專利名稱：廢橡膠回收加工方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種廢舊橡膠回收加工方法及其裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)技術(shù)飛速發(fā)展的同時(shí)也產(chǎn)生了大量的報(bào)廢或者老化的橡膠制品，例如汽車輪 胎、緩沖件、密封件、鞋底等，為了降低其造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，可以將這些廢舊橡膠制品去 除內(nèi)部填充物，回收加工成膠粉或者膠粒，用以制造塑膠跑道、橡膠墊等再生橡膠制品。目 前的回收加工方法主要有低溫冷凍破碎法、常溫物理破碎法等，前者由于功耗大、成本高而 限制了其普及與應(yīng)用；而常溫物理破碎法成為目前研發(fā)與應(yīng)用的主要方向。如發(fā)明專利 "03150574—常溫破碎、粉碎廢橡膠制品的全自動(dòng)流水線及方法”所公開的一種在常溫下 全封閉破碎、粉碎廢橡膠的全自動(dòng)流水線，包括計(jì)算機(jī)控制終端、剪塊破碎裝置、膠塊撕碎 裝置、中碎和中碎分離裝置、精細(xì)粉碎裝置、氣懸分級(jí)裝置、物料自動(dòng)稱量包裝裝置、儲(chǔ)存?zhèn)} 以及輸運(yùn)裝置，其特征在于計(jì)算機(jī)控制的全自動(dòng)流水線由剪塊破碎裝置、膠塊撕碎裝置、 中碎和中碎分離裝置、精細(xì)粉碎裝置、氣懸分級(jí)裝置、物料自動(dòng)稱量包裝裝置等單元裝置串 聯(lián)或由二臺(tái)或二臺(tái)以上單元裝置重復(fù)并列后串聯(lián)組成。這種廢橡膠回收加工的工藝方法需 要用剪切破碎裝置先將廢橡膠制品剪切為20 IOOmm小膠塊；再用撕碎分離裝置把小膠塊 撕碎，磁、風(fēng)、篩選分離，得到2 5目的膠粒；再用中碎及分離裝置高速破碎為5 10目膠 粒；再用精細(xì)粉碎裝置精細(xì)粉碎為60 500目的精細(xì)膠粉；最后采用氣懸分離裝置進(jìn)行粒 度分級(jí)。這套流水線設(shè)備種類較多，需要膠塊撕碎裝置、中碎裝置等多重粉碎設(shè)備，需要四 級(jí)粉碎工序，工序復(fù)雜，占地大，制造與維護(hù)成本高。而且這套流水線采用旋刀式粉碎機(jī)對(duì) 橡膠塊進(jìn)行中碎，旋刀式粉碎機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片將橡膠塊粉碎，刀片的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/ 分鐘左右，其與被粉碎料為點(diǎn)接觸，因此刀片的磨損量大，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常2 3天就會(huì) 需要維護(hù)或更換刀片，成本較高，維護(hù)工作量大。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有廢橡膠回收加工設(shè)備多，工序復(fù)雜，制造維護(hù)成本高等缺 點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備種類少的廢橡膠回收加工方法與裝置，本發(fā)明制造維護(hù)成本 低，設(shè)備利用效率高，產(chǎn)品加工質(zhì)量高。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種采用上述廢橡膠回收加工裝置進(jìn)行廢橡膠回收加工的方法，包含以下步驟第一步將廢橡膠制品通過所述剪塊破碎裝置破碎為膠塊；第二步將上述膠塊通過所述搓粒粉碎裝置粉碎為膠粒；第三步將上述膠粒通過所述的分離裝置分離非橡膠物質(zhì)；第四步將上述分離后的膠粒通過所述的研磨裝置研磨為膠粉；第五步將上述膠粉分級(jí)收集并包裝。其進(jìn)一步特征在于
