專利名稱：用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法
技術領域：
本發明涉及一種共擠制造型材的方法，具體地說是用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法，屬于化工技術領域。
背景技術：
目前，大量的軟飲料包裝材料以其低廉的包裝價格和便于攜帶的特點在市場上被廣泛使用，在給人們帶來方便的同時，由于該復合材料不易分解，包裝材料的處理、回收成為一大難題，對環境造成了一定的不良影響。該廢棄材料常用的處理方法有兩種一種是將廢棄材料徹底分解，恢復物質的原始狀態，理論上可將此類廢棄物分解成紙漿、鋁、再生塑料，但以目前的技術達到整個處理過程環保且無污染是不可能的，其主要工藝是原料撕碎、洗滌、加堿浸泡、分離紙漿、水洗紙漿(提高紙漿品質獲得紙漿)、加堿分離鋁塑、水洗塑料、烘干擠出造粒獲得再生塑料顆粒，還要用酸中和鋁堿溶液、沉淀化學鋁鹽、水洗烘干、獲得高品質鋁鹽產品。其工藝過程中需要使用大量化學原料，洗滌水不僅含堿而且量大，不可避免的對環境造成影響，而且成本較高。另一種做法是將廢棄材料粉碎后用模具壓制成各種不同形狀的型材。其一般的工藝過程為粉碎、裝模、長時間加溫、壓力下成型、保溫、冷卻定型，其特點是工藝簡單無污染，但也存在很多缺陷。首先它粉碎的物料直徑至少須15mm 以上，因為粉碎過小會使物料體積過大，從而帶來昂貴的模具費用。其次須長時間加溫，原因在于這種材料的紙、塑成分均是熱的不良導體，急速升溫會導致產品端面糊料而內部仍然不熱，只能采取緩慢長時間升溫的手段來保證產品質量，而且不能連續生產，不可避免的產生能耗高、效率低的問題，而且規模生產則需要多套磨具進而帶來的是成本的增加。還有一種方法制造型材，將材料粉碎后加一定比例的助劑與添加劑然后制造各種型材，該方法勞動生產率高、加工成本低、無污染，但產品由于是用廢棄料生產的，在一定領域使用受限制，另外由于廢棄料具有各種顏色，產品外觀難于一致。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法，以便將廢棄的軟包裝復合材料制成型材，并用全新的塑料均勻地覆蓋該型材的內或外表面，從而使型材外表一致強度提高，使用范圍擴大。為解決所述技術問題，本發明所采取的技術方案是一種用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法，其內容為型材的復合材料內芯與外覆層分別配料，用生產線主機和輔機雙機共擠的方式生產型材，調整二機的轉速與壓力比使型材的復合材料內芯的內或外表面覆蓋一層厚度均勻密實的覆蓋層。上述的用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法，其具體內容為a.復合材料內芯加工將廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料粉碎成Φ IOmm以下的碎片；混料機升溫至100°c后，將碳酸鈣、硬脂酸、石蠟按配方量投入混料機中以500 800轉/分攪拌10分鐘，再按照配方加入其它原料在1300 1600轉/分轉速下攪拌至115°C，保持攪拌，待溫度升至125°C出料，冷卻至45°C投入生產線主機；所述配方包括生產管材和生產空心型材兩種配方，其管材配方的重量份配比為廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料碎片，100份； 碳酸鈣15 45份；聚乙烯蠟1 4份；石蠟0. 5 2份；硬脂酸1 6份；偶聯劑0. 2 0. 5份；低密度聚乙烯樹脂2 8份；阻燃劑0. 5 1. 5份；其空心型材配方的重量份配比中，低密度聚乙烯樹脂為5 15份，其余均與管材配方的重量份配比相同。b.外覆料加工塑料顆粒與色母按重量份100 2 4的比例投入生產線輔機；c.主機和輔機雙機共擠生產型材，調整二機的轉速與壓力比使覆膜完整，其中 復合材料主機塑料板控制溫度在150 190°C，擠出段控制溫度130 170°C ；輔機控制溫度在145°C 155°C。上述的用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法，其步驟b所述塑料優選低密度聚乙烯。