專利名稱：硅橡膠模具半成品及其制備方法
技術領域：
本發明屬于快速模具制備領域，具體涉及一種硅橡膠模具半成品及其制備方法。
背景技術：
RP技術是快速原型制造技術的簡稱，又稱快速成形技術，它和RM (快速模具)技術 在現代制造業中正發揮越來越重要的作用。RM技術中的硅橡膠模具主要用于生產批量小的 零件。而現有的硅橡膠模具的制備方法是先用RP技術制作原型，再用該原型翻制硅橡膠模 具。這種方法時間較長、成本較高。中國專利文獻200710013189. 8公開了一種硅橡膠模具制造工藝，該工藝的過程 是將樣件原型進行清理后放置在平板上固定好，在樣件原型分型面的一側表面貼一層黏 土或橡皮泥，在平板上按分型面制作一個半模的模框；將配好的石膏漿澆注到制好的模框 中；待石膏漿凝固后，從樣件原型表面去除黏土或橡皮泥層，并清理型腔；將硅橡膠調配均 勻，真空脫泡后澆注在石膏與樣件原型表面的空腔中，并使硅橡膠材料硫化；取出樣件原 型，清理型腔；按上述步驟制作另一個半模。該工藝的不足在于需要制作樣件原型，并且 只能先制作半模，因此時間較長，成本較高。
發明內容
本發明的目的是克服上述問題，提供一種時間較短、成本較低的硅橡膠模具半成 品及其制備方法。實現本發明目的之一的技術方案是一種硅橡膠模具半成品，該硅橡膠模具半成 品是設有模腔的立方體形的一體式的固化硅橡膠模具半成品，包括實心固化硅橡膠的立方 體形的半成品下部、固化硅橡膠的設有模腔的立方體形的半成品模腔部和實心固化硅橡膠 的立方體形的半成品上部；所述半成品模腔部位于所述半成品下部的上方，所述半成品上 部位于所述半成品模腔部的上方；半成品下部、半成品模腔部和半成品上部所圍繞的空間 的形狀也即為該硅橡膠模具半成品在被加工成硅橡膠模具后，被用來澆注所設定外輪廓的 零件所需的空間的形狀。硅橡膠模具半成品被加工成硅橡膠模具的方法是先清理外部，然后用手術刀將 硅橡膠模具半成品從中間由上向下剖開，倒出其中的液態硅橡膠，得到對應的兩個半模，清 理內部，從而得到一副硅橡膠模具。實現本發明另一目的的技術方案是一種硅橡膠模具半成品的制備方法，具有以 下步驟①對需要制作的零件進行三維CAD造型，然后對需要制作的模具半成品進行相應 的三維CAD造型，轉換為STL格式的數據文件，并在電腦中生成切層數據；在進行模具半成 品的三維CAD造型時，先設置一個在前后左右上下六個方向均大于零件10至200毫米的 立方體造型，再在該立方體造型的中央部分除去一個與零件的三維CAD造型相同形狀的部 分而形成模腔，從而得到模具半成品的三維CAD造型；并且將從模具半成品的底部至模腔 的最下端之間的部分作為半成品下部，將模具半成品的模腔的最下端至模腔的最上端之間
4的部分作為半成品模腔部，將模腔的最上端至模具半成品的頂部之間的部分作為半成品上 部。②將液態硅橡膠倒入槽中，再將長度和寬度均相應大于所設定的模具的長度和寬度的 拖板置于液面下0. Imm 0. 2mm處。③用紫外光按照步驟①的切層數據依次全部掃描照射 拖板上的液態硅橡膠，得到厚度為0. Imm 0. 2mm的整個區域都固化的下部固化硅橡膠層； 然后將拖板下降0. Imm 0. 2mm,使刮板在液態硅橡膠的上表面刮過；繼續用紫外光按照步 驟①的切層數據依次全部掃描照射上述的下部固化硅橡膠層上的液態硅橡膠，而在原有的 下部固化硅橡膠層上方形成與其同質并相連的新的固化硅橡膠薄層，也即形成了厚度增加 了 0. Imm 0. 2mm的新的下部固化硅橡膠層；重復上述過程，直至下部固化硅橡膠層的厚 度達到設定的高度，從而得到整塊的由實心固化的硅橡膠構成的半成品下部。④將拖板下 降0. Imm 0. 