專利名稱：塑料外飾件制作方法
塑料外飾件制作方法
技術領域：
本 發明是有關于一種塑料外飾件制作方法，特別是有關于一種使產品表面具高光澤水墨畫效果且抗刮的多彩圖案的塑料外飾件制作方法。
背景技術：
在人們日益追求高質量的生活下，人們對家用產品的追求也越來越關注其造型和外觀裝飾效果，3C產品的外觀發展越來越絢麗多彩，各種時尚個性化的產品。高光澤產品已逐漸應用在消費性產品中，而高低溫塑料成型技術(如RHCM， E-mold等)可達到表面高光產品，目前塑膠料還無法達到塑料表面硬度要求，故一直無法滿足客戶對產品表面耐刮要求。傳統來說，高光產品表面要達到比較高硬度要求，需在表面噴涂透明UV層，使得表面硬度能夠增加，但此不僅造成最終成品的費用增加，還在噴涂制程中易產生環保上的問題。
發明內容本發明的目的在于提供一種塑料外飾件制作方法，將水墨效果的塑料結合 RHCM(高低溫塑料成型技術)和表面硬化處理方法，將薄膜硬化層轉印技術結合應用在水墨效果產品上，得到高光且水墨效果個性化要求外，并可保證產品表面具有一定的硬度，可以避免產品輕易的被刮傷。根據本發明的目的，提出一種塑料外飾件制作方法，其包括步驟如下(1)由薄膜供給機供給硬化層的薄膜；(2)將薄膜定位；(3)由高低溫控制器控制的注塑模具開模并升溫；(4)對注塑模具進行慢速注塑水墨塑料；(5)由高低溫控制器控制對注塑模具進行冷卻；(6)對注塑模具進行開模，使薄膜移印至塑料產品的表面。較佳的，所述薄膜供給機和所述注塑模具均設置于用于成型塑料產品的成型機之上。較佳的，所述薄膜供給機由薄膜供給機控制器控制，且該薄膜供給機控制器信號連接至所述成型機。較佳的，所述注塑模具由與其連接的注塑機注入熱熔塑料進行注塑處理，射出成型時的射出速度越慢越好。較佳的，所述高低溫控制器將所述注塑模具升溫至設定的溫度或升溫設定的升溫時間。較佳地，所述水墨塑料中為添加有顏色母粒的塑料，顏色可根據需求為一種顏色或多種顏色的混合。與現有技術相比，本發明具有如下有益技術效果本發明將為硬化層的薄膜移印至通過高低溫注塑成型的水墨效果塑料產品的表面，使塑料產品除了達到各種個性化水墨效果和高光要求外，并可保證產品表面具有一定的硬度，使產品滿足高抗刮的要求，可以避免產品輕易的被刮傷。為對本發明的目的、構造特征及其功能有進一步的了解，茲配合附圖詳細說明如下
圖1是實施本發明的設備電氣連接關系示意圖；圖2是本發明塑料外飾件制作方法的流程示意圖。
圖3是本發明于一較佳實施例中產品效果圖。圖4是本發明于其他一較佳實施例中產品效果圖。
具體實施方式本發明是將結合高低溫成型及硬化層轉印技術運用在水墨塑料注塑成型技術上， 達到提高高光澤無結合線的水墨塑料產品的表面硬度，使產品滿足高抗刮的要求。如圖1所示，用于對水墨塑料產品注塑成型的注塑模具20設置于成型機10上，且注塑模具20由高低溫控制器21進行溫度控制在注塑前對注塑模具20加溫，并于溫度達到設定值或加溫時間達到設定值進行注塑。另外，薄膜供給機30具有硬化層薄膜，控制在注塑模具20注塑時，由薄膜供給機30將硬化層薄膜移印至煥彩塑料產品的表面；其中，薄膜供給機30由薄膜供給機控制器31控制，且薄膜供給機控制器31連接至成型機10。結合圖2、圖3所示，本發明具體的工藝如下步驟SllO 將薄膜供給機30安裝設置在成型機10之上；步驟S120 將注塑模具20架模于成型機10 ；步驟S130 將高低溫控制器21與注塑模具20及注塑機加以連接，其中，注塑機用于配合注塑模具20工作，對注塑模具20注入熱熔加水墨塑料進行注塑處理，其中，該水墨塑料中添加0. 5%藍色+0. 