專利名稱：用于生產發泡硅膠板的組合物及發泡硅膠板生產方法
技術領域：
本發明涉及一種用于生產發泡硅膠板的組合物及發泡硅膠板生產方法。
背景技術：
硅膠具有有機高分子彈性體的特性，兼具無機物質的廣泛高低溫的適應性，硅膠制品成為軍事航天、醫療、汽車、建筑等領域的首選材料。發泡硅膠板不僅保持了硅膠原有優異性能，產品又具有隔熱，隔音，減震，產品重量輕等特點，發泡硅膠板應用的領域得到很大的延伸。硅膠板的發泡倍率越高，其密度越低，同體積的產品重量就越輕，同時隔熱，隔音，減震性能就越好。現有的發泡硅膠板生產過程中一般采用平板硫化成型、間歇式生產方法，即把未發泡的硅膠放在模具中進行硫化和發泡，受所選擇的發泡劑和硫化劑的限制，發泡和硫化過程都需要在一定壓力下進行，發泡和硫化兩個過程不能有效配合，發泡劑的發泡效率較低，生產出的硅膠板密度一般都大于0. 5g/cm3。此外，由于平板硫化成型、間歇式生產方法是采用在模具中對硅膠進行發泡和硫化的，所以不能連續性生產發泡硅膠板。如公開號為CN1673^0A的發明專利申請公開說明書中公開了一種硅橡膠海綿墊板的制備方法，該方法需要把板材放在模具中進行發泡和硫化，并需要在“溫度170 200°C，20Mpa的壓力下”進行。
發明內容
本發明要解決的問題是現有技術無法在常壓下連續生產出高發泡即密度小于或等于0. 35g/cm3的發泡硅膠板。為實現上述的目的，本發明提供一種用于生產發泡硅膠板的組合物，包含有硅橡膠、發泡劑、硫化劑和著色劑，其中按重量份計硅橡膠100發泡劑3 4硫化劑1 2著色劑1所述發泡劑的組成及比例按重量份計偶氮二異丁腈100甲基乙烯基硅橡膠 50 80乙烯基硅油10 30所述硫化劑的組成及比例按重量份計過氧化二苯甲酰100甲基乙烯基硅橡膠50 120所述用于生產發泡硅膠板組合物的特征在于，所述發泡劑的發泡溫度基本同步達到所述硫化劑的正硫化溫度，使用所述生產發泡硅膠板組合物生產出的硅膠片能夠在常壓條件下進行同步的發泡和硫化，從而達到提高發泡效率的目的。把硅膠片在高溫下進行發泡和硫化是本領域技術人員的常識，本實施中，發泡劑的發泡溫度和硫化劑的正硫化溫度都是在120 160°C之間。所述硅橡膠是在直接從市場上購買到的生橡膠中，如甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅橡膠、乙基硅橡膠、硅氮橡膠等，加入補強劑及其他助劑后得到的。所述著色劑可以從市場上購買，根據產品的要求選擇著色劑的顏色和品種，著色劑的選擇是本領域的技術人員的技術常識。所述用于生產發泡硅膠板的組合物的配制過程是在100份重量份的硅橡膠中添加3 4重量份的發泡劑、1 2重量份的硫化劑、1重量份的著色劑。本發明還提供一種發泡硅膠板的生產方法，首先將所述用于生產發泡硅膠板的組合物進行混煉，形成混煉膠；將混煉膠塑煉均勻后壓延成型，形成硅膠片；覆上保護膜；讓硅膠片在溫度120 160°C的常壓環境中進行同步的發泡和硫化。作為優選，可以把把發泡和硫化后成型的連續發泡硅膠板進行收卷、包裝；作為優選，也可以把收卷后的連續發泡硅膠板進行二次硫化后再包裝。本發明的關鍵在于所述發泡劑的組成成分及比例的選擇和所述硫化劑的組成成分及比例的選擇；本實施例中所配制的發泡劑的發泡溫度與硫化劑的正硫化溫度基本同步，都在120 160°C之間。與使用模具在高壓下進行發泡和硫化的現有技術相比，本發明提供的生產發泡硅膠板的組合物能在常壓下進行同步的發泡和硫化，其有益效果有(1)提高了發泡劑的發泡效率，生產出的連續發泡硅膠板具有發泡倍率大，密度小的優點，密度小于或等于0. 35g/cm3 ；(2)不使用模具，進料收卷連續不停頓，可生產出理論上無限長的連續無接頭的發泡硅膠板；并且不產生水口，提高了原材料的利用率，此外，不使用模具還降低了勞動強度。
具體實施例方式以下結合實施例來說明本發明的內容(一 )用于生產發泡硅膠板的組合物的配制本發明中用于生產發泡硅膠板的組合物的配制過程在100重量份中的硅橡膠添加3 4重量份的發泡劑、1 2重量份的硫化劑、1重量份的著色劑。所述發泡劑的組成及比例按重量份計偶氮二異丁腈100甲基乙烯基硅橡膠50 80乙烯基硅油10 30所述硫化劑的組成及比例按重量份計過氧化二苯甲酰100甲基乙烯基硅橡膠50 120在本發明所限定的范圍內，本領域的技術人員可以按照上述配方配制出與典型實施例中組成成分的比例不同的發泡劑和硫化劑。所述著色劑的選擇和使用是本技術領域內的公知常識，下面的敘述中均省略對著色劑的描述。