所述的膠塊尺寸為2 10厘米；所述的膠粒尺寸為1 10毫米；所述的膠粉尺寸 為30 200目；所述的第一步驟，第二步驟，第四步驟均在每個(gè)步驟末端回收不合格料重新進(jìn)入 本步驟進(jìn)行再加工。一種按照上述的廢橡膠回收加工的方法進(jìn)行加工的廢橡膠回收加工裝置，包括控 制器、剪塊破碎裝置、搓粒粉碎裝置、分離裝置、研磨裝置與膠粉收集裝置，由所述控制器控 制的剪塊破碎裝置、搓粒粉碎裝置、分離裝置、研磨裝置與膠粉收集裝置等單元裝置串聯(lián)或 者二臺(tái)或二臺(tái)以上的上述單元裝置并列后串聯(lián)而成，各單元之間采用輸送帶連接；在所述 的剪塊破碎裝置、搓粒粉碎裝置與研磨裝置都設(shè)置有物料分選與回收再加工輸送線。其進(jìn) 一步特征在于剪塊破碎裝置前端設(shè)置有輪胎拉絲機(jī)；剪塊破碎裝置為雙輥滾齒刀破碎結(jié)構(gòu)；搓粒粉碎裝置為搓切機(jī)結(jié)構(gòu)；分離裝置包含電磁鐵屑分離設(shè)備、風(fēng)選纖維分離設(shè)備，所述的電磁鐵屑分離設(shè)備 至少設(shè)置有兩套，所述風(fēng)選纖維分離設(shè)備至少設(shè)置有兩套；研磨裝置為平磨盤式精磨機(jī)；膠粉收集裝置包含氣懸膠粉分級(jí)機(jī)與包裝機(jī)。本發(fā)明采用三級(jí)粉碎的工藝步驟，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，簡(jiǎn)化了設(shè)備，大大降低了設(shè)備 投入與維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明設(shè)置整條廢橡膠回收加工裝置，對(duì)于廢橡膠內(nèi)部金屬與纖維摻雜物進(jìn)行篩 選過濾，對(duì)于大尺寸物料可以先采用專用設(shè)備切割，因此可以加工大型輪胎、密封件等多種 廢舊橡膠制品，適用面廣。本發(fā)明的剪塊破碎裝置為雙輥滾齒刀破碎結(jié)構(gòu)，搓粒粉碎裝置為搓切機(jī)結(jié)構(gòu)，研 磨裝置為平磨盤式精磨機(jī)，同時(shí)這些設(shè)備都設(shè)置有物料分選設(shè)備與回料再加工輸送線，防 止不合格物料流入下一級(jí)設(shè)備中導(dǎo)致設(shè)備損壞，同時(shí)能有效處理不合格物料；相比與現(xiàn)有 技術(shù)中重復(fù)設(shè)置的撕碎機(jī)、旋刀粉碎機(jī)、橫式磨盤粉碎機(jī)等設(shè)備，這些設(shè)備破碎與研磨效率 高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用與維護(hù)，可以順利的將廢橡膠制品快速安全處理為高質(zhì)量膠粉。本發(fā)明采用二次磁選與風(fēng)選設(shè)備除去廢舊橡膠制品中制造過程中加入的鋼絲、尼 龍布等填充料，可以基本去除絕大多數(shù)填充料雜質(zhì)，不僅保護(hù)了后道設(shè)備，而且可以提高膠 粉或者膠粒的純度，以制備高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。
