專利名稱：具有凸緣的塑膠容器的構(gòu)造及其模具與制造方法
具有凸緣的塑膠容器的構(gòu)造及其模具與制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種具有凸緣的塑膠容器的構(gòu)造及其模具與制造方法，特別是關(guān)于一種通過空氣注入以輔助射出成型的具有中空狀凸緣的塑膠容器的構(gòu)造及其模具與制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的具有凸緣的塑膠容器，例如花盆，請參照圖1所示，其揭示一種現(xiàn)有花盆的模具剖視圖，一花盆的模具10包含一第一模板11及一第二模板12，所述第一模板11設(shè)有一模穴11a，所述第二模板12對應(yīng)所述第一模板11的模穴Ila設(shè)有一模塊12a，所述第一模板11及所述第二模板12合模后，所述第一模板11的模穴Ila及所述第二模板12的模塊1 共同形成一本體成型空間13，所述本體成型空間13對應(yīng)為花盆的盆體部份，另有一開放式的凸緣成型空間14，其是環(huán)繞設(shè)置于所述本體成型空間13 (花盆盆體)的開口的邊緣上，所述凸緣成型空間14對應(yīng)為花盆邊緣的凸緣部份。另外，所述模具10另具有一塑料注入管15設(shè)于所述第一模板11的外端，所述塑料注入管15是連通外部的一塑料注射系統(tǒng) 16至所述本體成型空間13的一位置上(例如花盆盆底)。請參照圖2所示，其揭示一種現(xiàn)有花盆的模具注入塑膠模料的狀態(tài)剖視圖。所述塑料注射系統(tǒng)16將一加熱后呈流態(tài)的流態(tài)塑料P1，經(jīng)由所述塑料注入管15灌入所述本體成型空間13及所述凸緣成型空間14。請?jiān)賲⒄請D3所示，其揭示一種現(xiàn)有花盆的模具成型后開模取出成品的狀態(tài)剖視圖。所述流態(tài)塑料Pl灌入所述本體成型空間13及所述凸緣成型空間14后，經(jīng)過模具保壓及冷卻后固化形成固態(tài)塑料P2，此時(shí)分開所述第一模板11及所述第二模板12，并將所述固態(tài)塑料P2取出，再將多余的固態(tài)塑料P2(料頭)去除，便可制成一花盆20的成品，所述花盆20具有一開放式的凸緣21。然而，上述的花盆(盆狀器皿)具有一些缺點(diǎn)所述花盆20的開放式的凸緣21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有限，當(dāng)所述花盆20承載土壤與植物之后，若握持所述凸緣21以搬移所述花盆20 時(shí)，所述凸緣21往往會(huì)承受不住整體的重量而破裂，輕則使所述花盆20損壞，重則有可能因花盆20掉落而導(dǎo)致人員受傷。請參照圖4及圖5所示，其揭示另一種花盆的模具的剖視圖及其成品的剖視圖，與圖1至圖第3所揭示的模具及成品不同的處在于所述花盆20具有一實(shí)心的凸緣21’，相較于開放式的凸緣21，所述實(shí)心的凸緣21’能具有較好的強(qiáng)度，因此搬運(yùn)握持所述凸緣21’ 以搬移所述花盆20時(shí)，所述凸緣21’可承受較高的重量。然而，所述凸緣21’的結(jié)構(gòu)雖較堅(jiān)固，但因?yàn)槠涑尚秃穸扰c盆體20的平均成型厚度落差太大，其不但浪費(fèi)材料，并且于所述固態(tài)塑料P2冷卻成型后，容易因?yàn)槌尚秃穸鹊穆洳钏a(chǎn)生的縮水率差異過大，而造成成品的變形。