典型實施例中，取所述發泡劑中各成分的組成比例的端點值和中間值，配制出9 種發泡劑；取所述化劑中各成分的組成比例的端點值和中間值，配制出3種硫化劑，每種發泡劑中各成分的配制比例如下表1所示、硫化劑中各成分的配制比例如下表2所示。發泡劑的配制以發泡劑(1)為例，取偶氮二異丁腈100重量份加入甲基乙烯基硅橡膠70重量份，乙烯基硅油30重量份，混合均勻。其他發泡劑與發泡劑(1)的配制過程相同，配制比例按表1的要求配制。表 權利要求
1.一種用于生產發泡硅膠板的組合物，按重量份計包含有硅橡膠發泡劑硫化劑100份3 4份 1 2份 1份著色劑1份其中，所述發泡劑的組成及比例按重量份計偶氮二異丁腈100份甲基乙烯基硅橡膠 50 80份乙烯基硅油10 30份所述硫化劑的組成及比例按重量份計 過氧化二苯甲酰100份甲基乙烯基硅橡膠 50 120份。
2.根據權利要求1所述的用于生產發泡硅膠板的組合物，按重量份計其包含有其中，所述發泡劑的組成及比例按重量份計 偶氮二異丁腈100份甲基乙烯基硅橡膠 70份乙烯基硅油30份所述硫化劑的組成及比例按重量份計 過氧化二苯甲酰100份甲基乙烯基硅橡膠 100份。
3.根據權利要求1所述的用于生產發泡硅膠板的組合物，按重量份計其包含有 硅橡膠100份發泡劑3. 5份硫化劑1. 5份著色劑1份其中，所述發泡劑的組成及比例按重量份計 偶氮二異丁腈100份甲基乙烯基硅橡膠 70份乙烯基硅油30份所述硫化劑的組成及比例按重量份計 過氧化二苯甲酰100份甲基乙烯基硅橡膠 100份。
4.根據權利要求1所述的用于生產發泡硅膠板的組合物，按重量份計其包含有 硅橡膠100份發泡劑4份硅橡膠發泡劑硫化劑著色劑100份 3份 1.5份 1份硫化劑1. 5份著色劑1份其中，所述發泡劑的組成及比例按重量份計 偶氮二異丁腈100份甲基乙烯基硅橡膠 70份乙烯基硅油30份所述硫化劑的組成及比例按重量份計 過氧化二苯甲酰100份甲基乙烯基硅橡膠 100份。
5.一種發泡硅膠板的生產方法，其特征在于，該生產方法包括以下步驟1)將權利要求1 4之一所述的用于生產發泡硅膠板的組合物混煉均勻形成混煉膠；2)塑煉所述混煉膠；3)壓延所述塑煉后的混煉膠得到硅膠片；4)對所述硅膠片進行覆膜；5)將所述覆膜后的硅膠片在常壓下進行同步發泡和硫化形成連續的發泡硅膠板。
6.根據權利要求5所述的發泡硅膠板的生產方法，其特征在于還包括對所述連續的發泡硅膠板進行收卷的步驟。
7.根據權利要求6所述的發泡硅膠板的生產方法，其特征在于還包括將所述收卷后的發泡硅膠板進行二次硫化的步驟。
8.根據權利要求5所述的發泡硅膠板的生產方法，其特征在于所述同步發泡和硫化過程的溫度在120 160°C之間。
9.根據權利要求5至8之一所述的發泡硅膠板的生產方法，其特征在于所述同步發泡和硫化過程分為連續的五個階段，其中第一階段的溫度為125°C ； 第二階段的溫度為130°C ； 第三階段的溫度為135°C ； 第四階段的溫度為140°C ； 第五階段的溫度為140°C。
10.根據權利要求9所述的發泡硅膠板的生產方法，其特征在于所述五個階段的時間相等。
全文摘要
本發明公開了一種用于生產發泡硅膠板的組合物及發泡硅膠板生產方法，所述用于生產發泡硅膠板的組合物按重量計包含有硅橡膠100、發泡劑3～4、硫化劑1～2、著色劑1。其中按重量計，所述發泡劑含有偶氮二異丁腈100、甲基乙烯基硅橡膠50～80、乙烯基硅油10～30；所述硫化劑含有過氧化二苯甲酰100、甲基乙烯基硅橡膠50～120。所述發泡硅膠板生產方法包括將所述組合物經過混煉、壓延成型、常壓下同步發泡和硫化等步驟，制備出連續的發泡硅膠板。與現有技術相比，所述發泡硅膠板具有發泡倍率大，密度小的優點；所述發泡硅膠板生產方法能連續生產發泡硅膠板，具有原材料利用率高，勞動強度低的優點。
文檔編號B29D7/01GK102220003SQ20101015071
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者羅華興 申請人:羅華興