因為紙鋁塑本身的塑料就是低密度聚乙烯，這樣制作的型材在回收重復加工時比較方便，用其它塑料也可，但將來再生使用時配方調整比較困難。上述的用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法，其步驟b外覆料加工中還加入阻燃劑，塑料顆粒與阻燃劑按重量份100 0.5 1.5的比例加入。上述的用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法，在其步驟b外覆料加工中還加入發泡劑。添加發泡劑可使外層有較好的彈性，外層能夠防震。應用本發明的方法生產的型材，具有復合材料內芯與覆蓋層。以管材為例內或外覆蓋層0. 6mm時覆膜光滑，強度約是無覆膜材料的1. 5 2倍。本發明將廢棄的軟包裝復合材料制成型材，并用全新的塑料均勻地覆蓋該型材的內或外表面，從而使型材外表一致強度提高，使用范圍擴大，具有顯著的經濟和社會效益。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進一步詳細說明。實施例1將廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料粉碎成Φ IOmm以下的碎片；混料機升溫至100°C 后，將45kg碳酸鈣、6kg硬脂酸、2kg石蠟投入混料機中以500 800轉/分攪拌10分鐘，再按照配方加入IOOkg廢棄紙塑鋁復合軟包裝盒的碎片、0. 5kg偶聯劑、4kg聚乙烯蠟、8kg再生低密度聚乙烯樹脂、1. 5kg阻燃劑，在1300 1600轉/分轉速下攪拌至115°C，保持攪拌， 待溫度升至125°C出料，冷卻至45°C投入生產線主機。將塑料顆粒與色母按重量份100 4 的比例投入生產線輔機。主機和輔機雙機共擠生產型材，調整二機的轉速與壓力比使覆膜完整，其中復合材料主機塑料板控制溫度在150 190°C，擠出段控制溫度130 170°C; 輔機控制溫度在145°C 155°C。制得的管材外覆膜0. 6mm時覆膜光滑，強度約是無覆膜材料的1. 5 2倍。實施例2將廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料粉碎成Φ IOmm以下的碎片；混料機升溫至100°C 后，將15kg碳酸鈣、Ikg硬脂酸、0. 5kg石蠟投入混料機中以500 800轉/分攪拌10分鐘， 再按照配方加入IOOkg廢棄紙塑鋁復合軟包裝盒的碎片、0. 2kg偶聯劑、Ikg聚乙烯蠟、2kg低密度聚乙烯樹脂、0. 5kg阻燃劑，在1300 1600轉/分轉速下攪拌至115°C，保持攪拌， 待溫度升至125°C出料，冷卻至45°C投入生產線主機。將塑料塑料顆粒、色母、阻燃劑按重量份100 2 1.5的比例投入生產線輔機。主機和輔機雙機共擠生產型材，調整二機的轉速與壓力比使覆膜完整，其中復合材料主機塑料板控制溫度在150 190°C，擠出段控制溫度130 170°C ；輔機控制溫度在145°C 155°C。制得的管材內覆膜0. 6mm時覆膜光滑，強度約是無覆膜材料的1. 5 2倍。實施例3將廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料粉碎成Φ IOmm以下的碎片；混料機升溫至100°C 后，將25kg碳酸鈣、2kg硬脂酸、Ikg石蠟投入混料機中以500 800轉/分攪拌10分鐘， 再按照配方加入IOOkg廢棄紙塑鋁復合軟包裝盒的碎片、0. 3kg偶聯劑、2kg聚乙烯蠟、IOkg 低密度聚乙烯樹脂、Ikg阻燃劑，在1300 1600轉/分轉速下攪拌至115°C，保持攪拌，待溫度升至125°C出料，冷卻至45°C投入生產線主機。將塑料顆粒、色母、阻燃劑按重量份 100 3 0.5的比例投入生產線輔機。主機和輔機雙機共擠生產空心型材，調整二機的轉速與壓力比使覆膜完整，其中復合材料主機塑料板控制溫度在150 190°C，擠出段控制溫度130 170°C ；輔機控制溫度在145°C 155°C。