因此，有必要提供一種具有凸緣的塑膠容器的構(gòu)造及其模具與制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有凸緣的塑膠容器的模具，所述模具通過空氣輸入管及相對方向設(shè)置的溢料空間，于模具射出成型期間將空氣輸入凸緣成型空間內(nèi)，以制造成中空狀的凸緣的塑膠容器成品，所述塑膠容器成品的凸緣與容器本體的厚度均勻， 且具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本發(fā)明的次要目的在于提供一種具有凸緣的塑膠容器的構(gòu)造，所述塑膠容器的凸緣具有中空的空心部、均勻的厚度及較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，當(dāng)搬運(yùn)所述容器時(shí)，所述凸緣不會(huì)承受不住整體的重量而破裂。為達(dá)上述的目的，本發(fā)明提供一種具有凸緣的塑膠容器的模具，其包含一第一模板，具有一模穴；一第二模板，具有一模塊，所述模塊與所述模穴組合后形成一本體成型空間；一塑料注入管設(shè)于所述第一模板或第二模板上，連通外部一塑料注射系統(tǒng)至所述本體成型空間；一凸緣成型空間，環(huán)繞設(shè)于所述本體成型空間的一端面上；一空氣輸入管，設(shè)有一空氣輸入口于所述凸緣成型空間邊緣，連通外部一空氣輸入系統(tǒng)與所述凸緣成型空間； 以及一溢料空間，設(shè)于所述凸緣成型空間上，位于所述空氣輸入管的相對的另一側(cè)上，并透過一小孔與所述凸緣成型空間相連接。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述空氣輸入管進(jìn)入所述凸緣成型空間的方向與塑料經(jīng)由所述塑料注入管至所述本體成型空間的方向相同。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述溢料空間優(yōu)選是為一球狀。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述具有凸緣的塑膠容器是一花盆。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述所述凸緣是呈圓形環(huán)狀。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第二模板與所述模塊分開，透過一頂出機(jī)構(gòu)于開模后，通過移動(dòng)所述第二模板往所述第一模板一段距離，而使成品分離開所述模具。為達(dá)上述的目的，本發(fā)明另提供一種具有凸緣的塑膠容器的構(gòu)造，其包含一本體，是一具有開口的容器，開口端形成一上緣；以及一凸緣，所述凸緣形成于所述上緣的外側(cè)，并具有一封閉的空心部。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述塑膠容器的構(gòu)造另包含一孔口，所述孔口是位于所述凸緣的底面邊緣上。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述所述本體與所述凸緣的厚度相當(dāng)。為達(dá)上述的目的，本發(fā)明另提供一種具有凸緣的塑膠容器構(gòu)造的制造方法，所述制造方法的步驟包含提供一模具；開始填充流態(tài)塑料；繼續(xù)填充流態(tài)塑料及開始輸入空氣；停止填充流態(tài)塑料但繼續(xù)輸入空氣；停止輸入空氣；以及取出已形成固態(tài)的塑料及修整為成品。
圖1 一種現(xiàn)有花盆的模具剖視圖。圖2 —種現(xiàn)有花盆的模具注入塑膠模料的狀態(tài)剖視圖。圖3 —種現(xiàn)有花盆的模具成型后開模取出成品的狀態(tài)剖視圖。
圖4 另一種現(xiàn)有花盆的模具的剖視圖。圖5 另一種現(xiàn)有花盆的模具的成品的剖視圖。圖6 本發(fā)明較佳實(shí)施例的具有凸緣的塑膠容器的模具的剖視圖。圖7 本發(fā)明較佳實(shí)施例的具有凸緣的塑膠容器的制造方法流程圖。圖8至圖12 本發(fā)明較佳實(shí)施例的具有凸緣的塑膠容器的制造方法示意圖。圖13 本發(fā)明較佳實(shí)施例的具有凸緣的塑膠容器的構(gòu)造的立體剖視圖。
