專利名稱：生產流延式滴灌帶的成形牽引機的制作方法
技術領域：
本發明涉及滴灌帶制造設備，特別是一種專門用于生產流延式滴灌帶的成形牽引 機。
背景技術：
滴灌帶是一種用于農田節水灌溉的節水器材，它有單翼迷宮式滴灌帶、內鑲片式 滴灌帶、內鑲條式滴灌帶、流延式滴灌帶等多種形式。流延式滴灌帶除具有常規滴灌帶有一 定的壓力補償性、鋪設長度長、供水壓力低等優點外，還具有水量均勻一致、高抗堵塞性、耐 持久性的突出特點，是用戶期待的一個高性能的滴灌系統，故其應用越來越廣泛，用量越來 越大。中國目前還沒有流延式滴灌帶的生產設備，全部靠進口，這在很大程度上制約我國滴 灌事業的發展。
發明內容
本發明目的是提供一種能夠連續、高效、穩定的生產流延式滴灌帶的成形牽引機， 打破中國國內沒有流延式滴灌帶制造機械的格局。為達到上述目的，本發明提供如下技術方案一種生產流延式滴灌帶的成形牽引機，包括機架、壓輪機構、成形輪機構、刀輪機 構、折邊機構、熱封輪機構、冷卻裝置和牽引裝置，成形輪機構中的成形輪置于前水槽內，其 由成形輪體及固接在該成形輪體前、后端的堵板構成，所述堵板與成形輪體之間構成冷卻 水腔，該成形輪體表面設置有迷宮式凹槽，該迷宮式凹槽與設置在該堵板內的真空氣道連 通，所述真空氣道與成形輪主軸內沿軸向設置的真空氣道貫通，該成形輪主軸一端裝有與 真空泵的吸氣口相聯的旋轉氣接頭，另一端裝有與成形輪內的冷卻水腔連通的旋轉水接 頭；所述成形輪主軸上裝有兩個同步帶輪，一個同步帶輪與驅動電機傳動連接，另一個同步 帶輪與刀輪主軸傳動連接；壓輪機構中的壓輪與成形輪磨擦傳動，其由壓輪體及固接在該 壓輪體兩端的壓蓋構成，所述壓蓋與壓輪體之間構成冷卻水腔，一端壓蓋固接在長軸上，另 一端壓蓋固接在短軸上，所述長軸其內沿軸向設置有一端與壓輪體內的冷卻水腔連通、另 一端與旋轉接頭連接的內管，所述旋轉接頭安裝在該長軸端部；所述長軸和短軸通過軸承 盒安裝在立板上，該立板通過托架與安裝在機架側部的墻板固接；刀輪機構中的切刀輪固 定在刀輪主軸一端，該刀輪主軸另一端裝有軸向移動裝置，所述切刀輪其上通過壓刀盤裝 有圓周布置的刀片，刀輪上方設置有切刀壓輥，該切刀壓輥安裝在一壓輥擺臂上，該擺臂的 擺臂軸通過軸承座安裝在機架側部的墻板上，該擺臂軸上裝有齒輪，所述墻板其上通過氣 缸座固定有氣缸，該氣缸的活塞桿頂部裝有齒條，該齒條與所述齒輪嚙合傳動；折邊機構中 的安裝板通過手動位移調整裝置安裝在機架側部的墻板上，該安裝板上固定有兩個呈直角 型的連接板，該連接板的水平直板上固定有墊板，該墊板前端板面呈楔形，其中間上方設置 有與其板面有塑料片通過間隙的長板，該長板通過支板支撐與安裝板前端固定，所述長板 兩側的墊板上分別固定有長擋板，兩長擋板前端對應面分別呈楔形并與墊板前端楔形板面
4構成楔形槽口結構，兩長擋板上部分別裝有折邊板和折邊擋板；熱封輪機 構中的熱封輪固 定在熱封輪主軸一端，其熱封輪體內通過加熱器蓋裝有加熱器，該加熱器的加熱器體外緣 凸起于熱封輪體表面，該熱封輪主軸另一端裝有軸向移動裝置，該軸向移動裝置與刀輪機 構中的軸向移動裝置結構相同；該熱封輪上方設置有膠輥，該膠輥通過其膠輥軸固定在一 支撐板上，該支撐板通過其轉軸安裝在機架側部的墻板上，支撐板下方設置有氣缸，該氣缸 通過其托架與所述墻板連接固定，其活塞桿與所述支撐板鉸接，其鉸接點與支撐板轉軸呈 偏心布置。本發明提供的生產流延式滴灌帶的成形牽引機，將流延式滴灌帶迷宮真空成形、 刀切出水口、熱封粘合等各工序連續加工，大幅度提高了流延式滴灌帶的生產速度，其可達 50米/分鐘，其中熱封輪轉速可短時間變快或變慢，用來調整熱封線與滴灌帶迷宮的相對 位置，調整好后轉速恢復到與成形輪轉速一致，其動作由PLC精確控制，提高了設備的自動 化性能。
