專利名稱：氣囊式防震墊制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及氣囊型包裝材料領域，具體涉及氣囊式防震墊制造工藝。
背景技術：
近年來，辦公設備被要求減小尺寸和重量、增加功能、降低成本以及增強性能，因 此，微小的變形或者破壞往往會導致設備產生嚴重或者關鍵性損壞，由此使得這些設備的 包裝以及它們的運輸和儲存變得非常重要。通常，辦公設備或者電子設備一般被置于諸如 聚苯乙烯泡沫這樣的緩沖包裝材料上的內凹部分處，或者僅兩端由諸如聚苯乙烯泡沫這樣 的緩沖包裝材料支撐起來，隨后被收裝入紙板盒中，并且進行收集、運輸和儲存，采用緩沖 材料作為包裝材料，緩沖效果差。
發明內容
本發明的目的在于提供氣囊式防震墊制造工藝，具有顯著的緩沖效果，對包裝的 設備有保護作用。氣囊式防震墊制造工藝如下1.先將TPU片材料捆料，按產品規格面積再向四邊 加寬2cm，切成片狀材料。2.將分切成片材的材料放進1號成型模具上。3.將壓板壓在片材 上，扣好壓板。4.用真空加熱成型機在片材上吸制成多個凹槽，加熱溫度為260-400°C，正 負10°C，加熱箱的運行速度為0. 7-0. 9米/分鐘，真空度5-20kg，保壓6_10秒。5.將制成 多個獨立凹槽的材料放進2號模具上，而后再疊放一層面料，產生中空狀，抽出2號模具中 的氣體，形成氣室負壓，加大氣囊的體積，增大填充空氣量，根據產品對氣囊的壓力要求，調 整真空調壓閥，合上高周波機，使用1. 8-2. IA電流，產生高周波電流7-10秒，保壓3-7秒， 切斷各氣室的氣通道，壓封成各自的獨立氣囊。所述凹槽與氣囊的形狀相似，凹槽比氣囊的體積比為1. 1-1.2 1。可根據產品外觀顏色要求，將面料及底料中間加進一片有色片材，或在面料背面 噴一層油漆，即可完成一片有顏色且時尚美觀的氣墊產品。產品氣墊完成后繼續加工①將氣墊周邊多余的材料用沖刀模具沖切掉余料，用 縫紉機將拉鏈縫合在氣墊周邊。②用包邊機將包邊條沿氣墊周邊與拉鏈邊緣抱在一起。③ 把拉鏈頭及尾的左右兩邊拉鏈用熱壓機壓牢，壓好后剪掉多余的拉鏈，得成品內膽包。通過 品質檢驗后，將包裝裝箱。所述1號成型模具上設有多個凹槽，凹槽內設有吸氣孔，1號成型模具內設有低壓 腔，各吸氣孔與低壓腔相通，低壓腔與真空泵相連，所述低壓腔與空壓機相連。所述2號成型模具上設有多個凹槽，與1號成型模具的凹槽對應，凹槽內設有抽氣 孔，1號成型模具內設有負壓腔，各抽氣孔與負壓腔相通，所述負壓腔與空壓機相連。該制造工藝簡單，制造出的氣囊式防震墊的防震性能好，可有效保護移動電腦等 辦公設備。
圖1為1號成型模具的結構示意圖。圖2為1號成型模具的成型示意圖。圖3為3號成型模具的結構示意圖。圖4為2號成型模具的成型示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4所示，氣囊式防震墊制造工藝如下1.先將TPU片材料捆料， 按產品規格面積再向四邊加寬2cm，切成片狀材料；2.將分切成片材的材料放進1號成型模 具1上；3.將壓板2壓在片材3上，扣好壓板2 ；4.用真空加熱成型機在片材上吸制成多個 凹槽，加熱溫度為400°C，正負10°C，運行速度0. 7米/分鐘，真空度20kg，保壓6秒；5.將 制成多個獨立凹槽的材料放進2號模具4上，而后再疊放一層面料5，產生中空狀，抽出2號 模具中的氣體，形成氣室負壓，根據產品對氣囊的壓力要求，調整壓力閥，合上高周波機，使 用2. IA電流，產生高周波電流10秒，保壓5秒，切斷各氣室的進氣通道，壓封成各自的獨立氣囊。