專利名稱：用熱塑性物質制造產品的設備和方法
技術領域：
本發明涉及一種用至少可熱塑性變形的材料制造產品的設備。這種制造方法是已 知的，例如，注射成型法。
背景技術：
在使用已知的注射成型技術時，通常，諸如塑料之類的待成形材料在增塑設備中 加熱至一定溫度，使材料實際上變成至少塑料和低粘性的液體，隨后將材料在高壓下引入 注射成型模具的模腔中。在此模腔中，分布材料，使模腔被完全填充，然后使材料通過冷卻 來固化。之后，通過打開模具并推出產品來取出產品。對于這種已知的注射成型技術，尤其是在形成薄壁產品時，特別是如果模腔中的 流道極其逼近所用材料的熔融流動指數(MFI)時，要采用特別高的供料壓力。因此，尤其在 模腔中的流道相對長時更是如此。清楚的是，在采用具有高粘性和/或低熔融流的塑料的 情況下，這些問題發生的程度更大。結果，對產品的最大和最小規格提出了限制，特別是限 制流道的長度、這種流道的通路寬度、注射成型循環的持續時間、所用的材料以及產品的最 小壁厚，尤其針對大的、扁平的部件。壓縮成型的使用是公知的。這里，用于在此模腔中形成期望產品所需的一定數量 的塑料被引入到部分打開的模具模腔中。在塑料已被引入模腔以后，模具進一步關閉，從而 推動塑料，用于填充更遠的模腔。因此，在采用這種設備的情況下，在引入塑料的開始，模具 的這些部件部分地保持彼此遠離，并且僅在后來，相對緩慢地但用高壓使模具的部件彼此 接觸。于是，存在的危險在于，塑料不是均勻地分布，從而，例如一部分材料在模腔完全關閉 之前就被從模腔中壓向一旁。同樣，還存在的危險在于，引入模腔的塑料不夠用，或相反，太 多。在后者的情形中，在模具的半模之間將發生結皮，而且，不可能完全關閉該模具。這導致 不規則地形成產品，而且，導致模具的污染。此設備的另一缺點在于，在使用低粘性材料和 /或淺模具半模時，材料在模具的半模合在一起之前從模腔中流出，從而發生上述問題的程 度甚至更大。
發明內容
本發明的目的在于提供一種開頭段落中所描述的類型的設備，其中，可以以簡單 的方式以及用相對低的閉合壓，制造具有至少相對有限壁厚的部件的產品。本發明的另一目的在于提供一種開頭段落中所描述的類型的設備，其中，可處理 不同的材料，特別是塑料，還特別是具有高熔融度的塑料，即在塑料狀態下具有低粘性的塑 料。
本發明的再一目的在于提供一種方法，通過該方法，可以以相對快速和簡單的方 式，用相對簡單的裝置制造產品，而且，該產品可以具有相對大的、薄壁的表面，特別是具有 壁厚相對小、流道相對長的塑料產品，分別比相匹配的與制造產品所用材料相關的熔融流 動指數更小或更長。本發明還打算提供一種對具有滑塊的注射模具的改良使用。通過根據本發明的設備、方法和/或使用，若干這些目的和許多其它目的得以實 現。根據本發明的設備的特征在于根據權利要求1所述的特征。用根據本發明的設備，諸如塑料之類的熱塑性材料，特別是熱塑性塑料，在閉合模 具關閉的同時可被引入模腔，并且該滑塊或每個滑塊在材料引入時，處于縮回位置或正要 被帶入到縮回位置，從而模腔容量比最終形成的產品的體積相對大些。在材料已經全部，最 好基本上引入模腔之后，該滑塊或每個滑塊可強有力地且特別是迅速地移入模腔，至少移 入模腔中所引入的材料中，從而推開材料。通過它，提高了速度，從而由于該滑塊或每個滑 塊的移動，在材料中產生發熱。