專利名稱：塑料封頭整體成型方法
技術領域：
本發明屬封頭制造領域，尤其涉及一種適于大型塑料封頭整體成型方法。
背景技術：
常見的塑料封頭材質有聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)兩種，一般均為標準橢圓 形封頭，帶50毫米左右直邊；加熱方式有遠紅外加熱和電阻加熱兩種；PP1000毫米以下和 PVC1200毫米以下可以整體成型，大直徑分塊成型、切割、拼焊、加頂圓焊接制作。封頭包括 凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。對于大型封頭，理論上均采用先分瓣成型，后組焊在一起的模式。上述模式材料 成本高，加工周期長。由于在拼接時，焊接熱影響區是個高應力區，在該區的化學成分會有 燒損；另外，封頭成型之后，由于存在焊縫，其成品質量難以保證，不適于特種防腐設備的應用。
發明內容
本發明旨在克服現有技術的不足之處而提供一種節約材料，工時短，無焊縫，成品 質量高的塑料封頭整體成型方法。為達到上述目的，本發明是這樣實現的一種塑料封頭整體成型方法，可按如下步驟依次實施(1)采用預成型對合模具，對板形原料進行預成型；所述預成型對合模具工作面 的曲率半徑為P ；(2)采用成型對合模具，對步驟(1)形成的中間料進行最終成型；所述成型對合模 具工作面的曲率半徑為入；其中P >入。本發明節約材料，工時短，無焊縫，成品質量高，超聲波無損檢測合格率達100 %。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。本發明的保護范圍不僅局 限于下列內容的表述。圖1為本發明板形原料結構示意圖；圖2為本發明預成型過程示意圖；圖3為本發明成型過程示意圖；圖4為本發明成品封頭結構示意圖。
具體實施例方式參見圖1 圖4所示，塑料封頭整體成型方法，可按如下步驟依次實施(1)采用預成型對合模具，對板形原料1進行預成型；所述預成型對合模具工作面 的曲率半徑為P ；
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(2)采用成型對合模具，對步驟(1)形成的中間料進行最終成型；所述成型對合模 具工作面的曲率半徑為入；其中P >入。在具體操作中，先進行下料，在預成型對合模具的作用下進行預成型。參見圖2所 示，201為上模具；301為下模具；101為中間料。采用成型對合模具，對上述中間料101進 行最終成型；參見圖3所示，202為為上模具；302為下模具；102為最終成品封頭(參見圖 4)。可以理解地是，以上關于本發明的具體描述，僅用于說明本發明而并非受限于本 發明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行 修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發明的保護范圍之 內。
權利要求
一種塑料封頭整體成型方法，其特征在于，按如下步驟依次實施(1)采用預成型對合模具，對板形原料進行預成型；所述預成型對合模具工作面的曲率半徑為μ；(2)采用成型對合模具，對步驟(1)形成的中間料進行最終成型；所述成型對合模具工作面的曲率半徑為λ；其中μ＞λ。
全文摘要
本發明屬封頭制造領域，尤其涉及一種適于大型塑料封頭整體成型方法，可按如下步驟依次實施(1)采用預成型對合模具，對板形原料進行預成型；所述預成型對合模具工作面的曲率半徑為μ；(2)采用成型對合模具，對步驟(1)形成的中間料進行最終成型；所述成型對合模具工作面的曲率半徑為λ；其中μ＞λ。本發明節約材料，工時短，無焊縫，成品質量高，超聲波無損檢測合格率達100％。
文檔編號B29D99/00GK101863130SQ20101018891
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月2日 優先權日2010年6月2日
發明者王軍 申請人:營口孚拉瑞斯塑料防腐設備有限公司