可根據產品外觀顏色要求，將面料5及底料7中間加進一片有色片材6，或在面料 背面噴一層油漆，即時完成一片有顏色且時尚美觀的氣墊產品。產品氣墊完成后繼續加工①將氣墊周邊多余的材料用沖刀模具沖切掉余料，用 縫紉機將拉鏈縫合在氣墊周邊。②用包邊機將包邊條沿氣墊周邊與拉鏈邊緣抱在一起。③ 把拉鏈頭及尾的左右兩邊拉鏈用熱壓機壓牢，壓好后剪掉多余的拉鏈，得成品內膽包。通過 品質檢驗后，將包裝裝箱。所述1號成型模具1上設有多個凹槽11，凹槽內設有吸氣孔12，1號成型模具內設 有低壓腔13，各吸氣孔12與低壓腔13相通，所述低壓腔13與空壓機相連。所述2號成型模具4上設有多個凹槽41，與1號成型模具1的凹槽11對應，凹槽 42內設有抽氣孔43，1號成型模具內設有負壓腔44，各抽氣孔43與負壓腔44相通，所述負 壓腔44與空壓機相連。
權利要求
氣囊式防震墊制造工藝，其特征在于1.先將TPU片材料捆料，按產品規格面積再向四邊加寬2cm，切成片狀材料；2.將分切成片材的材料放進1號成型模具上；3.將壓板壓在片材上，扣好壓板；4.用真空加熱成型機在片材上吸制成多個凹槽，加熱溫度為400℃，正負10℃，運行速度0.7米/分鐘，真空度20kg，保壓6秒；5.將制成多個獨立凹槽的材料放進2號模具上，而后再疊放一層面料，產生中空狀，抽出2號模具中的氣體，形成氣室負壓，根據產品對氣囊的壓力要求，調整壓力閥，合上高周波機，使用2.1A電流，產生高周波電流10秒，保壓5秒，切斷各氣室的進氣通道，壓封成各自的獨立氣囊。
2.根據權利要求1所述的氣囊式防震墊制造工藝，其特征在于可根據產品外觀顏色 要求，將面料及底料中間加進一片有色片材，或在面料背面噴一層油漆，即可完成一片有顏 色且時尚美觀的氣墊產品。
3.根據權利要求1所述的氣囊式防震墊制造工藝，其特征在于產品氣墊完成后繼續 加工①將氣墊周邊多余的材料用沖刀模具沖切掉余料，用縫紉機將拉鏈縫合在氣墊周邊； ②用包邊機將包邊條沿氣墊周邊與拉鏈邊緣抱在一起；③把拉鏈頭及尾的左右兩邊拉鏈用 熱壓機壓牢，壓好后剪掉多余的拉鏈，得成品內膽包，通過品質檢驗后，將包裝裝箱。
4.根據權利要求1所述的氣囊式防震墊制造工藝，其特征在于所述1號成型模具上 設有多個凹槽，凹槽內設有吸氣孔，1號成型模具內設有低壓腔，各吸氣孔與低壓腔相通，所 述低壓腔與空壓機相連。
5.根據權利要求1所述的氣囊式防震墊制造工藝，其特征在于所述2號成型模具上 設有多個凹槽，與1號成型模具的凹槽對應，凹槽內設有抽氣孔，1號成型模具內設有負壓 腔，各抽氣孔與負壓腔相通，所述負壓腔與空壓機相連。
全文摘要
本發明涉及氣囊型包裝材料領域，具體涉及氣囊式防震墊制造工藝如下1.先將TPU片材料捆料，按產品規格面積再向四邊加寬2cm，切成片狀材料；2.將分切成片材的材料放進1號成型模具上；3.將壓板壓在片材上，扣好壓板；4.用真空加熱成型機在片材上吸制成多個凹槽，加熱溫度為400℃，正負10℃，運行速度0.7米/分鐘，真空度20kg，保壓6秒；5.將制成多個獨立凹槽的材料放進2號模具上，而后再疊放一層面料，產生中空狀，抽出2號模具中的氣體，形成氣室負壓，根據產品對氣囊的壓力要求，調整壓力閥，合上高周波機，使用2.1A電流，產生高周波電流10秒，保壓5秒，切斷各氣室的進氣通道，壓封成各自的獨立氣囊，該制造工藝簡單，制造出的氣囊式防震墊的防震性能好，可有效保護移動電腦等辦公設備。
文檔編號B29L9/00GK101817233SQ201010144869
公開日2010年9月1日 申請日期2010年4月7日 優先權日2010年4月7日
發明者洪志強 申請人:洪志強