圖1為本發明的結構示意圖主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中A-A剖視的成型輪機構示意圖。圖4為圖1中A向視圖的壓輪機構示意圖。圖5為圖1中B-B剖視的前擺臂機構示意圖。圖6為圖1中C-C剖視的刀輪機構示意圖。圖7為圖1中B向視圖的折邊機構示意圖。圖8為圖7中的A向視圖。圖9為圖7中的A-A剖視圖。圖10為圖1中D-D剖視的熱封輪機構示意圖。圖11為圖1中C向視圖的冷卻裝置示意圖。圖12為圖10中的A向視圖。圖13為圖1中E-E剖視的牽引機構示意圖。圖中機架1，壓輪機構2，成形輪機構3，導向過渡輥4，前擺臂機構5，前水槽6， 刀輪機構7，折邊機構8，熱封輪機構9，冷卻裝置10，牽引裝置11，牽引驅動電機12，塑料片 13，成形輪驅動電機14，后風道15，墻板16，成形輪同步帶輪17，刀輪同步帶輪18，熱封輪驅 動電機19，熱封輪同步帶輪20，成形輪主軸套21，成形輪主軸22，連接法蘭23，軸承座24， 堵板25，真空氣道26，迷宮式凹槽27，旋轉水接頭28，成形輪體29，旋轉氣接頭30，托架31， 軸承盒32，短軸33，壓蓋34，壓輪體35，內管36，長軸37，旋轉接頭38，立板39，過輥40，過 輥軸41，驅動電機42，傳動軸43，擺臂44，切刀蓋45，切刀輪46，壓刀盤47，刀片48，切刀輪 主軸49，切刀輪軸套50，齒輪51，齒條52，氣缸53，壓輥擺臂54，切刀壓輥55，移動電機56， 小絲桿57，防轉桿支承板58，定位套防轉桿59，定位套60，鎖母61，絲杠62，導柱63，導套 64，長擋板65，折邊板66，長板67，折邊擋板68，墊板69，手輪70，連接板71，支板支撐72， 安裝板73，熱器蓋74，加熱器體75，加熱板76，熱封輪體77，隔熱板78，熱封輪主軸79，膠輥 80，膠輥軸81，支撐板82，軸承座83，轉軸84，氣缸85，托板86，熱封輪軸套87，后水槽88，導輥89，擋板90，導輥軸91，水槽提梁92，托架93，固定架94，主動膠輥95，牽引墻板96，軸 承盒97，下壓膠輥98，鏈輪99。
具體實施例方式以下結合附圖及實施例詳述本發明參見圖1、圖2，本實施例所述的生產流延式滴灌帶的成形牽引機的機架1為長方 形框架結構，其上按成形工序自左至右依次安裝有前擺臂機構5、成形輪機構3，壓輪機構 2，刀輪機構7，折邊機構8，熱封輪機構9，冷卻裝置10和牽引裝置11，自擠出機擠出的塑料 片13進入成形輪機構3，至成形后的流延式滴灌帶由牽引裝置11送入收卷機，各機構之間 運行的塑料片13均由安裝在機架1上的導向過渡輥4引導。參見圖3，成形輪機構3主要由前水槽6、成形輪驅動電機14、成形輪同步帶輪17、 成形輪主軸套21、成形輪主軸22、連接法蘭23、軸承座24、堵板25、旋轉水接頭28、成形輪 體29、旋轉氣接頭30等組成。