2mm，使刮板在液態硅橡膠的上表面刮過，用紫外光根據步驟①的切層數據依 次有選擇地掃描照射半成品下部上的液態硅橡膠，而在半成品下部上方的部分區域形成與 其同質并相連的厚度為0. Imm 0. 2mm的固化硅橡膠層，簡稱為部分區域固化的硅橡膠層； 所述的“有選擇”是指紫外光在經過所設定的模腔部分時則不照射，故此區域的液態硅橡膠 不固化，且不固化的液態硅橡膠的區域被部分區域固化的硅橡膠層所包圍；然后將拖板下 降0. Imm 0. 2mm,使刮板在液態硅橡膠的上表面刮過；繼續用紫外光按照步驟①的切層數 據依次有選擇地掃描照射上述部分區域固化的硅橡膠層以及所包圍的不固化區域中的液 態硅橡膠，而在原有的部分區域固化的硅橡膠層上方形成與其同質并相連的新的部分區域 固化的硅橡膠層，也即形成了厚度增加了 0. Imm 0. 2mm的新的部分區域固化的硅橡膠層； 重復上述過程，直至部分區域固化的硅橡膠層的厚度達到設定的高度，從而得到半成品模 腔部，且半成品模腔部的內腔與需要制作的零件的外輪廓相匹配。⑤將拖板下降0. Imm 0. 2mm，使刮板在液態硅橡膠的上表面刮過，用紫外光按照步驟①的切層數據依次全部掃描 照射半成品模腔部上的整個半成品模腔部區域內的液態硅橡膠，而在半成品模腔部所包圍 的整個區域的上方形成與其同質并相連的厚度為0. Imm 0. 2mm的上部固化硅橡膠層；然 后將拖板下降0. Imm 0. 2mm,使刮板在液態硅橡膠的上表面刮過；繼續用紫外光按照步驟 ①的切層數據依次全部掃描照射上述的上部固化硅橡膠層上的液態硅橡膠，而在原有的上 部固化硅橡膠層上方形成與其同質并相連的新的固化硅橡膠薄層，也即形成了厚度增加了 0. Imm 0. 2mm的新的上部固化硅橡膠層；重復上述過程，直至上部固化硅橡膠層的厚度達 到設定的高度，從而得到整塊的由實心固化的硅橡膠構成的半成品上部，從而得到一體式 的固化硅橡膠模具半成品。上述步驟②中，在拖板上覆蓋有一層塑料薄膜后，才將拖板連同塑料薄膜置于液 面下0. Imm 0. 2mm處。全部固化過程在氮氣氣氛中進行。上述步驟③至步驟⑤中的掃描照射是指按照從左至右的方向進行每一行的照射， 且按照從前至后的方式逐行照射。本發明具有積極的效果(1)本發明在制備硅橡膠模具時，省去用RP技術制作零 件原型的步驟，而直接用紫外光固化硅橡膠制作模具，大大縮短了時間，而且降低了成本。 (2)本發明巧妙通過先進行零件三維CAD造型，再以零件三維CAD造型為基礎進行模具半成 品的三維CAD造型的方式，生成切層數據，由電腦使用該切層數據控制紫外光源對液態硅 橡膠進行照射，其照射固化的部位不是所需零件，而是用于澆注零件的模具，這與傳統的光
5固化工藝相反，可以減少固化時間，提高固化效果。(3)本發明在拖板上覆蓋一層塑料薄膜， 可以防止硅橡膠和拖板粘結，減少清理模具的難度。(4)由于液態硅橡膠粘度較大，拖板下 降后，液態硅橡膠液面自然恢復水平狀態需要耗費較長時間，因此本發明每次下降拖板后 用刮板自動將液態硅橡膠表面刮平，這樣可以加速液態硅橡膠液面恢復水平狀態。
圖1為需要制作模具的十字軸的示意圖； 圖2為圖1的主視圖3為圖1的右視圖； 圖4為制備半成品下部的示意圖； 圖5為制備半成品模腔部的示意圖； 圖6為制備本成品上部的示意圖。上述附圖中的標記如下
槽1，液態硅橡膠2，拖板3，塑料薄膜31，紫外光4，模具半成品5，半成品下部51，半成 品模腔部52，下側模腔部52-1，中間模腔部52-2，上側模腔部52_3，下側模腔52_4，中間模 腔52-5，上側模腔52-6，半成品上部53，刮板6，十字軸7。
具體實施例方式本發明的具體實施方式
中的方位按照圖4所示方位進行描述。(實施例1、硅橡膠模具半成品)
