專利名稱：一種發泡鞋中/大底和其加工方法及制具的制作方法
技術領域：
本發明涉及鞋中/大底加工領域，尤其是指一種發泡鞋中/大底和其加工方法及 制具。
背景技術：
對于發泡材料(如聚胺脂材料)加工鞋制品時，例如中底或大底，其發泡成型后在 表面及周緣會有氣孔現象幾乎是眾所周知，業內為減少氣孔的方式，傳統不外乎采用下述 幾種方式第一，對模具的模腔表面精加工，使模腔表面處理光滑，從而使發生氣孔比例降 低或減小，然而再光滑的模具表面處理，需要經重復生產使用也將耗損而粗糙或一次的意 外而表面粘膜需大費周章的重新表面處理，尤其是模具表面有紋路時其處理難度更是難上 加難。第二，通過在模具的模腔內使用大量的離型劑使模腔表面光滑，但是使用離型劑其累 積的殘渣將使模具的紋路或平順度受到影響，最后只好頻繁的清洗模具，即費時又不環保。 第三，利用模內噴漆的漆膜或成品后噴涂的漆膜作覆蓋，使用模內噴漆方式仍受制于上述 二種方式而功虧一簣，而使用成品后噴漆則存在附著力差，易脫落并紋路的受遮蔽區域不 勻等困惑。
發明內容
本發明主要目的在于提供一種可降低氣孔產生且又可有效遮蔽氣孔的發泡鞋中/ 大底和其加工方法及制具。為實現上述之目的，本發明采取如下技術方案一種發泡鞋中/大底，包括主體，該主體側緣面具有用于遮蔽氣孔的漆膜，該漆膜 是由膠膜包覆中底主體后并剝離形成。一種發泡鞋中/大底的加工方法，先在模具的模腔中鋪置膠膜，使膠膜完全緊貼 附于模腔內表面；向膠膜表面噴上漆料使其形成漆膜；然后再灌入發泡材料并合模；待發 泡材料定型后制成主體；開模，將膠膜連同中底主體一并從模具中取出，此時膠膜系完全包 覆于主體的底表面及側緣面；最后撕下膠膜，使膠膜上的漆膜至少附著于主體的側緣面上。為使膠膜緊貼于模腔內表面，可以是先鋪置膠膜后再抽真空，使膠膜吸附于模腔 內表面；也可以是預先成型出與模腔內表面相同形狀后再鋪置于模腔內表面。所述該漆膜與發泡材料的附著力需大于與膠膜的附著力。所述發泡材料為聚胺脂材料。一種發泡鞋中/大底加工制具，包括上模具、下模具以及可附著漆料的膠膜，該膠 膜安置于下模具的模腔中，該上模具設有一配合模腔的凸仁，合模后，該凸仁與模腔中膠膜 形成一供成型中底用發泡材料進行發泡的密閉空間。進一步還包括一中模具，該中模具介于上模具和下模具之間，該中模具對應下模 具的模腔開設有一與模腔外緣相同的中空空間，該中模具置于下模具上壓緊前述膠膜，該 下模具上設有氣嘴，通過該氣嘴抽真空使膠膜緊貼附于下模具的模腔表面；該上模具置于中模具上，所述密閉空間是由上模具的凸仁穿過中模具的中空空間與模腔中膠膜形成。所 述上模具、中模具、下模具依次樞接于同一轉軸上。進一步，所述下模具的表面裝設用于將膠膜定位的固定釘或固定元件，如此對于 已預先成型的膠膜能正確到位。本發明優點在于由于膠膜是具有離型作用，采用該膠膜后可視模具的模腔表面 為光滑狀態，而且方便更新，所以均為最佳滑順狀態，如此可降低氣泡的產生；并且通過于 膠膜表面噴涂漆料而形成漆膜，該漆膜與膠膜僅是短暫附著，開模后剝離膠膜使漆膜附于 鞋中底上，從而可增加色澤又能遮蔽或減小氣孔，以提高產品質量。
圖1是本發明發泡鞋中/大底外觀示意圖；圖2是圖1的放大截面示意圖；圖3是本發明發泡鞋中/大底加工流程圖；圖4是本發明發泡鞋中/大底加工制具的打開狀態示意圖；圖5是圖4中下模具放上膠膜狀態示意圖；圖6是圖5合上中模具后的狀態示意圖；圖7是圖6完全合模狀態示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步描述。請參閱圖1、圖2，一種發泡鞋中/大底，包括主體10，該主體10的側緣面具有用于 遮蔽氣孔的漆膜20，該漆膜20是由膠膜60包覆主體10后并剝離形成。如圖3，前述發泡鞋中/大底的加工方法是，先在模具的模腔中鋪置膠膜并抽真 空，使膠膜完全緊貼附于模腔的內表面；向膠膜表面噴上漆料使其形成漆膜(噴涂表面大 小可根據實際需要進行調整，但至少保證對應主體側緣面的膠膜上具有漆膜)；然后再灌 入發泡材料(例如聚胺脂材料)并合模；待發泡材料定型后制成主體10 ；開模，將膠膜連同 主體(即預制品)一并從模具中取出，此時膠膜系完全包覆于主體的底表面及側緣面；最后 撕下膠膜，使膠膜上的漆膜附著于主體的底表面及側緣面上。當然，所述該漆膜與發泡材料 的附著力需大于與膠膜的附著力。請結合圖4至圖7所示，前述發泡鞋中/大底加工制具，包括上模具30、中模具40、 下模具50以及可附著漆料的膠膜60，為使各模具使用方便性，所述上模具30、中模具40、 下模具50依次樞接于同一轉軸70上。該膠膜60安置于下模具50的模腔51中，該中模具 40對應下模具50的模腔51開設有一與模腔51外緣相同的中空空間41，該中模具40置于 下模具50上壓緊前述膠膜60的外緣，該下模具50上設有氣嘴52，通過該氣嘴52抽真空 使膠膜60緊貼附于下模具50的模腔51表面；該上模具30置于中模具50上，該上模具30 上設有一穿過中模具40的中空空間41的凸仁31，合模后，該凸仁31與模腔51形成一成型 主體10的密閉空間。使用時，將膠膜放置于模腔51上(見圖5)，再于膠膜60表面噴上漆 料形成漆膜20，再合上中模具40 (見圖6)，使中模具40壓住膠膜60的外緣后抽真空，直至 膠膜60完全貼附于模腔51的內表面(包括底面及側面)；然后灌入發泡材料將上模具30
