專利名稱：一種生產注塑面板用的模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種模具，具體涉及一種注塑用的模具。
背景技術：
在生產注塑面板的過程中，通常生產同一厚度的面板用一套模具，生產的不同厚 度面板時候則需要更換另一套模具，生產多少種厚度的面板，相應就要更換多少套模具，更 換模具時需要把模具拆下機床，更換型芯；還有一種通常的做法即不換模具，根據加工要 求把生產原料的型腔大小作相應的調整。無論采取哪種方法，都需要把機床拆開更換模具 或者型腔，耗費大量的人力和物力，生產效率非常低。
發明內容
本發明提供了一種生產注塑面板用的模具，不僅解決了一套模具一次上機床就可 生產取得所需的任何厚度尺寸的樣品問題，還可以保證實現產品厚度可連續性調整；保證 產品厚度可重復再現生產。為實現本發明的目的，本發明提供的技術方案為一種生產注塑面板用的模具由定模塊、型腔、下壓板、上壓板構成，四周為定模墊 板，定模塊固定在定模墊板里，定模塊與下壓板之間有型腔，上壓板的兩端分別用T型導軌 連接下壓板和定模墊板，下壓板與上壓板之間采用斜面配合，下壓板只能做型腔厚度方向 的上下運動，上壓板則只做水平方向運動(與下壓板的運動方向垂直)，同時通過T型導軌 帶動下壓板做上下運動，上壓板的尾端固定有螺桿，螺桿的尾端固定有刻度盤，螺桿上的螺 母固定在定模墊板里。使用時，根據需要加工面板的厚度，轉動刻度盤通過螺桿推動上壓板沿T型導軌 作水平運動，此時下壓板在上壓板的壓力下做垂直運動，從而改變了型腔的大小，將原料注 入型腔，則加工出所需厚度的面板。所述上壓板的斜鍥角度為2. 29° ；上壓板角度α小于鋼與鋼的自鎖角度，保證在 注塑生產時下壓板不會發生位移，從而保證產品的厚度是準確的。
圖1為本發明結構示意圖；圖2為本發明主視圖；1、下壓板，2、上壓板，3、螺桿，4、螺母，5、Τ型導軌，6、定模墊板，7、定模塊，8、型腔，
9、刻度盤。
具體實施例方式下面結合附圖1至2對本發明做進一步說明。一種生產注塑面板用的模具由定模塊7、型腔8、下壓板1、上壓板2構成，四周為定模墊板6，定模塊7固定在定模墊板6里，定模塊7與下壓板1之間有型腔8，上壓板2的兩 端分別用T型導軌5連接下壓板1和定模墊板6，下壓板1與上壓板2之間采用斜面配合， 下壓板1只能做型腔厚度方向的上下運動，上壓板2則只做水平方向運動(與下壓板的運 動方向垂直)，同時通過T型導軌5帶動下壓板1做上下運動，上壓板2的尾端固定有螺桿 3，螺桿的尾端裝有刻度盤9，螺桿上的螺母4固定在定模墊板6里。使用時，根據需要加工面板的厚度，轉動刻度盤9通過螺桿3推動上壓板2沿T型 導軌5作水平運動，此時下壓板1在上壓板2的壓力下做垂直運動，從而改變了型腔8的大 小，此時將原料注入型腔8，則加工出所需厚度的面板。該實施例的各項參數1、上壓板2的斜鍥角度為2. 29° 下壓板1、上壓板2均為活動塊，設計時必須注意上壓板2的斜契角度，否則下壓板 1、上壓板2在注塑壓力的作用下會產生位移，產品料厚就會失去控制。設定上壓板2在水平運動50mm內，下壓板1可上下運動2mm上壓板 2 角度 α = arctan2/50 = 2. 29°，上壓板2角度α小于鋼與鋼的自鎖角度，保證在注塑生產時下壓板1不會發生位 移，從而保證產品的厚度是準確的。