見圖4至圖6，本實施例的硅橡膠模具半成品是設有模腔的立方體形的一體式的固化 硅橡膠模具半成品，包括實心固化硅橡膠的立方體形的半成品下部51、固化硅橡膠的設有 模腔的立方體形的半成品模腔部52和實心固化硅橡膠的立方體形的半成品上部53。半成 品模腔部52位于半成品下部51的上方，半成品上部53位于半成品模腔部52的上方。半 成品下部51、半成品模腔部52和半成品上部53所圍繞的空間的形狀也即為該硅橡膠模具 半成品在被加工成硅橡膠模具后，被用來澆注所設定外輪廓的零件所需的空間的形狀。半成品下部51為長方體形，其長度為140mm、寬度nl為70mm、高度hi為20mm。半成品上部53為長方體形，其長度為140mm、寬度π5為70mm、高度h5為20mm。半成品模腔部52從上下方向按照形狀分為三個部分，它們是位于下方的下側模 腔部52-1、中間模腔部52-2和上側模腔部52-3。下側模腔部52-1為第一方環狀柱體，其上下貫通的中央腔體即為下側模腔52-4， 下側模腔部52-1的長度為140mm、寬度n2為70mm、高度h2為10mm，其中的下側模腔52_4 的長度s21為IOOmm且位于下側模腔部52-1長度方向的中間、寬度n21為IOmm且位于下 側模腔部52-1寬度方向的中間、高度h21為IOmm且與下側模腔部52_1的高度相等。中間模腔部52-2為第二方環狀柱體，其上下貫通的中央腔體即為中間模腔52-5， 中部模腔部52-2的長度為140mm、寬度π3為70mm、高度h3為10mm，其中的中間模腔52-5 的長度s31為IOOmm且位于中間模腔部52-2長度方向的中間、寬度n31為30mm且位于中 間模腔部52-2寬度方向的中間、高度h31為IOmm且與中間模腔部52_2的高度相等。上側模腔部52-3為第三方環狀柱體，其上下貫通的中央腔體即為上側模腔52-6，
6上側模腔部52-3的長度為140mm、寬度n4為70mm、高度h4為10mm，其中的上側模腔52_6 的長度s41為IOOmm且位于上側模腔部52-3長度方向的中間、寬度n41為IOmm且位于上 側模腔部52-3寬度方向的中間、高度h41為IOmm且與上側模腔部52_3的高度相等。硅橡膠模具半成品被加工成硅橡膠模具的方法是先清理外部，然后用手術刀將 硅橡膠模具半成品從中間由上向下剖開，倒出其中的液態硅橡膠，得到對應的兩個半模，清 理內部，從而得到一副硅橡膠模具。(實施例2、硅橡膠模具半成品的制備方法)
見圖1至圖3，本實施例是對塑料材質的十字軸零件制作相應的硅橡膠模具半成品，所 設定的十字軸7的長度s為100mm、高度h和寬度η均為30mm、十字軸的壁厚a和b均為 10_。步驟如下
①對需要制作的十字軸7進行三維CAD造型，然后對需要制作的模具半成品5進行相 應的三維CAD造型(也即計算機輔助設計的三維造型，其中的模具5的半成品的外輪廓形 狀為長方體形及相應的尺寸，模具半成品的型腔為十字軸形，且型腔在外輪廓中的位置為 位于中間)，轉換為STL格式的數據文件(STL用三角網格來表現三維CAD模型)，設定層厚 為0. 1mm，進而在電腦中生成切層數據。在進行模具半成品的三維CAD造型時，先設置一個 在前后左右上下六個方向均大于零件10至200毫米的立方體造型，再在該立方體造型的中 央部分除去一個與零件的三維CAD造型相同形狀的部分而形成模腔，從而得到模具半成品 的三維CAD造型。并且將從模具半成品的底部至模腔的最下端之間的部分作為半成品下部 51，將模具半成品的模腔的最下端至模腔的最上端之間的部分作為半成品模腔部52，將模 腔的最上端至模具半成品的頂部之間的部分作為半成品上部53。