成形輪主軸22通過鍵與成形輪主軸套21固定，成型輪主軸 套21通過軸承座24安裝在機架1上，成形輪主軸套21上安裝有兩個同步帶輪，一個同步 帶輪是與成形輪驅動電機14傳動連接的成形輪同步帶輪17，另一個同步帶輪與切刀輪主 軸49傳動連接。成形輪主軸22穿過固定在機架1側部的墻板16上的通孔，其上安裝有成 形輪，該成形輪由成形輪體29及通過螺栓與成形輪體29固接為一體的前、后端的堵板25 構成，所述堵板25與成形輪體29之間構成冷卻水腔，成形輪主軸22通過連接法蘭23與成 形輪體29后端的堵板25聯接為一體。該成形輪體29表面設置有迷宮式凹槽27，該迷宮 式凹槽27與堵板25內的真空氣道26連通，所述真空氣道26與成形輪主軸22內沿軸向設 置的真空氣道貫通，該成形輪主軸22 —端裝有與真空泵的吸氣口相聯的旋轉氣接頭30，這 樣成型輪主軸22、堵板25內就有了真空；該成形輪主軸22另一端裝有與成形輪內的冷卻 水腔連通的旋轉水接頭28，旋轉水接頭28內通入循環冷卻水后經過成形輪主軸22內孔并 穿過堵板25后再進入堵板25與成形輪體29之間構成的內部空腔，對各部位進行冷卻。另 外，該成形輪下方設置有前水槽6，成形輪旋轉時能通過前水槽6內的冷卻水，使塑料片13 上的迷宮式凹槽27成形后更好地冷卻定形。參見圖4，壓輪機構2主要由托架31、軸承盒32、短軸33、壓蓋34、壓輪體35、內管 36、長軸37、旋轉接頭38、立板39等組成。壓輪位于成形輪機構3中的成形輪上方，與成形 輪磨擦傳動，其由壓輪體35及固接在該壓輪體35兩端的壓蓋34構成，所述壓蓋34與壓輪 體35之間構成冷卻水腔，一端壓蓋34固接在長軸37上，另一端壓蓋34固接在短軸33上， 所述長軸37其內沿軸向設置有一端與壓輪體35內的冷卻水腔連通、另一端與旋轉接頭38 連接的內管36，所述旋轉接頭38安裝在該長軸37端部；所述長軸37和短軸33通過軸承 盒32安裝在立板39上，該立板39通過托架31與固定在機架1側部的墻板16固接。通過 旋轉接頭38向壓蓋34與壓輪體35之間構成的冷卻水腔供冷卻水，使壓輪對纏繞在成形輪 上的塑料片13起到預冷的作用，同時，調節壓輪與成形輪之間的接觸面，可使塑料片13厚 度均勻一致并能有效控制塑料片13在生產過程中不發生擺動。參見圖5，本實施例所述的生產流延式滴灌帶的成形牽引機，在成形輪機構3與刀 輪機構7之間設置有前擺臂機構5，該前擺臂機構5由過輥40，過輥軸41，驅動電機42，傳 動軸43，擺臂44構成，該驅動電機42固定在機架1側部的墻板16上，其傳動軸43上裝有擺臂44，該擺臂44 一端通過過輥軸41裝有引導塑料片13的過輥40。傳動軸43將驅動電機42的動力傳遞到擺臂44，使過輥40能沿傳動軸43的中心轉動，用來調整塑料片13進入 到刀輪機構7之前的塑料片13的長度，使塑料片13上的迷宮滴水口與刀輪機構7中安裝 的刀片48位置相對應。參見圖6、圖2，刀輪機構7主要由刀輪同步帶輪18、切刀蓋45、切刀輪46、壓刀盤 47、刀片48、切刀輪主軸49、切刀輪軸套50、齒輪51、齒條52、氣缸53、壓輥擺臂54、切刀壓 輥55及切刀輪主軸49的軸向移動裝置組成。