為此，移動裝置被設計成可使滑塊以期望的高速度以及期望 的精度進行移動。最好，移動裝置和滑塊被設計成可產生絕熱發熱，從而材料中的溫度上升，超過相 應材料的熔化溫度。在優選實施例中，在模具中或模具上至少部分地包括合模裝置，從而不需要壓機， 或不用導桿的壓機足以夠用。任選地，同樣，可在模具上提供堵塞裝置，用于在材料的引入 和該滑塊或每個滑塊的移動期間將模具保持在閉合狀態中。與常規注射成型設備相比，用根據本發明的設備，可以用相對低的閉合壓力夾緊 模具并可引入塑料。說明如下在使用常規注射成型的情況下，采用例如在350巴 1000 巴或更高壓力之間的供料壓力，而閉合壓力例如在0. 25 1. 25噸/cm2之間，具體取決于 所用的材料、壁厚和最大流道。用根據本發明的方法，對于可比較的產品，例如在0 200 巴過壓之間的供料壓力就足以，然而優選相對低的壓力，例如幾十個巴或更低的壓力。在表 中，給出了大約300巴的工作壓力(滑塊柱面的工作壓)，同時閉合壓力例如可低于0. 2噸/ cm2。在使用聚丙烯的情況下，例如，代替0. 25 1. 25噸/cm2之間的壓力的是，在0. 025 0. 1噸/cm2之間的閉合壓就足以。不用希望密切關聯任何理論，很顯然可以理解的是，通過臨時增加模腔的容量，至 少在諸如塑料之類的材料的較大部分引入模腔時，在流道長度與它們的通道之間的關系， 基本上由待成形產品的最小壁厚來確定，這將變得更加有利，從而材料在模腔中相對幾乎 感受不到反壓，同時一個或多個注射開口小到一旦這個或這些滑塊移動，材料就不會穿過 這個或這些開口被推回。而且，很顯然由于該滑塊或每個滑塊的高速而帶來了優點，由于摩 擦，許多熱量引入材料，熱量多得使材料的凝固，特別是靠著模具部分的材料以及其流動前 沿(flow front)中的材料的凝固無法完成，從而材料的粘性再次降低，同時相對于它的初 始長度，已顯著地降低了此流動前沿在該滑塊或每個滑塊移動開始處的剩余流道長度。結 果，材料可用更低的壓力分布在整個模腔中。隨著模具的隨后閉合，可以以簡單的方式防止 材料提前流走。令人驚訝地，可以看出，高供料速率極為有利。例如，供料速率可在100 2000mm/
5s之間，更具體地，在500 1000mm/S之間。該速率的選擇取決于所用塑料的固化速率，同 時人們認為塑料固化得越快，要選擇的供料速率就更高。而且，該速率的選擇還取決于模具 的幾何形狀，且特別是取決于脫泡過程，從而防止由于空氣的壓縮在模腔中產生不期望的 壓力增加。用根據本發明的模具，在移動裝置中，最好使用楔形元件，從模腔中觀看時，它們 在該滑塊或每個滑塊的后面移動，從而由于楔形的作用，相應的滑塊移動。具體而言，對于 每個滑塊，使用至少兩個楔形元件，在該滑塊后面相向的方向中推動它們，從而獲得對稱的 負荷。通過使用這種楔形元件，可獲得作用力的有利分布，并且可用相對小的作用力在期望 的距離上移動這些滑塊。在根據本發明的模具中，最好在產品中具有最小壁厚的地方、和/或流道具有最 大長度的地方、和/或流道最復雜的地方設置至少一個滑塊。通過注射塑料使滑塊在那些 部件中縮回，使它們至少部分地從模腔中移動，以產生附加空間，用于使塑料在塑料受到最 大阻力的地方、或必須過壓以允許塑料通過的地方精確通過。特別是塑料的某些凝固已經 發生的地方。隨后引入的絕熱熱量促使塑料進一步流動，而且同時，該滑塊的移動也影響塑 料的進一步移動。