②在氮氣氣氛中，將液態硅橡膠2倒入槽1中，再將長度和寬度均相應大于所設定 的模具的長度和寬度的拖板3置于液面下0. Imm處。為便于取下硅橡膠模具半成品，先在 拖板3上覆蓋一層塑料薄膜31后再置于液面下。所采用的液態硅橡膠2選用化學工業出 版社2000年9月出版的幸松民、王一璐編著的《有機硅合成工藝及產品應用》中第705頁 至第710頁中的紫外線硫化硅橡膠。③控制系統根據步驟①得到的切層數據，對紫外光源的啟閉進行控制，同時還通 過精密伺服系統對紫外光源、托板3和刮板6的運動進行控制。在控制系統的控制下，由精 密伺服系統帶動其上的紫外光源運動，使得其所發出的紫外光4按照步驟①的切層數據依 次全部掃描照射拖板3上的液態硅橡膠2，使得液態硅橡膠2被固化，得到俯視形狀為矩形、 厚度(圖中的上下方向)為0. Imm的整個區域都固化的下部固化硅橡膠層。所述的掃描照射 是指按照從左至右的方向進行每一行的照射，且按照從前至后的方式逐行照射。然后在控 制系統的控制下，由精密伺服系統使得拖板3下降0. Imm,再使刮板6在液態硅橡膠2的上 表面刮過，而使液態硅橡膠2的液面能較快恢復水平狀態。繼續用紫外光4按照步驟①的切層數據依次全部掃描照射上述的下部固化硅橡 膠層上的液態硅橡膠，而在原有的下部固化硅橡膠層上方形成與其同質并相連的新的固化 硅橡膠薄層，也即形成了厚度增加了 0. Imm的新的下部固化硅橡膠層。重復上述過程，直至 下部固化硅橡膠層的厚度達到設定的高度(圖4中的高度hl)，從而得到整塊的由實心固化 的硅橡膠構成的半成品下部51 (即實施例1中的半成品下部51)。④然后控制系統繼續控制精密伺服系統使得拖板3下降0. Imm,再使刮板6在液態硅橡膠2上表面刮過，而使液態硅橡膠液面能較快恢復水平狀態，再使得精密伺服系統帶 動其上的紫外光源運動，而使得其所發出的紫外光4按照步驟①的切層數據依次有選擇地 掃描照射半成品下部51上的液態硅橡膠，而在半成品下部51上方的部分區域形成與其同 質并相連的厚度為0. Imm的固化硅橡膠層，簡稱為部分區域固化的硅橡膠層。所述的“有選 擇”是指紫外光在經過所設定的模腔部分時則不照射，故此區域的液態硅橡膠不固化，且不 固化的液態硅橡膠的區域被部分區域固化的硅橡膠層所包圍。所述的掃描照射是指按照從 左至右的方向進行每一行的照射，且按照從前至后的方式逐行照射。然后在控制系統的控 制下，由精密伺服系統使得拖板3下降0. 1mm，再使刮板6在液態硅橡膠2的上表面刮過，而 使液態硅橡膠液面能較快恢復水平狀態。繼續用紫外光4按照步驟①的切層數據依次有選擇地掃描照射上述部分區域固 化的硅橡膠層以及所包圍的不固化區域中的液態硅橡膠，而在原有的部分區域固化的硅 橡膠層上方形成與其同質并相連的新的部分區域固化的硅橡膠層，也即形成了厚度增加了 0. Imm的新的部分區域固化的硅橡膠層。重復上述過程，直至部分區域固化的硅橡膠層的厚 度達到設定的高度，從而得到半成品模腔部52 (即實施例1中的半成品模腔部52)，該半成 品模腔部52的內腔與需要制作的零件的外輪廓相匹配。⑤然后控制系統繼續控制精密伺服系統使得拖板3下降0. Imm,再使刮板6在液 態硅橡膠2的上表面刮過，而使液態硅橡膠液面能較快恢復水平狀態。再使得精密伺服系 統帶動其上的紫外光源運動，而使得其所發出的紫外光4按照步驟①的切層數據依次全部 掃描照射半成品模腔部52上的整個半成品模腔部52區域內的液態硅橡膠2，而在半成品 模腔部52所包圍的整個區域的上方形成與其同質并相連的厚度(圖中的上下方向的厚度) 為0. Imm的上部固化硅橡膠層。所述的掃描照射是指按照從左至右的方向進行每一行的照 射，且按照從前至后的方式逐行照射。