圖1為本發(fā)明的廢橡膠回收加工裝置主視圖；圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明所述的廢橡膠回收加工方法與裝置的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括由控制器22控制的串聯(lián)連接的剪塊破碎裝置、搓粒 粉碎裝置、分離裝置、研磨裝置與膠粉收集裝置等單元裝置串聯(lián)或者二臺(tái)或二臺(tái)以上的上述單元裝置并列后串聯(lián)而成，各單元之間采用輸送帶連接；在剪塊破碎裝置、搓粒粉碎裝置 與研磨裝置都設(shè)置有物料分選與回收再加工輸送線。對(duì)于處理汽車輪胎等廢橡膠制品，需要將輪胎內(nèi)圈的鋼絲圈先剝離，否則強(qiáng)韌的 鋼絲圈會(huì)造成后續(xù)設(shè)備的超載與損壞，本發(fā)明采用如專利“200710024895-廢舊輪胎的鋼 絲胎圈的剝離方法和裝置”所公開的雙鉤拉絲機(jī)1進(jìn)行剝離鋼絲圈的作業(yè)，當(dāng)然也可以采用 如專利“200820043073-拉絲機(jī)”所公開的單鉤拉絲機(jī)。對(duì)于尺寸較大例如載重車輛、特種 車輛的輪胎，無法直接在剪塊破碎裝置4進(jìn)行破碎，可以采用如專利“200720039372-輪胎 剪切機(jī)”所公開的剪切機(jī)2先將大尺寸輪胎切割成1/2或者1/4的大塊，然后再投入剪塊破 碎裝置4進(jìn)行破碎。對(duì)于其他尺寸較小的廢橡膠制品，則無需上述拉絲機(jī)1與剪切機(jī)2，直 接進(jìn)入剪塊破碎裝置4處理即可。將廢橡膠制品放置在輸送帶3上，被抬升輸送至剪塊破碎裝置4上方，在自重作用 下落入剪塊破碎裝置4的進(jìn)料口 ；剪切破碎裝置4具體結(jié)構(gòu)如專利“200710023161-廢舊輪 胎的粉碎方法和裝置”所公開的結(jié)構(gòu)，主要依靠?jī)蓚€(gè)相互嚙合的輥筒上設(shè)置的交錯(cuò)多排滾 齒刀401對(duì)廢橡膠制品進(jìn)行剪塊粉碎，將大塊的廢橡膠制品粉碎為2 10厘米的橡膠塊， 橡膠塊從滾齒刀401下方落下至滾筒篩402，尺寸小于篩孔的橡膠塊通過篩孔落在下方的 輸送皮帶403上，而尺寸大于篩孔的橡膠塊跟隨滾筒篩402的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被帶到滾齒刀401 的上方，在自重的作用下重新落在滾齒刀401之間，被重新剪切粉碎。尺寸符合要求的橡膠塊通過輸送皮帶403與輸送帶5被輸送至搓粒粉碎裝置6的 料斗口 601，搓粒粉碎裝置6的具體結(jié)構(gòu)如“200720039371-膠塊粉碎機(jī)”所公開的結(jié)構(gòu)，主 要依靠螺旋送料結(jié)構(gòu)將橡膠塊輸送至錐形的搓切腔，在搓切螺旋刀頭與搓切套的擠壓與剪 切作用下，將2 10厘米的橡膠塊粉碎為1 10毫米的膠粒，粉碎后的膠粒從搓粒粉碎裝 置6的出口端轉(zhuǎn)移至振動(dòng)篩21并向前輸送，依次經(jīng)過帶式除鐵機(jī)7與吸風(fēng)式粗纖維分離機(jī) 8。帶式除鐵機(jī)7為在輸送皮帶之間設(shè)置一電磁鐵，振動(dòng)中的粉碎顆粒中鐵絲、金屬片被電 磁鐵磁力吸附在皮帶上，皮帶滾動(dòng)至端部皮帶輪轉(zhuǎn)向時(shí)，離開了電磁鐵的磁力范圍，所吸附 的金屬片被側(cè)部刮片刮下至鐵屑回收箱；吸風(fēng)式粗纖維分離機(jī)8在振動(dòng)篩21上部設(shè)置有吸 風(fēng)口，將振動(dòng)中的粉碎顆粒中的粗纖維吸走；通過振動(dòng)篩21篩孔的小尺寸顆粒被輸送至輥 筒式磁選機(jī)20，進(jìn)行第二次磁選，將尺寸較小的鐵屑分離出來；不能通過振動(dòng)篩21篩孔的 大尺寸顆粒離開振動(dòng)篩21后，收集并被回料輸送機(jī)9輸送至搓粒粉碎裝置6的料斗口 601， 進(jìn)行重新搓粒粉碎。