2、上壓板2設計面積為684cm2 從模具結構上可以看出上壓板2在生產時要承受下壓板1傳遞的巨大注塑壓力， 上壓板1的承壓面積要是不夠大，在注塑時下壓板2、上壓板1的接觸面就會產生變形，致使 下壓板1、上壓板2運動不暢或咬死；已知型腔8最大壓力120Kgf/cm2，普通鋼材的抗拉強度7900Kgf/cm2，上壓板2面 積是 18. 0cm*38. 0cm，下壓板 1 面積是 50. lcm*30. 2cm,上壓板2所受最大壓力=下壓板1所受型腔壓力=120Kgf/cm2*50. lcm*30. 2cm = 181562.4Kgf ^ 182Tf = 182000Kgf,上壓板2面積的最小承壓面積=182000Kgf+ 7900Kgf/cm2 = 23cm2，上壓板1設計面積18. 0cm*38. Ocm = 684cm2 >上壓板面積的最小承壓面積 23cm2。3、型腔8深度的調節通過螺桿3和螺母4的相對運動使上壓板2產生往復運動，這樣便可以通過螺桿 3轉動一圈上壓板2移動多少距離，來準確地計算下壓板4移動多少距離，再把距離值轉換 顯示在刻度盤上，從而對模具的型腔8深度進行精確的調整。以螺桿3采用螺距為2的細 牙螺紋為例螺桿3每轉一圈上壓板2就移動2mm，那么下壓板1移動距離S = 2/50 = 0. 04mm。 刻度盤9四等分，則刻度盤9每轉1/4圈下壓板1就移動0. Olmm,型腔料厚變化0. Olmm ；刻 度盤9每轉一圈下壓板1就移動0. 04mm,型腔8料厚變化0. 04mm。
權利要求
1.一種生產注塑面板用的模具，其特征在于所述模具由定模塊(7)、型腔(8)、下壓板 (1)、上壓板(2)構成，四周為定模墊板(6)；定模塊(7)固定在定模墊板(6)里，所述定模塊 (7)與所述下壓板⑴之間有型腔⑶；所述上壓板(2)的兩端分別用T型導軌(5)連接下 壓板⑴和定模墊板(6)；下壓板⑴與上壓板(2)之間采用斜面配合，下壓板⑴只能做 型腔厚度方向的上下運動，上壓板(2)則只做水平方向運動，即與下壓板的運動方向垂直， 同時通過T型導軌(5)帶動下壓板(1)做上下運動；上壓板(2)的尾端固定有螺桿(3)，所 述螺桿(3)的尾端固定有刻度盤(9)，螺桿(3)上的螺母(4)固定在定模墊板(6)里。
2.根據權利要求1所述的一種生產注塑面板用的模具，其特征在于所述上壓板(2) 的斜鍥角度為2. 29°。
全文摘要
本發明是一種生產注塑面板用的模具，涉及一種模具，具體涉及一種注塑用的模具。由定模塊、型腔、下壓板、上壓板構成，四周為定模墊板，定模塊固定在定模墊板里，定模塊與下壓板之間有型腔，上壓板的兩端分別用T型導軌連接下壓板和定模墊板，下壓板與上壓板之間采用斜面配合，下壓板只能做型腔厚度方向的上下運動，上壓板則只做水平方向運動(與下壓板的運動方向垂直)，同時通過T型導軌帶動下壓板做上下運動，上壓板的尾端固定有螺桿，螺桿上的螺母固定在定模墊板里。根據需要加工面板的厚度，用螺桿推動上壓板沿T型導軌作水平運動，此時下壓板在上壓板的壓力下做垂直運動，從而改變了型腔的大小，將原料注入型腔，則加工出所需厚度的面板。
文檔編號B29C45/26GK102001156SQ20101027442
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月7日 優先權日2010年9月7日
發明者孫經文, 張政, 曹建, 王春生, 蔡淑瓊, 韋科 申請人:成都航天模塑股份有限公司