然后在控制系統的控制下，由精密伺服系統使得拖板 3下降0. Imm,再使刮板6在液態硅橡膠2的上表面刮過，而使液態硅橡膠液面能較快恢復 水平狀態。繼續用紫外光4按照步驟①的切層數據依次全部掃描照射上述的上部固化硅橡 膠層上的液態硅橡膠，而在原有的上部固化硅橡膠層上方形成與其同質并相連的新的固化 硅橡膠薄層，也即形成了厚度增加了 0. Imm的新的上部固化硅橡膠層。重復上述過程，直至 上部固化硅橡膠層的厚度達到設定的高度(圖6中的高度h5)，從而得到整塊的由實心固化 的硅橡膠構成的半成品上部53 (即實施例1中的半成品上部53)，從而得到一體式的固化 硅橡膠模具半成品。⑥固化完成后，將一體式的固化硅橡膠模具半成品5從槽1中取出，先清理外部， 然后用手術刀將模具半成品5按照圖6中的A-A位置由上向下剖開，倒出其中的液態硅橡 膠2，得到對應的兩個半模，清理內部，從而得到一副硅橡膠模具。該硅橡膠模具，可用于澆 注塑料十字軸7。
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權利要求
一種硅橡膠模具半成品，其特征在于該硅橡膠模具半成品是設有模腔的立方體形的一體式的固化硅橡膠模具半成品，包括實心固化硅橡膠的立方體形的半成品下部(51)、固化硅橡膠的設有模腔的立方體形的半成品模腔部(52)和實心固化硅橡膠的立方體形的半成品上部(53)；所述半成品模腔部(52)位于所述半成品下部(51)的上方，所述半成品上部(53)位于所述半成品模腔部(52)的上方；半成品下部(51)、半成品模腔部(52)和半成品上部(53)所圍繞的空間的形狀也即為該硅橡膠模具半成品在被加工成硅橡膠模具后，被用來澆注所設定外輪廓的零件所需的空間的形狀。
2.根據權利要求1所述的硅橡膠模具半成品，其特征在于硅橡膠模具半成品被加工 成硅橡膠模具的方法是先清理外部，然后用手術刀將硅橡膠模具半成品從中間由上向下 剖開，倒出其中的液態硅橡膠，得到對應的兩個半模，清理內部，從而得到一副硅橡膠模具。
3.—種如權利要求1所述的硅橡膠模具半成品的制備方法，具有以下步驟①對需要制作的零件進行三維CAD造型，然后對需要制作的模具半成品進行相應的三 維CAD造型，轉換為STL格式的數據文件，并在電腦中生成切層數據；在進行模具半成品的 三維CAD造型時，先設置一個在前后左右上下六個方向均大于零件10至200毫米的立方體 造型，再在該立方體造型的中央部分除去一個與零件的三維CAD造型相同形狀的部分而形 成模腔，從而得到模具半成品的三維CAD造型；并且將從模具半成品的底部至模腔的最下 端之間的部分作為半成品下部(51)，將模具半成品的模腔的最下端至模腔的最上端之間的 部分作為半成品模腔部(52)，將模腔的最上端至模具半成品的頂部之間的部分作為半成品 上部(53)；②將液態硅橡膠(2)倒入槽(1)中，再將長度和寬度均相應大于所設定的模具的長度 和寬度的拖板(3)置于液面下0. Imm 0.2mm處；③用紫外光(4)按照步驟①的切層數據依次全部掃描照射拖板(3)上的液態硅橡膠， 得到厚度為0. Imm 0. 2mm的整個區域都固化的下部固化硅橡膠層；然后將拖板(3)下降 0. Imm 0. 2mm，使刮板(6)在液態硅橡膠(2)的上表面刮過；繼續用紫外光(4)按照步驟①的切層數據依次全部掃描照射上述的下部固化硅橡膠層 上的液態硅橡膠，而在原有的下部固化硅橡膠層上方形成與其同質并相連的新的固化硅橡 膠薄層，也即形成了厚度增加了 0. Imm 0. 2mm的新的下部固化硅橡膠層；重復上述過程， 直至下部固化硅橡膠層的厚度達到設定的高度，從而得到整塊的由實心固化的硅橡膠構成 的半成品下部(51);④將拖板(3)下降0.Imm 0. 