本發(fā)明采用搓粒粉碎裝置6取代現(xiàn)有技術(shù)中的旋刀式粉碎機(jī)，搓粒粉 碎裝置通過低速剪切研磨的原理粉碎物料，搓切軸的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘，其與被粉碎料為 面接觸，因此磨切面的磨損量小，磨切面的壽命大大增加，平均壽命周期為一年至兩年，大 大降低了生產(chǎn)成本與維護(hù)量；同時(shí)破碎效率高，相比于相同功率的旋刀式粉碎機(jī)，單位時(shí)間 產(chǎn)量可以增加一倍。通過了二次磁選的粉碎顆粒被輸送至氣懸式纖維分離機(jī)10進(jìn)行二次纖維分離， 氣懸式纖維分離機(jī)10如專利“200320118550-氣流分選機(jī)”所公開的結(jié)構(gòu)，采用底部鼓風(fēng)， 內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)子與葉片，將不同密度的物料分離并從內(nèi)筒與外筒不同的通道輸出，纖維顆粒 因?yàn)槊芏容^輕，因此可以從上部收集通道輸出；橡膠顆粒因?yàn)槊芏容^重，從底部輸料通道 18被輸送至后部的混料倉(cāng)11。膠粒在混料倉(cāng)11內(nèi)加入如滑石粉等添加劑，通過進(jìn)料輸送機(jī)12均勻分配至并聯(lián)的多個(gè)研磨裝置13，研磨裝置13如專利“200720039370-膠粒研磨機(jī)”所公開的平磨盤式精 磨機(jī)結(jié)構(gòu)，1 6毫米的膠粒進(jìn)入動(dòng)磨盤與定磨盤之間的研磨腔，在磨盤上設(shè)置的硬質(zhì)合金 刀片相對(duì)剪切作用下，被粉碎為40 200目膠粉。膠粉輸送至氣懸式膠粉分級(jí)機(jī)15，氣懸 式膠粉分級(jí)機(jī)15的基本結(jié)構(gòu)與上述氣懸式纖維分離機(jī)10相同，也是通過旋轉(zhuǎn)氣流將不同 密度的物料分離并從內(nèi)筒與外筒不同的通道輸出，目數(shù)符合要求的膠粉通過輸送帶16輸 送至后部的膠粉包裝機(jī)進(jìn)行包裝，而尺寸過大的膠粉被篩選出并通過回料管道23被再次 輸回至研磨裝置13進(jìn)行二次研磨。本發(fā)明在裝置中的剪塊破碎裝置、搓粒粉碎裝置、研磨裝置都設(shè)置有物料分選設(shè) 備與回料再加工輸送線，提高了現(xiàn)有設(shè)備的利用率，防止不合格物料流入下一級(jí)設(shè)備中導(dǎo) 致設(shè)備損壞，同時(shí)有效處理不合格物料。本發(fā)明采用二次磁選與風(fēng)選設(shè)備除去廢舊橡膠制 品中制造過程中加入的鋼絲、尼龍布等填充料，可以基本去除絕大多數(shù)填充料雜質(zhì)，不僅保 護(hù)了后道設(shè)備，而且可以提高膠粉的純度，以制備高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利 要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改，例如只設(shè)置有本發(fā)明 所述廢橡膠回收加工裝置的局部裝置段，用以完成將上一階段橡膠制品形態(tài)深加工至下一 階段橡膠制品形態(tài)的目的。