具體實(shí)施方式本發(fā)明是將各種組裝結(jié)構(gòu)的態(tài)樣揭示于下文，且為了使本發(fā)明的前述及其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下文將特舉多種組裝樣態(tài)的較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。特別說明的是，本發(fā)明較佳實(shí)施例的模具，是以一具有凸緣的花盆模具為例，但本發(fā)明并不限于此，本發(fā)明所稱的具有凸緣的塑膠容器，還包含可能是桶子、箱子等具有凸緣的塑膠容器；另外，本發(fā)明所提及的模具構(gòu)造，是僅描述本發(fā)明技術(shù)特征中所必要的部件， 其他未提及的模具構(gòu)造則為一般現(xiàn)有的構(gòu)造，在此不再贅述。請參照圖6所示，其揭示本發(fā)明較佳實(shí)施例的具有凸緣的塑膠容器的模具的剖視圖。一種具有凸緣的塑膠容器(花盆)的模具30包含一第一模板31及一第二模板32，所述第一模板31設(shè)有一模穴31a，所述第二模板32對應(yīng)所述第一模板31的模穴31a設(shè)有一模塊32a，所述第一模板31及所述第二模板32合模后，所述第一模板31的模穴31a及所述第二模板32的模塊3 共同形成一本體成型空間33，所述本體成型空間33對應(yīng)為花盆的盆體部份，另有一凸緣成型空間34，其是環(huán)繞設(shè)置于所述本體成型空間33 (花盆盆體)開口的邊緣上，所述凸緣成型空間34對應(yīng)為花盆邊緣的凸緣部份。另外，所述模具30另具有一塑料注入管35設(shè)于所述第一模板31的外端，所述塑料注入管35是連通外部的一塑料注射系統(tǒng)36至所述本體成型空間33的一位置上(花盆盆底)。請參照圖6所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的具有凸緣的塑膠容器的模具30另包含一空氣輸入管37與一溢料空間38。所述空氣輸入管37設(shè)有一空氣輸入口 37a于所述凸緣成型空間34的邊緣，連通外部一空氣輸入系統(tǒng)(未繪示)與所述凸緣成型空間34 ；所述溢料空間38設(shè)于所述凸緣成型空間34邊緣，其是所述第一模板31與所述第二模板32所共同形成的溢料容置的小模穴，并優(yōu)選是位于與所述空氣輸入管37a相對的另一側(cè)上，且透過一小孔(未標(biāo)示)與所述凸緣成型空間34相連接。請參照圖7所示，其揭示本發(fā)明較佳實(shí)施例的具有凸緣的塑膠容器的制造方法流程圖。以及參照圖8至圖12所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的具有凸緣的塑膠容器的制造方法示意圖。本發(fā)明較佳實(shí)施例的具有凸緣的塑膠容器的制造方法步驟包含首先，步驟Si，提供一模具請參照圖6所示，其包含一第一模板，具有一模穴； 一第二模板，具有一模塊，所述模塊與所述模穴組合后形成一本體成型空間；一塑料注入管設(shè)于所述第一模板或第二模板上，連通外部一塑料注射系統(tǒng)至所述本體成型空間；一凸緣成型空間，環(huán)繞設(shè)于一本體成型空間的一端面上；一空氣輸入管，設(shè)有一空氣輸入口于所述凸緣成型空間邊緣，連通外部一空氣輸入系統(tǒng)與所述凸緣成型空間；以及一溢料空間，設(shè)于所述凸緣成型空間邊緣，位于所述空氣輸入管的相對的另一側(cè)上，并透過一小孔與所述凸緣成型空間相連接；接著，步驟S2開始填充流態(tài)塑料請參照圖8所示，所述塑料注射系統(tǒng)36將一流態(tài)塑料Pl灌入所述本體成型空間33，以及進(jìn)入部份的所述凸緣成型空間34 ；再接著，步驟S3，繼續(xù)填充流態(tài)塑料及開始輸入空氣請參照圖9所示，將流態(tài)塑料Pl繼續(xù)填充至所述凸緣成型空間34的其他部份，且所述空氣輸入系統(tǒng)(未繪示)開始輸入空氣，經(jīng)由所述空氣輸入管37及空氣輸入口 37a，將空氣輸入所述凸緣成型空間34;再接著，步驟S4，停止填充流態(tài)塑料但繼續(xù)輸入空氣請參照圖10所示，所述流態(tài)塑料Pl已充滿整個(gè)所述凸緣成型空間34，且停止注入所述流態(tài)塑料Pl ；再接著，步驟S5，停止輸入空氣請參照圖11所示，所述凸緣成型空間34的內(nèi)部的空氣將所述流態(tài)塑料Pl推向所述凸緣成型空間34的外壁面上，并均勻成型在所述凸緣成型空間34的外壁面，所述凸緣成型空間34內(nèi)形成一封閉的空心狀(未標(biāo)示)，些許多余的所述流態(tài)塑料Pl流入位于所述空氣輸入管37的相對的另一側(cè)上的所述溢料空間38 ；最后，步驟S6，取出已形成固態(tài)的塑料及修整為成品請?jiān)賲⒄請D12所示，經(jīng)過模具30保壓及冷卻后固化形成固態(tài)塑料P2，此時(shí)開模將所述固態(tài)塑料P2取出，再將多余的盆底的料頭(未標(biāo)示)及溢料空間的部份(未標(biāo)示)去除，以制作完成一塑膠容器的成品 (花盆)40。請?jiān)賲⒄請D13所示，其揭示本發(fā)明較佳實(shí)施例的具有凸緣的塑膠容器的構(gòu)造的立體剖視圖。經(jīng)由上述的制造方法可制得所述成品40。所述具有凸緣的塑膠容器的成品 (花盆)40包含一本體41及一凸緣42。所述本體41是一具有開口的容器，開口端形成一上緣41a ；所述封閉式的凸緣42形成于所述上緣41a的外側(cè)，并具有一封閉的空心部42a， 其中所述本體41與所述凸緣42的厚度相當(dāng)。另外，所述塑膠容器40還包含一個(gè)所述模具30的空氣輸入口 37a所殘留的孔口 42b，所述孔口 42b亦可作為所述凸緣42的空心部4 與外界空間連通之處，以便于完成所述成品40后，將所述塑料注射系統(tǒng)36所輸入的空氣排出，并且還具有調(diào)節(jié)所述空心部4 內(nèi)部空氣的熱脹冷縮的效果。綜上所述，所述制造方法中所述空氣輸入系統(tǒng)(未繪示)所輸入所述凸緣成型空間34的氣體優(yōu)選是一惰性氣體，如氮?dú)狻Ｔ僬?，如圖8所示，所述空氣輸入管37進(jìn)入所述凸緣成型空間34的方向，優(yōu)選是與所述流態(tài)塑料Pl經(jīng)由所述塑料注入管35輸入至所述本體成型空間33的方向相同。因此，所述塑膠容器40因所述空氣輸入口 37a所殘留的孔口 42b的位置是在所述凸緣42的底面邊緣上，相對可以較不影響外觀，并且，本發(fā)明也不限制所述空氣輸入管37及所述空氣輸入口 37a的數(shù)量，使用者得依實(shí)際需要設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的所述空氣輸入管37及所述空氣輸入口 37a。并且，所述凸緣42優(yōu)選是呈一圓形的環(huán)狀，但也可以是其他的呈環(huán)狀封閉的幾何形狀。另外，所述溢料空間38優(yōu)選是為一球狀，以有效率的容置所述溢料，但本發(fā)明并不限制所述溢料空間38的位置及數(shù)量。另外，本發(fā)明亦不限制所述塑料的種類，所述塑料是適用于塑膠成型制造方法的塑膠，所述塑料可以是硬度較大的塑料高密度聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、ABS或尼龍 (NYLON)等其中一種；或者是而硬度較小的塑料低密度聚乙烯(PE)、熱可塑性橡膠(TPR)、 聚氯乙烯(PVC)、熱可塑性聚胺酯(TPU)等其中一種。