此外，用這種模具可以獲得相對大的、薄壁的產品，其具有用常規注射成 型技術無法獲得的壁厚。根據本發明的模具中的滑塊可以具有相對大于產品投影面的正面。在這里，投影 面被理解成包括投影到與模具閉合方向垂直的平面上的產品表面。例如，該滑塊的正面可 以超過此投影面的20%。超過50% (例如超過75%、85%或95%或更多)的表面是可能 的。這樣做的優點在于，在模腔的主要部分中，增加了待成形材料的主要流動的空間，同時 最終可以制造薄壁的產品。因為這一點，供料壓力和閉合壓可以保持極低。本發明還涉及一種用于形成產品的方法，其特征在于權利要求10所述的特征。用這種方法可以以快速且簡單的方式制造塑料產品，同時可用較低的壓力來注射 塑料以及閉合模具。因為使用了低的注射壓，所以可以獲得這樣的優點在塑料中不會發生 所不期望的化學或機械變化(特別是不同單體或聚合物之間的分離)，同時閉合壓可以保 持很低，從成本的觀點上這是有利的。事實是，為了達到該目的，更簡單的設備是合適的，而 且同時，機械負荷更低，并將發生更少的磨損。其中的另一優點特別在于，這種設備需要更 低的空間。用根據本發明的方法，在該滑塊或每個滑塊從模腔至少部分縮回的同時或通過注 射被推回的同時，將塑料引入模腔，從而獲得附加的流動空間。這在上文中已經參照根據本 發明的設備討論過。因此，塑料所受的阻力降低了，從而注射壓可以保持很低，例如大大低 于用相同塑料來形成類似類型產品的常規注射成型中所用的標準注射壓。這種標準壓力可 以從標準表中讀出，并且通常取決于塑料和注射的方式、待成形產品的投影面及其壁厚。結 果，閉合壓相對于常規注射成型，還可以保持較低，其可基于大體相同的數值從相同的或可 比較的表中讀出。這對于本領域技術人員而言是非常清楚的。用根據本發明的方法，在已經至少基本上填充模腔之后，該滑塊或每個滑塊快速 移入模腔，從而獲得最終的產品形狀。然后該滑塊或每個滑塊的速度可以設置成在塑料中 產生絕熱發熱，從而將溫度再次升高到接近塑料的熔化溫度。結果，部分固化的材料再次變 成液體，并進一步被推入模腔，同時此外，剩余的流道相對較短，從而可以形成相對薄的產
用根據本發明的方法，該滑塊或每個滑塊的移動速率最好較高，從而在產品循環 的一小部分循環時間中執行這些滑塊的完全移動，例如低于循環時間的10%，更具體而言 低于3%，最好少于十分之幾或百分之幾秒，更具體而言少于數個微秒。如所述，此速率被設 置成可發生期望的溫度升高，同時防止塑料特性受到不利的熱影響。用根據本發明的方法，至少根據塑料的熔融度即塑料在注射時的粘性，設置因至 少部分地離開模腔而處在縮回位置的該滑塊或每個滑塊的位于運動方向前部并且面向模 腔的末端與模腔的相對壁部之間的距離或滑塊行程。令人吃驚地，可以看出，在熔融度較高 即粘性較高時，此距離最好將稍微大于較低熔融度時的情況。不用希望密切關聯任何理論， 很明顯，具有較高熔融度的塑料將較快地凝固，而具有較低熔融度的塑料具有更差的MFI。 對于任何塑料/模具的組合，最佳距離可以通過實驗以簡單方式來確定。本發明還涉及對用于形成產品的模具的使用，其特征在于根據權利要求19所述 的特征；以及涉及一種產品，其特征在于根據權利要求20所述的特征。
