專利名稱：用于塑料波紋管成型機的剎車裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料波紋管制造機械，特別是一種用于塑料波紋管成型機的剎車
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背景技術：
用于塑料波紋管成型機的剎車裝置，一般是由模具擠出的塑料通過一組不斷向前移動的鋁模塊的作用而成型為波紋管。所述鋁模塊由兩個半圓形模塊組合而成，在波紋管成型通道尾部兩個半模塊分開，分開后的兩個半圓形模塊分別沿返程軌道往回移動，兩個半圓形模塊到達返程軌道的終端時向中間合攏，并加入到向前移動的鋁模塊的組列中去， 完成一個循環，保證鋁模塊源源不斷的向前移動。當塑料波紋管從塑料波紋管成型機中成型通過時，半圓形模塊會順序下落，在塑料波紋管表面上，會容易發生劃痕的現象，而且塑料波紋管的規格越大，劃痕就越嚴重。這樣的塑料波紋管，其性能較差、外觀不夠整潔美觀、 使用壽命短，缺乏市場競爭力。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于塑料波紋管成型機的剎車裝置，解決了現有技術中存在的塑料波紋管表面產生劃痕過多，影響波紋管的性能和使用壽命等問題。本發明涉及一種用于塑料波紋管成型機的剎車裝置，包括塑料波紋管成型機，所述塑料波紋管成型機設有上臺面成型模塊和下臺面成型模塊，下臺面成型模塊的側壁上設有摩擦輪，摩擦輪上繞有摩擦片，摩擦片一端固定在下臺面成型模塊上，另一端固定在調節絲桿上，調節絲桿上繞有彈性體，彈性體兩端分別設有一個螺母，螺母內壁的螺紋與調節絲桿外側壁的螺紋相對應。所述彈性體為彈簧。所述摩擦片為帶狀金屬片。本發明可以實時調整摩擦片與摩擦輪的摩擦力，使得摩擦片與摩擦輪的摩擦力與塑料波紋管成型機模塊重力及其運行過程中的慣性力達到平衡，避免了運轉過程中下臺面部分塑料波紋管成型機模塊先下落劃傷塑料波紋管的情況，更好的保護了塑料波紋管的表面質量。
附圖1為現有塑料波紋管產生劃痕原因示意圖；附圖2為現有塑料波紋管產生劃痕位置示意圖；附圖3為本發明安裝于塑料波紋管成型機后正常生產過程示意圖
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作詳細說明。圖中包括塑料波紋管成型機，所述塑料波紋管成型機設有上臺面成型模塊1和下臺面成型模塊2，上臺面成型模塊1與下臺面成型模塊2之間的通道即為生產塑料波紋管3 的定型通道，下臺面成型模塊的側壁上設有摩擦輪4，摩擦輪4上繞有摩擦片5，所述摩擦片
3可以為帶狀金屬片，一般選用耐磨損的材料制造，摩擦片一端固定在下臺面成型模塊2上， 另一端固定在調節絲桿3上，調節絲桿上繞有彈性體6，所述彈性體可以為彈簧，彈性體兩端分別設有一個螺母7、8，螺母內壁的螺紋與調節絲桿外側壁的螺紋相對應。
塑料波紋管成型機工作中，塑料波紋管沿生產線方向圓周運行時，工作人員根據波紋管大小規格的不同，塑料波紋管成型機上、下模塊的重量及其運行過程中慣性力的不同，實時調整調節絲桿上的螺母，使彈性體壓縮變形量改變，從而彈性體的彈性力隨之增大或減小，從而增大或減小了摩擦片與摩擦輪的摩擦力，使得摩擦片與摩擦輪的摩擦力與塑料波紋管成型機模塊重力及其運行過程中的慣性力達到平衡，避免了運轉過程中下臺面部分塑料波紋管成型機模塊先下落劃傷塑料波紋管的情況，更好的保護了塑料波紋管的表面質量。
權利要求
1.用于塑料波紋管成型機的剎車裝置，包括塑料波紋管成型機，所述塑料波紋管成型機設有上臺面成型模塊和下臺面成型模塊，其特征在于下臺面成型模塊的側壁上設有摩擦輪，摩擦輪上繞有摩擦片，摩擦片一端固定在下臺面成型模塊上，另一端固定在調節絲桿上，調節絲桿上繞有彈性體，彈性體兩端分別設有一個螺母，螺母內壁的螺紋與調節絲桿外側壁的螺紋相對應。
2.如權利要求1所述的用于塑料波紋管成型機的剎車裝置，其特征在于所述彈性體為彈簧。
3.如權利要求1所述的用于塑料波紋管成型機的剎車裝置，其特征在于所述摩擦片為帶狀金屬片。
全文摘要
本發明涉及一種用于塑料波紋管成型機的剎車裝置，包括機架，所述機架上設有兩根彼此平行的導軌，每根導軌上分別設有兩個或兩個以上的半鋁模塊，兩根導軌中間的中線兩側分別設有一對與導軌平行的窄導軌，窄導軌上設有兩組或兩組以上合并在一起的半鋁模塊，所述半鋁模塊底部為平底的底座，底座下表面設有兩個與窄導軌大小對應的滑槽，底座側面設有定位軸承，所述機架上設有半鋁模塊步進裝置，導軌的兩端分別設有離合裝置。本發明可有效減少鋁模塊和窄導軌之間的磨損，減少模塊底座的運行阻力，降低能耗，有效增強鋁模塊的冷卻效果，提高生產效率，減少設備體積，減低產品的成本。
文檔編號B29C47/24GK102241123SQ20101017043
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月11日 優先權日2010年5月11日
發明者何海潮, 姜火云, 汪發兵 申請人:上海金緯化纖機械制造有限公司, 上海金緯管道設備制造有限公司