權(quán)利要求
一種廢橡膠回收加工的方法，其特征在于，包含以下步驟第一步將廢橡膠制品通過所述剪塊破碎裝置破碎為膠塊；第二步將上述膠塊通過所述搓粒粉碎裝置粉碎為膠粒；第三步將上述膠粒通過所述的分離裝置分離非橡膠物質(zhì)；第四步將上述分離后的膠粒通過所述的研磨裝置研磨為膠粉；第五步將上述膠粉分級(jí)收集并包裝。
2.按照權(quán)利要求1所述的廢橡膠回收加工的方法，其特征在于所述的膠塊尺寸為 2 10厘米；所述的膠粒尺寸為1 10毫米；所述的膠粉尺寸為30 200目。
3.按照權(quán)利要求1所述的廢橡膠回收加工的方法，其特征在于所述的第一步驟，第二 步驟，第四步驟均在每個(gè)步驟末端回收不合格料重新進(jìn)入本步驟進(jìn)行再加工。
4.一種按照如權(quán)利要求1所述的廢橡膠回收加工的方法進(jìn)行加工的廢橡膠回收加工 裝置，包括控制器、剪塊破碎裝置、搓粒粉碎裝置、分離裝置、研磨裝置與膠粉收集裝置，其 特征在于所述的廢橡膠回收加工裝置由所述控制器控制的剪塊破碎裝置、搓粒粉碎裝置、 分離裝置、研磨裝置與膠粉收集裝置等單元裝置串聯(lián)或者二臺(tái)或二臺(tái)以上的上述單元裝置 并列后串聯(lián)而成，各單元之間采用輸送帶連接；在所述的剪塊破碎裝置、搓粒粉碎裝置與研 磨裝置都設(shè)置有物料分選與回收再加工輸送線。
5.按照權(quán)利要求4所述的廢橡膠回收加工裝置，其特征在于在所述剪塊破碎裝置前 端設(shè)置有輪胎拉絲機(jī)。
6.按照權(quán)利要求4所述的廢橡膠回收加工裝置，其特征在于所述的剪塊破碎裝置為 雙輥滾齒刀破碎結(jié)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求4所述的廢橡膠回收加工裝置，其特征在于所述的搓粒粉碎裝置為 搓切機(jī)結(jié)構(gòu)。
8.按照權(quán)利要求4所述的廢橡膠回收加工裝置，其特征在于所述的分離裝置包含電 磁鐵屑分離設(shè)備、風(fēng)選纖維分離設(shè)備，所述的電磁鐵屑分離設(shè)備至少設(shè)置有兩套，所述風(fēng)選 纖維分離設(shè)備至少設(shè)置有兩套。
9.按照權(quán)利要求4所述的廢橡膠回收加工裝置，其特征在于所述的研磨裝置為平磨 盤式精磨機(jī)。
10.按照權(quán)利要求4所述的廢橡膠回收加工裝置，其特征在于所述的膠粉收集裝置包 含氣懸膠粉分級(jí)機(jī)與包裝機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢橡膠回收加工的方法與裝置，包括控制器、剪塊破碎裝置、搓粒粉碎裝置、分離裝置、研磨裝置與膠粉收集裝置，所述的裝置由所述控制器控制的剪塊破碎裝置、搓粒粉碎裝置、分離裝置、研磨裝置與膠粉收集裝置等單元裝置串聯(lián)或者二臺(tái)或二臺(tái)以上的上述單元裝置并列后串聯(lián)而成，各單元之間采用輸送帶連接；在所述的剪塊破碎裝置、搓粒粉碎裝置與研磨裝置都設(shè)置有物料分選與回收再加工輸送線。本發(fā)明通過合理組合設(shè)備，制造維護(hù)成本低，設(shè)備利用效率高，產(chǎn)品加工質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B29B17/02GK101954682SQ20101018379
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者顧軍, 顧洪 申請(qǐng)人:江陰市鑫達(dá)藥化機(jī)械制造有限公司