此外，本發(fā)明中所述氣體開始與停止輸入的時(shí)間與速率，與塑料Pl進(jìn)入與充滿所述凸緣成型空間34的時(shí)間與速率相關(guān)。使用者可依實(shí)際需要透過一外部的控制系統(tǒng)加以控制與調(diào)整，以取得一最佳化的操作參數(shù)，使所述塑料Pl能均勻成型在所述凸緣成型空間 34的外壁面，并且所述凸緣成型空間34內(nèi)形成一中空狀。再者，本發(fā)明中所述第二模板32的所述模塊3 基于模具制作上的需要，或者是模具運(yùn)作上的功能考量，可以是與所述第二模板32呈一體或分開的設(shè)計(jì)。在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，所述第二模板32的所述模塊3 是另外制作完成后再鎖固于所述第二模板32上。 在本發(fā)明的另一實(shí)施例中(未繪示)，所述第二模板32與所述模塊3 不但是分開的，并且孩可透過一頂出機(jī)構(gòu)(未繪示)，于開模后通過移動(dòng)所述第二模板32往所述第一模板31 一段距離，而使成品40與所述模塊3 分離，從而將整個(gè)成品40分離開所述模具30。相較于現(xiàn)有具有凸緣的塑膠容器的開放式的凸緣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有限，當(dāng)所述容器承載物品之后，若握持所述凸緣以搬移所述容器時(shí)，所述凸緣會(huì)承受不住整體的重量而破裂。 本發(fā)明的具有凸緣的塑膠容器的模具30改良構(gòu)造，其通過一空氣輸入管37及相對方向設(shè)置的一溢料空間38，于模具射出成型期間將空氣輸入一凸緣成型空間34內(nèi)，以制造成一中空狀的凸緣的塑膠容器的成品40，所述塑膠容器的成品40的凸緣42具有一中空的空心部 42a，其凸緣42與本體41的厚度均勻，并且具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，當(dāng)搬運(yùn)所述容器的成品40 時(shí)，所述凸緣42不會(huì)承受不住整體的重量而破裂。本發(fā)明已以較佳實(shí)施例方式揭露，然其并非用以限制本發(fā)明，任何熟習(xí)此項(xiàng)技藝的人士，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種更動(dòng)與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種具有凸緣的塑膠容器的模具，所述模具包含 一第一模板，具有一模穴；一第二模板，具有一模塊，所述模塊與所述模穴組合后形成一本體成型空間； 一塑料注入管設(shè)于所述第一模板或第二模板上，連通外部一塑料注射系統(tǒng)至所述本體成型空間；其特征在于所述模具另包含一凸緣成型空間，環(huán)繞設(shè)于所述本體成型空間的一端面上；一空氣輸入管，設(shè)有一空氣輸入口于所述凸緣成型空間邊緣，連通外部一空氣輸入系統(tǒng)與所述凸緣成型空間；以及一溢料空間，設(shè)于所述凸緣成型空間邊緣，位于所述空氣輸入管的相對的另一側(cè)上，并透過一小孔與所述凸緣成型空間相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的具有凸緣的塑膠容器的模具，其特征在于所述空氣輸入管進(jìn)入所述凸緣成型空間的方向與塑料經(jīng)由所述塑料注入管至所述本體成型空間的方向相同。
3.如權(quán)利要求1所述的具有凸緣的塑膠容器的模具，其特征在于所述溢料空間是為一球狀。
4.如權(quán)利要求1所述的具有凸緣的塑膠容器的模具，其特征在于所述具有凸緣的塑膠容器是一花盆。
5.如權(quán)利要求1所述的具有凸緣的塑膠容器的模具，其特征在于所述凸緣是呈圓形環(huán)狀。