切刀輪主軸49通過鍵與切刀輪軸套50固定， 切刀輪軸套50安裝在機架1上，其上裝有刀輪同步帶輪18，該刀輪同步帶輪18與成形輪同 步帶輪17同軸的同步帶輪連接，這樣可使成形輪、刀輪轉速一致，使迷宮出水口與刀輪上 的刀片48位置在生產過程中不發生變化。切刀輪主軸49穿過固定在機架1側部的墻板16 上的通孔，其軸端安裝有切刀輪46，該切刀輪46其上通過壓刀盤47裝有圓周布置的刀片 48，切刀輪46上方設置有切刀壓輥55，該切刀壓輥55安裝在一壓輥擺臂54上，該壓輥擺臂 54的擺臂軸通過軸承座安裝在機架1側部的墻板16上，該擺臂軸上裝有齒輪51，所述墻板 16其上通過氣缸座固定有氣缸53，該氣缸53的活塞桿頂部裝有齒條52，該齒條52與所述 齒輪51嚙合傳動，使切刀壓輥55與切刀輪46的外表面壓緊。切刀輪主軸49另一端裝有 軸向移動裝置，本實施例中的該軸向移動裝置與下述的熱封輪機構9中的軸向移動裝置結 構相同，均由移動電機56、小絲桿57、防轉桿支承板58、定位套防轉桿59、定位套60構成， 該定位套60 —端設置有兩套推力球軸承，該軸承分別套裝在主軸軸臺的兩端，該定位套60 另一端的螺紋與移動電機56軸端安裝的小絲桿57相聯，該定位套防轉桿59的尾端與防轉 桿支承板58固定，始端穿入設置在定位套60上的小孔內。移動電機56的主軸轉動時，小 絲桿57隨之轉動，由于定位套防轉桿50穿入定位套60的孔內使得定位套60不能隨小絲 桿57轉動，只能作軸向移動，在定位套60孔內設置的推力球軸承的作用下，切刀輪主軸49 在切刀輪軸套50的孔內一起隨定位套60作軸向移動，這樣切刀輪主軸49就帶動與它固定 聯接在一起的切刀輪46、刀片48等作軸向移動，用以調整刀片48切割位置位于塑料片13 上的迷宮滴水口的中間位置。參見圖8、圖9、圖10，折邊機構8主要由長擋板65、折邊板66、長板67、折邊擋板 68、墊板69、連接板71、支板支撐72、安裝板73及手動位移調整裝置組成。本實施例中的該 手動位移調整裝置由鎖母61、絲杠62、導柱63、導套64、手輪70構成，導套64、鎖母61緊固 在機架1側部的墻板16上，導柱63的一端穿入導套64的內孔，另一端與安裝板73固接； 絲杠62的一端與鎖母61螺紋聯接，另一端裝有兩套推力球軸承和一個手輪70，安裝板73 夾在兩套推力球軸承中間。該安裝板73上固定有兩個呈直角型的連接板71，該連接板71 的水平直板上固定有墊板69，該墊板69前端板面呈楔形，其中間上方設置有與其板面有塑 料片13通過間隙的長板67，該長板67通過支板支撐72與安裝板73前端固定，所述長板 67兩側的墊板69上分別固定有長擋板65，兩長擋板65前端對應面分別呈楔形并與墊板69 前端楔形板面構成楔形槽口結構，兩長擋板68上部分別裝有折邊板66和折邊擋板68。折邊機構8將塑料片13折疊在一起，并可調節折邊余量。轉動手輪70時，絲杠62 隨之轉動，在導柱63的導向作用下，安裝板73及安裝在其上的所有零件隨之做軸向運動， 以使塑料片13上的迷宮形狀位于成形后的流延式滴灌帶寬度方向的中心位置。參見圖10、圖2，熱封輪機構9主要由熱封輪驅動電機19、熱封輪同步帶輪20、力口熱器蓋74、加熱器體75、加熱板76、熱封輪體77、隔熱板78、熱封輪主軸79、膠輥80、膠輥 軸81、支撐板82、軸承座83、轉軸84、氣缸85、托板86、熱封輪軸套87及熱封輪主軸79的 軸向移動裝置組成。