5%紅色+0. 5%橘色母粒的聚碳酸酯(PC)塑料；步驟S140 將薄膜供給機30與注塑模具20及注塑機信號連接；步驟S150 注塑模具20開模，由高低溫控制器21開始對注塑模具20作升溫處理；步驟S160 由薄膜供給機30供給硬化層的薄膜；步驟S170 薄膜定位完成；步驟S180 注塑模具20關模；步驟S190 注塑模具20溫度達到設定值，或加溫時間達到設定值；步驟S200 由注塑機對注塑模具20進行注塑，射出成型時的射出速度越慢越好；步驟S210 由高低溫控制器21開始對注塑模具20作冷卻處理；步驟S220 開模并回到步驟S150，以此循環繼續對下一個水墨塑料產品進行表面硬化處理。此外，于其他實施例中，在步驟S130中的水墨塑料中還可添加0. 藍色母粒的聚碳酸酯(PC)塑料，以得到理想的水墨效果產品(如圖4所示)，水墨塑料中為添加有顏色母粒的塑料，顏色可根據需求為一種顏色或多種顏色的混合 因此，本發明將為硬化層的薄膜移印至通過高低溫注塑成型的水墨塑料產品的表面，使水墨塑料產品除了達到高光無結合線要求外，并可保證水墨產品表面具有光澤度85 度以上，具有水墨效果，硬度可達F H以上，使產品滿足高抗刮的要求，可以避免產品輕易的被刮傷，且制程和工藝簡單，量產性高，提高生產效率，節省費用。
權利要求
1.一種塑料外飾件制作方法，其特征在于，該制作方法包括步驟如下(1)由薄膜供給機供給硬化層的薄膜；(2)將薄膜定位；(3)由高低溫控制器控制的注塑模具開模并升溫；(4)對注塑模具進行慢速注塑水墨塑料；(5)由高低溫控制器控制對注塑模具進行冷卻；(6)對注塑模具進行開模，使薄膜移印至塑料產品的表面。
2.如權利要求1所述的塑料外飾件制作方法，其特征在于，所述薄膜供給機和所述注塑模具均設置于用于成型塑料產品的成型機之上。
3.如權利要求1所述的塑料外飾件制作方法，其特征在于，所述薄膜供給機由薄膜供給機控制器控制，且該薄膜供給機控制器信號連接至所述成型機。
4.如權利要求1所述的塑料外飾件制作方法，其特征在于，所述注塑模具由與其連接的注塑機注入熱熔塑料進行注塑處理，射出成型時的射出速度越慢越好。
5.如權利要求1所述的塑料外飾件制作方法，其特征在于，所述高低溫控制器將所述注塑模具升溫至設定的溫度或升溫設定的升溫時間。
6.如權利要求1所述的塑料外飾件制作方法，其特征在于，所述水墨塑料中為添加有顏色母粒的塑料，顏色可根據需求為一種顏色或多種顏色的混合。
7.如權利要求6所述的塑料外飾件制作方法，其特征在于，在步驟(4)中的水墨塑料中添加0. 5%藍色+0. 5%紅色+0. 5%橘色母粒的聚碳酸酯塑料。
8.如權利要求6所述的塑料外飾件制作方法，其特征在于，在步驟(4)中的水墨塑料中添加0. 藍色母粒的聚碳酸酯塑料。
全文摘要
一種塑料外飾件制作方法，其包括步驟如下由薄膜供給機供給硬化層的薄膜；將薄膜定位；注塑機合模，高低溫控制器升至指定溫度；對注塑模具進行注塑水墨塑料；對注塑模具進行開模，使薄膜移印至水墨塑料產品的表面。本發明將為硬化層的薄膜移印至通過高低溫注塑成型的水墨效果塑料產品的表面，使塑料產品除了達到各種個性化水墨效果和高光要求外，還可保證產品表面具有一定的硬度，使產品滿足高抗刮的要求，避免產品被輕易刮傷。
文檔編號B29C45/76GK102198720SQ201010131749
公開日2011年9月28日 申請日期2010年3月24日 優先權日2010年3月24日
發明者郭雪梅 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司