4合模，待發泡后開模，然后將膠膜60連同主體10 (發泡材料的定型物)一并從模具中取出， 此時膠膜60系完全包覆于主體10的底表面及側緣面；最后撕下膠膜60，使膠膜60上的漆 膜附著于定型物的底表面及側緣面上而制得發泡鞋中底。當然，前述實施例中膠膜除真空吸附模腔內表面外，還可是通過預先成型出與模 腔內表面相同形狀后再鋪置于模腔內表面，然后在發泡過程中促使膠膜與模腔內表面更緊 密接觸，其它步驟不變；當然，若采用預先成型膠膜方式，因無需抽真空，所以制具中即可省 去中模具的使用，其中，采用在下模具的表面裝設固定釘或固定元件來取代，如此可對于已 預先成型的膠膜能正確到位。本發明優點在于由于膠膜是具有離型作用，采用該膠膜后可視模具的模腔表面 為光滑狀態，而且方便更新，所以均為最佳滑順狀態，如此可降低氣泡的產生；并且通過于 膠膜表面噴涂漆料而形成漆膜，該漆膜與膠膜僅是短暫附著，開模后剝離膠膜使漆膜附于 鞋中底上，從而可增加色澤又能遮蔽或減小氣孔，以提高產品質量。以上所述，僅是本發明結構較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限 制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
一種發泡鞋中/大底的加工方法，其特征在于包括如下步驟①先在模具的模腔中鋪置膠膜，使膠膜完全緊貼附于模腔內表面；②向膠膜表面噴上漆料使其形成漆膜；③然后再灌入發泡材料并合模；④待發泡材料定型后制成主體；⑤開模，將膠膜連同主體一并從模具中取出，此時膠膜系完全包覆于主體的底表面及側緣面；⑥最后撕下膠膜，使膠膜上的漆膜至少附著于主體的側緣面上。
2.根據權利要求1所述發泡鞋中/大底的加工方法，其特征在于 后抽真空，使膠膜吸附于模腔內表面。
3.根據權利要求1所述發泡鞋中/大底的加工方法，其特征在于 先成型出與模腔內表面相同形狀后再鋪置于模腔內表面。
4.根據權利要求1所述發泡鞋中/大底的加工方法，其特征在于 的附著力需大于與膠膜的附著力。
5.根據權利要求4所述發泡鞋中/大底的加工方法，其特征在于 胺脂材料。
6.一種發泡鞋中/大底的加工制具，其特征在于包括上模具、下模具以及可附著漆料 的膠膜，該膠膜安置于下模具的模腔中，該上模具設有一配合模腔的凸仁，合模后，該凸仁 與模腔中膠膜形成一供成型中底用發泡材料進行發泡的密閉空間。
7.根據權利要求6所述發泡鞋中/大底的加工制具，其特征在于還包括一中模具，該 中模具介于上模具和下模具之間，該中模具對應下模具的模腔開設有一與模腔外緣相同的 中空空間，該中模具置于下模具上壓緊前述膠膜，該下模具上設有氣嘴，通過該氣嘴抽真空 使膠膜緊貼附于下模具的模腔表面；該上模具置于中模具上，所述密閉空間是由上模具的 凸仁穿過中模具的中空空間與模腔中膠膜形成。
8.根據權利要求7所述發泡鞋中/大底的加工制具，其特征在于所述上模具、中模 具、下模具依次樞接于同一轉軸上。
9.根據權利要求6所述發泡鞋中/大底的加工制具，其特征在于所述下模具的表面 裝設用于將膠膜定位的固定釘或固定元件。
10.一種采用權利要求1加工方法所制得的發泡鞋中/大底，包括主體，其特征在于 該主體側緣面具有用于遮蔽氣孔的漆膜，該漆膜是由膠膜包覆主體后并剝離形成。步驟①中鋪置膠膜 步驟①中膠膜系預 該漆膜與發泡材料 所述發泡材料為聚
全文摘要
本發明公開一種發泡鞋中/大底和其加工方法及制具，其先在模具的模腔中鋪置膠膜并抽真空，使膠膜完全緊貼附于模腔的內表面；向膠膜表面噴上漆料使其形成漆膜；再灌入發泡材料并合模；待發泡材料定型后制成主體；開模將膠膜連同中底主體一并從模具中取出，此時膠膜系完全包覆于主體的底表面及側緣面；最后撕下膠膜，使膠膜上的漆膜至少附著于主體的側緣面上；由于膠膜是具有離型作用，采用該膠膜后可視模具的模腔表面為光滑狀態，如此可降低氣泡的產生；并且通過于膠膜表面噴涂漆料而形成漆膜，而該漆膜與膠膜僅是短暫附著，開模后剝離膠膜使漆膜附于鞋中底上，從而可增加其色澤又能遮蔽或減小氣孔，以提高產品質量。
文檔編號B29C44/58GK101953536SQ20101027501
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月6日 優先權日2010年9月6日
發明者黃美 申請人:黃美