在從屬權利要求中，描述了本發明的其它有利實施例。在本發明的說明中，將參照 附圖描述設備、方法、使用和產品的示例性實施例。圖中圖1以側剖視圖示出了根據本發明的設備，其中，模具部分地敞開；圖2以側剖視圖示出了根據本發明的設備，其中，模具閉合且滑塊縮回；圖3以側剖視圖示出了根據本發明的設備，其中，模具閉合且滑塊向前移動；圖4以側剖視圖示出了根據本發明的設備的替換實施例；圖5示出了根據本發明制造的⑶盒，⑶盒的圖示為采用顏料的照片記錄；以及 圖6示出了在注射成型循環期間根據本發明的模具中的塑料內溫度相對于時間的圖形。
具體實施例方式在本說明中，相同或相應的部分具有相同或相應的參考號。所示的這些實施例示 僅僅通過示例給出，不應當作任何方式的限制。圖1以側剖視圖示出了根據本發明的設備，該設備具有其中帶有模腔3的模具2。 模具包括第一可移動部件4和固定布置的第二互補部件5。可移動部件4由合適的導向件 引導，導向件未示出，但可以是例如滑銷、滑軌、導桿或壓機等，這些對于本領域技術人員非 常容易明白。可移動部件通過用于此目的的裝置來移動，在圖1-3用活塞汽缸組件7表示。 清楚的是，這可以是任何適用的裝置，例如還可以是簡單壓機、螺紋裝置，例如圖4所示的 軸、連鎖系統等。這些裝置可以具有較輕的結構，因為它們僅僅只是用來移動部件5，實質上 不用來承受下一循環中的張力或壓力。在固定的部件5中設有滑塊8，其可在圖1及2所示的縮回位置和圖3所示的伸出 位置之間在方向S上移動。為了移動滑塊8，提供兩個稱為楔形元件的楔子9，其可借助于 活塞汽缸組件10在方向P上移動，活塞汽缸組件10例如由中央控制單元11液壓驅動。楔 子9在與方向S近似垂直的方向P上移動。在下邊，滑塊8具有兩個在相對方向傾斜的表 面12，與楔子9的頂面互補，從而如果楔子9向內彼此相向移動時，則滑塊8朝著伸出的位置向上移動(在示圖平面中所看到的方向)，反之亦然。流入開口 14終止于模腔3中，并且連接到注射裝置15，例如增塑裝置和任選的擠 壓裝置。在模具2的兩個部件4、5上都具有凸緣16，其通過堵塞裝置17被擠壓且彼此拉 住，用于讓模具保持閉合。為此，在所示的實施例中，堵塞裝置包括托架18，其可借助于活塞 汽缸組件19來移動，并被推到凸緣16上。按照此方法，可以簡單地獲得并保持期望的閉合 壓力。作為示例，在滑塊8的頂面20上設有兩個突出的肋21，其在滑塊8的整個寬度上 延伸，與示圖平面垂直。在移動方向上前伸的肋末端22與模腔相對布置的表面23之間的 距離D可由縮回的滑塊8來設置，取決于期望的產品壁厚和所用的塑料，同時根據塑料的熔 融度更高和/或塑料的熔化溫度更低，可將此距離設得更大。用根據圖1-3的設備，例如可采用諸如聚丙烯或聚乙烯之類的熱塑性塑料形成產 品，如帶有兩個鉸鏈的板子，見如下。模具2從圖1所示的位置閉合，如圖2所示。然后將距離D設為合適的值，從而模 腔3中的空間相對很大。在相對低的壓力下，例如以介于1 10巴過壓之間的壓力，通過 流入開口 14將塑料引入模腔。選擇填充壓，從而達到期望的、很短的供料時間，而塑料的特 性不受不利影響，并且在模腔中不發生所不期望的高壓。然后，以相對高的速度，通過移動 楔子9，滑塊8在伸出位置的方向中向前移動，如圖3所示。這里，根據期望的絕熱發熱選 擇速度，期望的絕熱發熱應當使塑料的溫度至少基本上上升到近似它們的熔化溫度。可能 稍微固化的塑料再次變為液體，并且還可迫使塑料進一步進入模具，從而獲得對模具的完 全填充，同時產品可以具有非常小的壁厚，事實上，對于相應塑料/產品組合的熔融指數而 言，是非常小的。