2mm，使刮板(6)在液態硅橡膠(2)的上表面刮過，用紫 外光根據步驟①的切層數據依次有選擇地掃描照射半成品下部(51)上的液態硅橡膠，而在 半成品下部(51)上方的部分區域形成與其同質并相連的厚度為0. Imm 0. 2mm的固化硅 橡膠層，簡稱為部分區域固化的硅橡膠層；所述的“有選擇”是指紫外光在經過所設定的模 腔部分時則不照射，故此區域的液態硅橡膠不固化，且不固化的液態硅橡膠的區域被部分 區域固化的硅橡膠層所包圍；然后將拖板(3)下降0. Imm 0. 2mm，使刮板(6)在液態硅橡 膠(2)的上表面刮過；繼續用紫外光(4)按照步驟①的切層數據依次有選擇地掃描照射上述部分區域固化 的硅橡膠層以及所包圍的不固化區域中的液態硅橡膠，而在原有的部分區域固化的硅橡 膠層上方形成與其同質并相連的新的部分區域固化的硅橡膠層，也即形成了厚度增加了`0. Imm 0. 2mm的新的部分區域固化的硅橡膠層；重復上述過程，直至部分區域固化的硅橡 膠層的厚度達到設定的高度，從而得到半成品模腔部(52)，且半成品模腔部(52)的內腔與 需要制作的零件的外輪廓相匹配；⑤將拖板(3)下降0. Imm 0. 2mm，使刮板(6)在液態硅橡膠(2)的上表面刮過，用紫外 光(4)按照步驟①的切層數據依次全部掃描照射半成品模腔部(52)上的整個半成品模腔 部(52)區域內的液態硅橡膠，而在半成品模腔部(52)所包圍的整個區域的上方形成與其 同質并相連的厚度為0. Imm 0. 2mm的上部固化硅橡膠層；然后將拖板(3)下降0. Imm 0. 2mm，使刮板(6)在液態硅橡膠(2)的上表面刮過；繼續用紫外光(4)按照步驟①的切層數據依次全部掃描照射上述的上部固化硅橡膠層 上的液態硅橡膠，而在原有的上部固化硅橡膠層上方形成與其同質并相連的新的固化硅橡 膠薄層，也即形成了厚度增加了 0. Imm 0. 2mm的新的上部固化硅橡膠層；重復上述過程， 直至上部固化硅橡膠層的厚度達到設定的高度，從而得到整塊的由實心固化的硅橡膠構成 的半成品上部(53)，從而得到一體式的固化硅橡膠模具半成品。
4.根據權利要求3所述的硅橡膠模具半成品的制備方法，其特征在于步驟②中，在 拖板(3)上覆蓋有一層塑料薄膜(31)后，才將拖板(3)連同塑料薄膜(31)置于液面下 0. Imm 0. 2mm 處。
5.根據權利要求3所述的硅橡膠模具半成品的制備方法，其特征在于全部固化過程 在氮氣氣氛中進行。
6.根據權利要求3所述的硅橡膠模具半成品的制備方法，其特征在于步驟③至步驟 ⑤中的掃描照射是指按照從左至右的方向進行每一行的照射，且按照從前至后的方式逐行 照射。全文摘要
本發明公開了一種硅橡膠模具半成品及其制備方法，該硅橡膠模具半成品包括半成品下部、半成品模腔部和半成品上部。其制備方法包括①對需要制作的零件及其模具半成品進行相應的三維CAD造型并生成切層數據。②將液態硅橡膠倒入槽中，再將拖板置于液面下。③用紫外光按照切層數據掃描得到半成品下部。④用紫外光按照切層數據掃描得到半成品模腔部。⑤用紫外光按照切層數據掃描得到半成品上部，從而得到一體式的固化硅橡膠模具半成品。本發明在制備硅橡膠模具時，省去用RP技術制作零件原型的步驟，而直接用紫外光固化硅橡膠制作模具，大大縮短了時間，而且降低了成本。
文檔編號B29C33/40GK101973091SQ20101051817
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月25日 優先權日2010年10月25日
發明者何慶, 劉瀏, 池龍珠, 范真, 談衡 申請人:江蘇技術師范學院