熱封輪主軸79通過鍵與熱封輪軸套87固定，熱封輪軸套87安裝在機 架1上，其上裝有熱封輪同步帶輪20，該熱封輪同步帶輪20與熱封輪驅動電機19軸上的 同步帶輪傳動連接。熱封輪主軸79穿過固定在機架1側部的墻板16上的通孔，其軸端安 裝有熱封輪，該熱封輪由加熱器蓋74、加熱器體75、加熱板76、加熱板76、熱封輪體77、隔 熱板78構成，該熱封輪體77內通過加熱器蓋74裝有加熱器，該加熱器由加熱器體75及固 接在其兩側的加熱板76組成，加熱器體75與熱封輪體77、加熱器蓋74的接觸面之間均裝 有隔熱板78，該加熱器體75外緣凸起于熱封輪體77表面。該熱封輪上方設置有膠輥80， 該膠輥80通過其膠輥軸81固定在一支撐板82上，該支撐板82通過其轉軸安裝在機架1 側部的墻板16上，支撐板82下方設置有氣缸85，該氣缸85通過其托架86與所述墻板16 連接固定，其活塞桿與所述支撐板82鉸接，其鉸接點與支撐板82的轉軸呈偏心布置。膠輥 80將折疊好的塑料片13壓緊在熱封輪上，使塑料片13的粘合處更加結實牢固。熱封輪主 軸79另一端裝有軸向移動 裝置，該軸向移動裝置與刀輪機構中的軸向移動裝置結構相同， 其軸向移動是用來調整熱封線與滴灌帶迷宮的左右位置。熱封輪轉向與成形輪轉向相反，轉速相同，生產過程中熱封輪轉速可短時間變快 或變慢，用來調整熱封線與滴灌帶迷宮的前后相對位置，調整好后轉速恢復到與成形輪轉 速一致，以保證熱封線位置在生產過程中不發生變化。參見圖11、圖12，本實施例所述的生產流延式滴灌帶的成形牽引機，在熱封輪機 構9的后部設置有冷卻裝置10，該冷卻裝置10主要由后水槽88、導輥89、擋板90、導輥軸 91及水槽提梁92組成，后水槽88內安裝有水槽提梁92，水槽提梁92底部安裝有兩塊擋板 90，在擋板90的兩端固定有導輥軸91，導輥軸91上裝有可自由轉動的導輥89 ；后水槽88 上方設置有與中壓風機相連的后風道15。塑料片13由熱封輪粘合后，經后水槽88進一步 冷卻定形；后水槽88上方的后風道15，將附著在流延式滴灌帶上的水吹回后水槽88。參見圖13、圖1，本實施例所述的生產流延式滴灌帶的成形牽引機，在機架1的右 端設置有牽引裝置11，該牽引裝置11由牽引驅動電機12、前后兩道主動膠輥95、前后兩道 下壓膠輥98、托架93、牽引墻板96、固定架94、軸承盒97及鏈輪99構成，該托架93緊固在 機架1上，該主動膠輥95、下壓膠輥98安裝在牽引墻板96之間，該牽引墻板96與設置在托 架93上的固定架94連接，牽引驅動電機12與主動膠輥95之間、兩道主動膠輥95之間均 通過鏈輪99由鏈條傳動連接。在牽引機驅動電機12的作用下，雙聯鏈輪99、主動膠輥95 隨之轉動，由軸承盒97通過軸承聯接的下壓膠輥98被迫轉動，這樣夾在主動膠輥95、下壓 膠輥98之間的塑料片13就被勻速牽引，進入下道工序即收卷機。本發明工作原理簡述如下按照圖1所示將塑料片13穿掛好，首先塑料片13經順時針旋轉的成形輪體29與 被動逆時針旋轉的壓輪體35之間的縫隙后繞成形輪體29的外圓后再由導向過渡輥4引 出，在此過程中塑料片13接觸成形輪體29上設置的迷宮式凹槽27的部分被真空氣道26 吸附出迷宮形狀。