任選地，在移動滑塊之后，仍然可以借助于注射裝置15給出一定的保持 壓，從而可從產品中擠壓出所不期望的應力。 在那之后，模具可再次開啟，接著可以取出產品。最好，該滑塊或每個滑塊的移動速率是高的，使該滑塊在縮回和伸出位置之間的 移動時間相對于產品制造的循環時間而言相對較短，例如介于循環時間的0 10%之間， 還取決于期望的絕熱發熱。這可通過對于每個塑料-產品組合的實驗來確定，或借助于標 準表來計算，該標準表涉及塑料、產品的特性如尺寸和流道、在移動滑塊時將發生的摩擦、 以及塑料的熱容量和熔融溫度。在圖4中，示出了根據本發明的設備的替換實施例，其中，螺紋軸25具有螺母塊 26，用于開啟和閉合模具2。這些可以全部或部分地包含在模具2中。在此實施例中，塑料 經一個側流入開口 14引入，而滑塊8設在模腔3的兩側上。在此實施例中，它們可彼此獨 立移動，但是優選它們成對移動，從而在模具2中產生對稱的負荷。通過圖示說明，將描述根據本發明的模具及方法的實施例。采用塑料文件夾作為 產品的示例。在表1包括注射成型機器的數據，在表2包括模具數據，在表3包括產品尺寸， 在表4包括關于滑塊或壓板的數據，以及在表5包括涉及操作參數的數據。在表6給出了 注射成型期間所用的壓力和速度。因此，在圖6中，給出了注射成型循環期間根據本發明的 模具中的塑料內溫度相對于時間的圖形。表1 機器數據 表2 模具數據 表3:產品規格
長度__655 mm 表4 壓板數據 表5:參數 表6:循環時間 用根據本發明的方法，在時間T0，模具閉合，將足以用來制造成品的一定數量的塑 料引入模腔，本例中產品為文件夾。在0.1706秒中，128克供料量的PP被引入模腔。模腔 包括具有近似200，000mm2的正面的滑塊，其在1. 8mm的距離上移動。以750mm/s的速度在 近似245°C的溫度下，且模具溫度近似50°C時，無壓力地引入塑料，然后在第一階段冷卻到 230°C左右。在大約0. 107秒后的時間T1，設置滑塊運動，該滑塊在大約0. 4秒中完全向前 移動，同時模具中的溫度升到恰好低于塑料將分解的溫度。在時間T2，滑塊完全移到前面并 保持在那個位置，從時間T2開始，允許塑料冷卻到適當低于熔化溫度的溫度，接近于室溫， 例如45 55°C。冷卻大約在12秒內完成。除了兩個活動的鉸鏈，在正面中觀看時，產品 655mmX 320mm的封面和封底的厚度平均為1.7mm。在冷卻期間，不必施加保持壓，因為沒有 需要承受的收縮量。該產品顯然沒有應力，從而獲得高的成形穩定性。由于滑塊的高速度，運動速度被轉化為熱量，而且同時，在塑料和模具以及塑料自 身之間的摩擦與壓縮導致絕熱發熱。直到時刻T2左右，滑塊完全移到前面，模具中的塑料 保持運動且此外保持在熔化溫度之上，從而防止凝固且塑料的流動特性受到正面影響。結 果，用有限的閉合力和填充壓，獲得對模腔的完全填充。用楔角大約4°的楔子移動模具。用如文中所述的根據本發明的方法，滑塊在將塑料注射進模腔的同時已經移動到 伸出的位置。這也有助于保持塑料運動。在圖5，給出了采用根據本發明的方法制造的CD盒的照片圖示。這里，塑料的流動 圖案是清楚可見的。照片解釋如下。在使用常規注射的情況下，可以看見紊亂的線條。