實施例4將廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料粉碎成Φ IOmm以下的碎片；混料機升溫至100°C 后，將35kg碳酸鈣、2kg硬脂酸、Ikg石蠟投入混料機中以500 800轉/分攪拌10分鐘， 再按照配方加入IOOkg廢棄紙塑鋁復合軟包裝盒的碎片、0. 4kg偶聯劑、3kg聚乙烯蠟、Mkg 低密度聚乙烯樹脂、1. 2kg阻燃劑，在1300 1600轉/分轉速下攪拌至115°C，保持攪拌， 待溫度升至125°C出料，冷卻至45°C投入生產線主機。將塑料顆粒、色母、阻燃劑按重量份 100 2 1.2的比例投入生產線輔機，同時加入發泡劑。主機和輔機雙機共擠生產空心型材，調整二機的轉速與壓力比使覆膜完整，其中復合材料主機塑料板控制溫度在150 190°C，擠出段控制溫度130 170°C ；輔機控制溫度在145°C 155°C。該空心型材的外層有較好的彈性，可以外層防震。
權利要求
1.一種用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法，其內容為型材的復合材料內芯與外覆層分別配料，用生產線主機和輔機雙機共擠的方式生產型材，調整二機的轉速與壓力比使型材的復合材料內芯的內或外表面覆蓋一層厚度均勻密實的覆蓋層。
2.根據權利要求1所述的用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法， 其具體內容為a.復合材料內芯加工將廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料粉碎成ΦIOmm以下的碎片；混料機升溫至100°C后，將碳酸鈣、硬脂酸、石蠟按配方量投入混料機中以500 800轉/分攪拌10分鐘，再按照配方加入其它原料在1300 1600轉/分轉速下攪拌至115°C，保持攪拌，待溫度升至125°C出料，冷卻至45°C投入生產線主機；所述配方包括生產管材和生產空心型材兩種配方，其管材配方的重量份配比為廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料碎片，100份； 碳酸鈣15 45份；聚乙烯蠟1 4份；石蠟0. 5 2份；硬脂酸1 6份；偶聯劑0. 2 0.5份；低密度聚乙烯樹脂2 8份；阻燃劑0. 5 1. 5份；其空心型材配方的重量份配比中，低密度聚乙烯樹脂為5 15份，其余均與管材配方的重量份配比相同；b.外覆料加工塑料顆粒與色母按重量份100 2 4的比例投入生產線輔機；c.主機和輔機雙機共擠生產型材，調整二機的轉速與壓力比使覆膜完整，其中復合材料主機塑料板控制溫度在150 190°C，擠出段控制溫度130 170°C ；輔機控制溫度在 145°C 155°C。
3.根據權利要求2所述的用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法， 其步驟b中所述塑料為低密度聚乙烯。
4.根據權利要求2所述的用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法， 其步驟b外覆料加工中還加入阻燃劑，塑料顆粒與阻燃劑的重量份比例為100 0.5 1.5。
5.根據權利要求2、3或4任一項所述的用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法，其步驟b外覆料加工中還加入發泡劑。
全文摘要
本發明公開了一種用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法，其內容為型材的復合材料內芯與外覆層分別配料，用生產線主機和輔機雙機共擠的方式生產型材，調整二機的轉速與壓力比使型材的復合材料內芯的內或外表面覆蓋一層厚度均勻密實的覆蓋層。應用本發明的方法生產的型材，具有復合材料內芯與覆蓋層。其為將廢棄的軟包裝復合材料制成型材，并用全新的塑料均勻地覆蓋該型材的內或外表面，從而使型材外表一致強度提高，使用范圍擴大，具有顯著的經濟和社會效益。
文檔編號B29C47/04GK102343656SQ20101024938
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月3日 優先權日2010年8月3日
發明者滕奇元, 王淵博, 竇中華 申請人:青島人民印刷有限公司