被吸附出迷宮形狀的塑料片13繼續在牽引機機構12的牽引力作用下繞經順時針 旋轉的切刀輪46與被動逆時針旋轉的切刀壓輥55之間時，被安裝在切刀輪46上面的刀片48劃破，破口的位置在塑料片13迷宮形狀的滴水窗口以內。如果此破口沒在滴水窗口以 內，需順時針或逆時針旋轉前擺臂機構5中的擺臂44使過輥40的位置或上或下，直到破口 的前后位置與滴水窗口位置相附；再調節軸向移動裝置中的移動電機56的轉向，使破口的 左右位置與滴水窗口位置相附，這樣流延式滴灌帶的滴水口就形成了。被加工出迷宮形狀、滴水口的塑料片13隨后進入折邊機構8，從長板67、墊板69之間穿過，再將塑料片13左右方向沿長板67的寬度方向對壓，使帶有迷宮形狀的一端壓在 另一端的上面，這時塑料片13就形成了具有重疊部分的圓筒狀，調節折邊板66、折邊擋板 68的位置使圓筒狀的塑料片13符合流延式滴灌帶的尺寸要求，這樣塑料片13就具有了流 延式滴灌帶的初步形狀。具有流延式滴灌帶雛形的塑料片13隨后進入熱封輪機構9逆時針旋轉的熱封輪，加熱器體75在加熱板76的作用下被加熱至一定的溫度，塑料片13的重疊部分被融合在一 起。微調熱封輪速度、前后位置使熱封線位置與迷宮形狀相對應，這時塑料片13就變成流 延式滴灌帶了。成形的流延式滴灌帶經冷卻裝置10冷卻、后風道15吹掉流延式滴灌帶多 余水分后再經牽引機構11勻速牽出進入收卷程序。
權利要求
一種生產流延式滴灌帶的成形牽引機，包括機架、壓輪機構、成形輪機構、刀輪機構、折邊機構、熱封輪機構、冷卻裝置和牽引裝置，其特征在于a.成形輪機構中的成形輪置于前水槽內，其由成形輪體及固接在該成形輪體前、后端的堵板構成，所述堵板與成形輪體之間構成冷卻水腔，該成形輪體表面設置有迷宮式凹槽，該迷宮式凹槽與設置在該堵板內的真空氣道連通，所述真空氣道與成形輪主軸內沿軸向設置的真空氣道貫通，該成形輪主軸一端裝有與真空泵的吸氣口相聯的旋轉氣接頭，另一端裝有與成形輪內的冷卻水腔連通的旋轉水接頭；所述成形輪主軸上裝有兩個同步帶輪，一個同步帶輪與驅動電機傳動連接，另一個同步帶輪與刀輪主軸傳動連接；b.壓輪機構中的壓輪與成形輪磨擦傳動，其由壓輪體及固接在該壓輪體兩端的壓蓋構成，所述壓蓋與壓輪體之間構成冷卻水腔，一端壓蓋固接在長軸上，另一端壓蓋固接在短軸上，所述長軸其內沿軸向設置有一端與壓輪體內的冷卻水腔連通、另一端與旋轉接頭連接的內管，所述旋轉接頭安裝在該長軸端部；所述長軸和短軸通過軸承盒安裝在立板上，該立板通過托架與安裝在機架側部的墻板固接；c.刀輪機構中的切刀輪固定在刀輪主軸一端，該刀輪主軸另一端裝有軸向移動裝置，所述切刀輪其上通過壓刀盤裝有圓周布置的刀片，刀輪上方設置有切刀壓輥，該切刀壓輥安裝在一壓輥擺臂上，該擺臂的擺臂軸通過軸承座安裝在機架側部的墻板上，該擺臂軸上裝有齒輪，所述墻板其上通過氣缸座固定有氣缸，該氣缸的活塞桿頂部裝有齒條，該齒條與所述齒輪嚙合傳動；d.折邊機構中的安裝板通過手動位移調整裝置安裝在機架側部的墻板上，該安裝板上固定有兩個呈直角型的連接板，該連接板的水平直板上固定有墊板，該墊板前端板面呈楔形，其中間上方設置有與其板面有塑料片通過間隙的長板，該長板通過支板支撐與安裝板前端固定，所述長板兩側的墊板上分別固定有長擋板，兩長擋板前端對應面分別呈楔形并與墊板前端楔形板面構成楔形槽口結構，兩長擋板上部分別裝有折邊板和折邊擋板；e.熱封輪機構中的熱封輪固定在熱封輪主軸一端，其熱封輪體內通過加熱器蓋裝有加熱器，該加熱器的加熱器體外緣凸起于熱封輪體表面，該熱封輪主軸另一端裝有軸向移動裝置，該軸向移動裝置與刀輪機構中的軸向移動裝置結構相同；該熱封輪上方設置有膠輥，該膠輥通過其膠輥軸固定在一支撐板上，該支撐板通過其轉軸安裝在機架側部的墻板上，支撐板下方設置有氣缸，該氣缸通過其托架與所述墻板連接固定，其活塞桿與所述支撐板鉸接，其鉸接點與支撐板轉軸呈偏心布置。