在使用常規注射的情況下，這些 線條是由于在壓力下供應塑料而產生的。可以看到一種非常深色的、混亂的圖案，表明材料 中出現了應力。相反地，在這張圖片中，特別無擾動的圖象呈現出其自身具有可取的、長線 狀光圖案。微小的保持壓產生兩個圍繞著注射點的深色斑點。此保持壓本質上不是必須的， 但是保持壓可以利于進一步改進產品，具體改進產品的平面度。靠近中心的顏色稍微深些 的斑點是此保持壓的結果，明顯地，其已受到限制。本發明不以任何方式限于附圖和描述中表示的實施例。在如權利要求所列的本發
10明的框架內，在實施例上的許多變化是可能的。例如，根據本發明的模具2可以包括多個模 腔，而該模腔或每個模腔可以設有一個或更多的滑塊。可以以不同的方式驅動這些滑塊，例 如直接驅動而不是通過楔子；以及借助于不同的手段，例如電的手段。同樣，這些滑塊可在 不同的方向中移動，例如與模具部件移動方向垂直的方向；或者滑塊可以樞轉，以縮減模腔 的空間。 在如權利要求所列的本發明的框架中，這些和許多可比較的改動是可能的。
權利要求
一種用諸如塑料之類的至少可熱塑性變形的材料制造產品的設備，包括具有至少一個模腔的模具；其中在該模腔或每個模腔中，提供至少一個稱作滑塊的可移動的部件；用于移動該滑塊或每個滑塊的移動裝置；合模裝置，用于開啟和閉合該模具，使得該模腔或每個模腔分別被釋放或閉合；供料裝置，用于在模腔閉合的情況下，將至少基本上處于塑料狀態下的所述材料引入該模腔或每個模腔；其中，用于移動該滑塊的移動裝置被布置成用于在模具部件開啟或閉合時，在模腔中，以相對高于模具部件移動速度的速度，從至少部分地從模腔縮回的位置上向前移動所述滑塊，從而結果，所述材料在模腔中，最好以高得使絕熱發熱發生在該模腔或每個模腔中的速度被移動，用于獲得對模腔的填充。
2.根據權利要求1的設備，其中，合模裝置至少基本上包括在該模具中。
3.根據權利要求2的設備，其中，合模裝置還包括堵塞裝置，用于將模具保持在封閉的 狀態中。
4.根據前述權利要求中任一項的設備，其中，移動裝置包括協同工作的元件，其中的至 少一個元件至少部分地作成楔型，其布置方式為，在一個元件在第一方向上移動時，與之協 同工作的一個元件和/或與之相連的滑塊就在第二方向上移動。
5.根據前述權利要求中任一項的設備，其中，模腔包括至少一個成形部件，用于形成薄 壁的產品部件，同時在所述成形部件中或挨著所述成形部件設有至少一個滑塊，該滑塊具 有包括與平行于所述產品部件的所述小壁厚的平面成夾角的移動方向，具體而言，該夾角 處于30 90°之間，同時，當滑塊處于第一、縮回的位置時，所述產品成形部件限定出相對 大的通道，并且在滑塊處于第二、伸出的位置時，限定出對應于待成形薄壁產品部件的橫截 面的通道。
6.根據權利要求5的設備，其中，在滑塊處于第二位置時，該通道在使用期間，至少部 分小于相匹配的將要引入的塑料的熔融流動指數(MFI)，同時在在滑塊處于第一位置時，該 通道顯著地大于相匹配的所述MFI。
7.根據前述權利要求中任一項的設備，其中，供料裝置被布置成在采用可比較的、沒有 滑塊的模具并用相同材料形成類似產品時，用于以相對低的、被認為與所要求的注射壓成 比例的壓力將材料引入模具。
8.根據前述權利要求中任一項的設備，其中，在移動方向中觀看時，該滑塊或每個滑 塊，具有相對大于在所述移動方向中觀看到的模腔投影面的正面。