6.如權(quán)利要求1所述的具有凸緣的塑膠容器的模具，其特征在于所述第二模板與所述模塊分開，透過一頂出機(jī)構(gòu)于開模后，通過移動(dòng)所述第二模板往所述第一模板一段距離， 而使成品分離開所述模具。
7.一種具有凸緣的塑膠容器的構(gòu)造，其包含一本體，是一具有開口的容器，其開口端形成一上緣，其特征在于所述容器的構(gòu)造另包含一凸緣，所述凸緣形成于所述上緣的外側(cè)， 并具有一封閉的空心部。
8.如權(quán)利要求7所述的具有凸緣的塑膠容器的構(gòu)造，其特征在于所述塑膠容器的構(gòu)造另包含一孔口，所述孔口是位于所述凸緣的底面邊緣上。
9.如權(quán)利要求7所述的具有凸緣的塑膠容器的構(gòu)造，其特征在于所述本體與所述凸緣的厚度相當(dāng)。
10.一種具有凸緣的塑膠容器構(gòu)造的制造方法，其特征在于所述制造方法的步驟包含提供一模具其包含一第一模板，具有一模穴；一第二模板，具有一模塊，所述模塊與所述模穴組合后形成一本體成型空間；一塑料注入管設(shè)于所述第一模板或第二模板上，連通外部一塑料注射系統(tǒng)至所述本體成型空間；一凸緣成型空間，環(huán)繞設(shè)于一本體成型空間的一端面上；一空氣輸入管，設(shè)有一空氣輸入口于所述凸緣成型空間邊緣，連通外部一空氣輸入系統(tǒng)與所述凸緣成型空間；以及一溢料空間，設(shè)于所述凸緣成型空間邊緣，位于所述空氣輸入管的相對的另一側(cè)上，并透過一小孔與所述凸緣成型空間相連接；開始填充流態(tài)塑料將流態(tài)塑料灌入所述本體成型空間，以及進(jìn)入部份的所述凸緣成型空間；繼續(xù)填充流態(tài)塑料及開始輸入空氣將流態(tài)塑料繼續(xù)填充至所述凸緣成型空間的其他部份，且一空氣輸入系統(tǒng)開始輸入空氣，經(jīng)由所述空氣輸入管及空氣輸入口，將空氣輸入所述凸緣成型空間；停止填充流態(tài)塑料但繼續(xù)輸入空氣所述流態(tài)塑料已充滿整個(gè)所述凸緣成型空間，且停止注入所述流態(tài)塑料；停止輸入空氣所述凸緣成型空間的內(nèi)部的空氣將所述流態(tài)塑料推向所述凸緣成型空間的外壁面上，并均勻成型在所述凸緣成型空間的外壁面，所述凸緣成型空間內(nèi)形成一封閉的空心狀，些許多余的所述流態(tài)塑料流入位于所述空氣輸入管的相對的另一側(cè)上的所述溢料空間；以及取出已形成固態(tài)的塑料及修整為成品經(jīng)過模具保壓及冷卻后固化形成固態(tài)塑料，此時(shí)開模將所述固態(tài)塑料取出，再將多余的盆底的料頭及溢料空間的部份去除，以制作完成一塑膠容器的成品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有凸緣的塑膠容器的構(gòu)造及其模具與制造方法，所述塑膠容器的模具包含一第一模板及一第二模板。所述第一模板具有一模穴，所述第二模板具有一模塊，所述模塊與所述模穴組合后形成一本體成型空間及一凸緣成型空間，所述凸緣成型空間環(huán)繞設(shè)于所述本體成型空間的一端面上。所述模具構(gòu)造通過一空氣輸入管及相對方向設(shè)置的一溢料空間，于模具射出成型期間將空氣輸入所述凸緣成型空間內(nèi)，以制造成具有中空狀凸緣的塑膠容器成品。所述塑膠容器的構(gòu)造包含一本體及一凸緣；所述本體是一具有開口的容器，其開口端形成一上緣；所述凸緣形成于所述本體上緣的外側(cè)，并具有一封閉的空心部，所述塑膠容器具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102211385SQ20101014941
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者柯順仁 申請人:蘇州柯福禮品實(shí)業(yè)有限公司