2.根據權利要求1所述的生產流延式滴灌帶的成型牽引機，其特征在于，成形輪機構 與刀輪機構之間設置有前擺臂機構，該前擺臂機構由過輥、過輥軸、擺臂、驅動電機構成，該 驅動電機固定在機架側部的墻板上，其傳動軸上裝有擺臂，該擺臂一端通過過輥軸裝有引 導塑料片的過輥。
3.根據權利要求1所述的生產流延式滴灌帶的成型牽引機，其特征在于，刀輪機構中 的軸向移動裝置由移動電機、小絲桿、防轉桿支承板、定位套防轉桿、定位套構成，該定位套 一端設置有兩套推力球軸承，該軸承分別套裝在主軸軸臺的兩端，該定位套另一端的螺紋 與移動電機軸端安裝的小絲桿相聯，該定位套防轉桿的尾端與防轉桿支承板固定，始端穿 入設置在定位套上的小孔內。
4.根據權利要求1所述的生產流延式滴灌帶的成型牽引機，其特征在于，折邊機構中的手動位移調整裝置由鎖母、絲杠、導柱、導套、手輪構成，導套、鎖母緊固在機架側部的墻 板上，導柱的一端穿入導套的內孔，另一端與安裝板固接；絲杠的一端與鎖母螺紋聯接，另 一端裝有兩套推力球軸承和一個手輪，安裝板夾在兩套推力球軸承中間。
5.根據權利要求1所述的生產流延式滴灌帶的成型牽引機，其特征在于，冷卻裝置由 后水槽、擋板、導輥、導輥軸及水槽提梁構成，后水槽內安裝有水槽提梁，水槽提梁底部安裝 有兩塊擋板，在擋板的兩端固定有導輥軸，導輥軸上裝有可自由轉動的導輥；后水槽上方設 置有與中壓風機相連的后風道。
6.根據權利要求1所述的生產流延式滴灌帶的成型牽引機，其特征在于，牽引裝置由 牽引驅動電機、前后兩道主動膠輥、前后兩道下壓膠輥、托架、牽引墻板、固定架、軸承盒及 鏈輪套構成，該托架緊固在機架上，該主動膠輥、下壓膠輥安裝在牽引墻板之間，該牽引墻 板與設置在托架上的固定架連接，牽引驅動電機與主動膠輥之間、兩道主動膠輥之間均通 過鏈輪由鏈條傳動連接。
全文摘要
本發明涉及滴灌帶制造設備，特別是一種專門用于生產流延式滴灌帶的成形牽引機。該機包括壓輪機構、成形輪機構、刀輪機構、折邊機構、熱封輪機構、冷卻裝置和牽引裝置，成形輪機構完成迷宮真空成形、塑料片冷卻；刀輪機構完成刀切迷宮出水口；折邊機構將塑料片折疊在一起，并調節折邊余量；熱封輪機構可調整熱封線與滴灌帶迷宮的相對位置，保證熱封線位置在生產過程中不發生變化；塑料片由熱封輪粘合后，經冷卻裝置進一步冷卻定形；牽引裝置將塑料片勻速地送入后續收卷機。本發明將流延式滴灌帶迷宮真空成形、刀切出水口、熱封粘合等各工序連續加工，大幅度提高流延式滴灌帶的生產速度，各機構動作均可由PLC精確控制，提高了設備的自動化性能。
文檔編號B29C69/00GK101823342SQ20101016397
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月30日 優先權日2010年4月30日
發明者王志富 申請人:唐山市致富塑料機械有限公司