9.根據權利要求8的設備，其中，所述正面大于所述投影表面的50%，特別大于75%， 更特別大于85%，最好處于90% 100%之間。
10.一種用于形成塑料產品的方法，其中，在模腔中基本上以塑料的狀態引入一些塑 料，因此至少一個稱作滑塊的可移動元件在壓縮和/或移動至少一部分塑料的同時，至少 部分移入相應的模腔中，同時該至少一個滑塊的移動速度高到在塑料中產生絕熱發熱，從 而塑料更多地變成液體，至少它的粘性降低。
11.根據權利要求10的方法，其中，在塑料引入模腔之前，該至少一個滑塊被設置行進 距離，該行進距離由相應滑塊的位于移動方向前部的末端與模腔的相對壁部之間的距離來確定，該距離根據在模腔中所用塑料的熔融度來設置。
12.根據權利要求11的方法，其中，在采用具有更高熔融度的塑料時，擴大所述通道距罔。
13.根據權利要求10-12中任一項的方法，其中，該滑塊或每個滑塊以這樣的速度移 動即相應滑塊移動發生的時間最多近似于制造循環總循環時間的20%，該循環時間由閉 合模具與取出產成品之間的時間來確定。
14.根據權利要求13的方法，其中，執行該滑塊或每個滑塊的移動的時間低于總循環 時間的10%，特別低于5%，最好低于3%。
15.根據權利要求10-14中任一項的方法，其中，模具的閉合壓小于用相同材料制造相 同產品的常規注射成型設備中所用的閉合壓。
16.根據權利要求10-15中任一項的方法，其中，用低于350巴的填充壓將材料引入模腔。
17.根據權利要求10-16中任一項的方法，其中，作為材料，引入塑料特別是熱塑性塑 料，同時供料的壓力和速度使塑料的至少部分凝固發生在塑料的引入期間，同時該滑塊或 每個滑塊被帶入模腔，從而在模腔中產生絕熱發熱，使塑料返回到液體狀態，至少它的粘性 降低，從而通過移動該滑塊以及任選地，施加保持壓，來完全填充相應的模腔。
18.根據權利要求17的方法，其中，在該模腔或每個模腔中設有溢出空間，其被塑料填 充，其中在溢出空間中填充的部分用作接合元件，用于取出在相應模腔中形成的產品。
19.一種具有至少一個滑塊的注射模具的使用，同時在注射成型的循環期間，該滑塊或 每個滑塊在模腔中的移動速度設為使得在被引入相應模腔的物質中產生絕熱發熱。
20.一種用根據權利要求10-18中任一項的方法，或通過根據權利要求19的模具的使 用，在根據權利要求1-9中任一項的設備中形成的產品。
全文摘要
一種用諸如塑料之類的可熱塑性變形的材料制造產品的設備，包括-具有至少一個模腔(3)的模具(2)；-在該模腔或每個模腔中的至少一個滑塊(8)；-用于移動每個滑塊(8)的移動裝置；-用于開啟和閉合模具(2)的合模裝置；-供料裝置，用于在模腔(3)閉合的情況下，將至少基本上處于塑料狀態下的所述材料引入該模腔或每個模腔；其中，用于移動滑塊(3)的移動裝置(9)被布置成用于在模具部件開啟或閉合時，以相對高于模具部件移動速度的速度，從至少部分地從模腔縮回的位置上向前移動所述滑塊，從而結果，所述材料在模腔中，最好以高得使該模腔或每個模腔中產生絕熱發熱的速度被移動，用于獲得對模腔的填充。
文檔編號B29C43/52GK101863109SQ20101012483
公開日2010年10月20日 申請日期2003年9月10日 優先權日2002年9月10日
發明者亨德里克斯·安東尼厄斯·霍格蘭 申請人:Ecim科技公司