出的經(jīng)緯線形和螺旋線形，只要是第一溝槽與第二溝槽的走向交錯即可，如 第一溝槽為環(huán)繞安裝筒軸線的封閉線形，第二溝槽為環(huán)繞抗壓筒軸線的封閉環(huán)線形，且第 一溝槽所在的平面與第二溝槽所在的平面相交。使得海底中繼器筒體裝配簡單，無需特別設(shè)備，無需開模，降低了成本。圖6為本發(fā)明實施例提供的海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體的制造方法的流程圖。 如圖6所示，上述實施例提供的海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體的制造方法，可包括以下步 驟步驟61、加工形成抗壓筒和安裝筒，其中在所述安裝筒的外表面開設(shè)有第一溝槽，在所述抗壓筒的內(nèi)表面開設(shè)與所述第一溝槽走向交錯的第二溝槽；步驟62、使用模具，將樹脂灌封膠直接倒入所述抗壓筒和安裝筒之間的腔體中，成 為絕緣層；步驟63、所述絕緣層的樹脂灌封膠與所述抗壓筒和安裝筒固化形成絕緣抗壓筒 體。通過上述步驟61 步驟63，能夠獲得上述裝置實施例提供的海底光纜設(shè)備的絕 緣抗壓筒體，且獲得的絕緣抗壓筒體中絕緣層與安裝筒、壓筒體緊密結(jié)合為一體，提高了筒 體的穩(wěn)固性。本實施例中，通過在安裝筒與抗壓筒之間直接澆鑄樹脂灌封膠，形成絕緣層， 便可完成筒體的裝配，解決了現(xiàn)有技術(shù)使用澆鑄環(huán)氧樹脂帶來的需要大型模具、過程復(fù)雜、 成本高、對澆鑄加工精度、抗壓筒加熱溫度及裝配過程要求高等問題，簡化了筒體的裝配工 藝，降低了筒體的成本。RPT、BU、OEQ等海底光纜設(shè)備可包括上述實施例提供的任一筒體，以通過筒體抗 海底的高水壓、抗海水腐蝕，并起到較好的絕緣密封作用，從而延長海底光纜設(shè)備的使用壽 命，同時降低成本。如圖7所示，RPT包括筒體6、萬向節(jié)7及海底光纜連接器8。筒體6位于中部，兩 端各設(shè)置有依次連接的萬向節(jié)7及海底光纜連接器8。筒體6可為上述實施例提供的任一 種海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體，其裝配簡單，且安裝緊密度高，成本低，使得RPT的整體 成本也隨之降低，且延長了使用壽命。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡 管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體，其特征在于，包括從內(nèi)到外依次套設(shè)的安裝 筒、絕緣層及抗壓筒；所述安裝筒的外表面開設(shè)有第一溝槽，所述抗壓筒的內(nèi)表面開設(shè)與所述第一溝槽走向 交錯的第二溝槽；所述絕緣層與所述安裝筒的外表面、所述抗壓筒的內(nèi)表面緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體，其特征在于，所述第一溝槽、 第二溝槽均為經(jīng)緯線形溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體，其特征在于，所述第一溝槽 為螺旋線形溝槽，所述第二溝槽為與所述第一溝槽螺旋方向相反的螺旋線形溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體，其特征在于，所述 絕緣層為樹脂灌封膠層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體，其特征在于，所述樹脂灌封 膠層的材料包括硅膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體，其特征在于，所述安裝筒、抗 壓筒為金屬制品。
7.一種海底光纜中繼器，其特征在于，包括上述權(quán)利要求1-6任一項所述的海底光纜 設(shè)備的絕緣抗壓筒體。
8.一種海底光纜分支器，其特征在于，包括上述權(quán)利要求1-6任一項所述的海底光纜 設(shè)備的絕緣抗壓筒體。
9.一種海底光纜均衡器，其特征在于，包括上述權(quán)利要求1-6任一項所述的海底光纜 設(shè)備的絕緣抗壓筒體。
10.一種上述權(quán)利要求1-6任一項所述的海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體的制造方法， 其特征在于，包括步驟加工形成抗壓筒和安裝筒，其中在所述安裝筒的外表面開設(shè)有第一溝槽，在所述抗壓 筒的內(nèi)表面開設(shè)與所述第一溝槽走向交錯的第二溝槽；使用模具，將樹脂灌封膠直接倒入所述抗壓筒和安裝筒之間的腔體中，成為絕緣層；所述絕緣層的樹脂灌封膠與所述抗壓筒和安裝筒固化形成絕緣抗壓筒體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海底光纜設(shè)備的絕緣抗壓筒體、海底光纜設(shè)備及制造方法，絕緣抗壓筒體包括從內(nèi)到外依次套設(shè)的安裝筒、絕緣層及抗壓筒；所述安裝筒的外表面開設(shè)有第一溝槽，所述抗壓筒的內(nèi)表面開設(shè)與所述第一溝槽走向交錯的第二溝槽；所述絕緣層與所述安裝筒的外表面、所述抗壓筒的內(nèi)表面緊密貼合。通過走向交錯的安裝筒外表面的溝槽以及抗壓筒內(nèi)表面的溝槽，使得絕緣層與安裝筒、壓筒體緊密結(jié)合為一體，提高了筒體的穩(wěn)固性。
文檔編號B29C39/10GK102147514SQ20101052688
公開日2011年8月10日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者李起忠, 楊緒光, 金戈, 陳鳳龍 申請人:華為技術(shù)有限公司