專利名稱：一種tpu吹膜設備的冷風刀裝置及tpu吹膜設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及TPU加工設備技術領域，特別是涉及一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置及TPU吹膜設備。
背景技術：
TPU是Thermoplastic Urethane的簡稱，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體。TPU材
料具有優良的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，又是一種優良的環保材料。TPU材料不
僅具有其它塑料材料所無法比擬的強度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候
等性能，同時還具有高防水性、透濕性、防風、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋
放等許多優異的性能。故，TPU材料已廣泛應用于醫療衛生、電子電器、工業及體育等領域。 現有技術中，TPU薄膜材料的生產過程一般是原料經過TPU吹膜設備的模頭處理
后，通過風環吹成薄膜，此時，薄膜在風環的作用下，像一個充滿了空氣的袋子，在第一牽引
壓輥的作用下，薄膜經人字板后逐漸將內部的空氣擠壓排出，最后通過收巻裝置收集。 然而，薄膜在經過人字板進入第一牽引輥時，排出空氣后所形成的兩層薄膜之間
往往由于溫度較高而容易出現粘連現象，特別是對有些種類的產品，粘連現象更為嚴重。此
外，薄膜從模頭出來到人字板再到第一牽引輥時，薄膜的溫度很高，很容易因為第一牽引輥
的摩擦，使薄膜的強度受到較大影響，影響冷卻后的成品薄膜的強度。為了避免薄膜之間的
粘連以及防止溫度較高對薄膜性能的影響，生產過程中不得不通過降低速度，以適當延長
薄膜進入第一牽引輥的時間來實現降低薄膜的溫度，這種方式不僅不能真正有效解決薄膜
的粘連問題，而且大大制約了薄膜的生產速度。 因此，針對現有技術，有必要從根源解決上述薄膜粘連的缺陷。因此，提供一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置及TPU吹膜設備以解決現有技術不足之處甚為必要。
發明內容
本發明的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置及TPU吹膜設備，使得薄膜在進入第一牽引輥時，先經過冷風刀裝置處理，而迅速降低薄膜的溫度，進而防止薄膜之間的粘連問題，能夠保持TPU薄膜的特性。
本發明的目的通過以下技術措施實現
—種TPU吹膜設備的冷風刀裝置， 設置有風腔、鼓風機構和出風機構，所述鼓風機構和所述出風機構分別設置于所述風腔的兩側，所述鼓風機構與所述風腔固定連通，所述出風機構與所述風腔固定連通；
所述風腔設置有風腔主體和端部，所述風腔主體與所述端部固定連通，所述端部設置有開口，所述開口與所述出風機構固定連通； 所述出風機構設置有相互平行的第一出風板和第二出風板，所述第一出風板和所述第二出風板分別與所述端部的開口固定連接。 上述冷風刀裝置設置于TPU吹膜設備的人字板與第一牽引輥之間，用于對即將進入的薄膜進行迅速冷卻。 優選的，上述端部設置為流線型端部。 以上的，上述第一出風板與所述第二出風板之間的距離D為2 6mm。
進一步的，上述第一出風板的長度k為1. 80 2. 00m;
上述第二出風板的長度L2為1. 80 2. 00m。
更進一步的，上述第一出風板的長度k為1. 90m ;
上述第二出風板的長度L2為1. 90m。 —種TPU吹膜設備，包括有模頭、風環、人字板、第一牽引輥和收巻裝置，還設置有冷風刀裝置， 所述冷風刀裝置設置于所述人字板與所述第一牽引輥之間， 所述冷風刀裝置設置有風腔、鼓風機構和出風機構，所述鼓風機構和所述出風機構分別設置于所述風腔的兩側，所述鼓風機構與所述風腔固定連通，所述出風機構與所述風腔固定連通； 所述風腔設置有風腔主體和端部，所述端部設置有開口 ，所述風腔主體與所述端部固定連通，所述端部的開口與所述出風機構固定連通； 所述出風機構設置有相互平行的第一出風板和第二出風板，所述第一出風板和所述第二出風板份別與所述端部的開口固定連接。
優選的，上述端部設置為流線型端部。 以上的，上述第一出風板與所述第二出風板之間的距離D為2 6mm。
進一步的，上述第一出風板的長度k為1. 80 2. 00m ;
上述第二出風板的長度L2為1. 80 2. 00m。
更進一步的，上述第一出風板的長度為1. 90m ;
上述第二出風板的長度L2為1. 90m。 本發明提供的一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置，設置有風腔、鼓風機構和出風機構，鼓風機構和出風機構分別設置于風腔的兩側，鼓風機構與風腔固定連通，出風機構與所述風腔固定連通；風腔設置有風腔主體和端部，風腔主體與端部固定連通，端部設置有開口，開口與出風機構固定連通；出風機構設置有相互平行的第一出風板和第二出風板，第一出風板和第二出風板分別與端部的開口固定連接。該冷風刀裝置中，鼓風機構對風腔進行鼓風，風腔主體較大，鼓風機構鼓風使風腔主體部分的壓強基本不會產生變化，經過端部的開口，在第一出風板與第二出風板之間所形成的出風口處會產生急劇的壓強變化，因而，從出風口排出的風的風速較大。將該冷風刀裝置裝配于TPU吹膜設備的人字板與第一牽引壓輥之間，由于風速較大，可以對薄膜進行迅速冷卻，因此，能夠迅速降低薄膜的溫度，從而有效防止薄膜之間的粘連，從而改善TPU薄膜生產過程中粘連的問題，擴大TPU吹膜設備的可生產種類，由于解決了薄膜的粘連問題，因此，薄膜的生產速率也得到了進一步提高。由于能夠迅速冷卻薄膜的溫度，因此，能夠有效避免第一牽引輥對薄膜強度造成的影響，故該TPU吹膜設備不僅能夠提高生產速度，增加產量，而且可以保持TPU薄膜的特性不受影響。
本發明提供的一種TPU吹膜設備，包括有模頭、風環、人字板、第一牽引輥和收巻裝置，還設置有冷風刀裝置，冷風刀裝置設置于人字板與第一牽引輥之間，冷風刀裝置設置有風腔、鼓風機構和出風機構，鼓風機構和出風機構分別設置于風腔的兩側，鼓風機構與風
4腔固定連通，出風機構與風腔固定連通；風腔設置有風腔主體和端部，端部設置有開口 ，風 腔主體與端部固定連通，端部的開口與出風機構固定連通；出風機構設置有相互平行的第 一出風板和第二出風板，第一出風板和第二出風板份別與端部的開口固定連接。在TPU吹 膜設備的人字板與第一牽引壓輥之間設置冷風刀裝置，使得薄膜在進入第一牽引輥時，先 經過冷風刀裝置處理，可以對薄膜進行迅速冷卻，因此，能夠迅速降低薄膜的溫度，從而有 效防止薄膜之間的粘連，從而改善TPU薄膜生產過程中粘連的問題，擴大TPU吹膜設備的 可生產種類，由于解決了薄膜的粘連問題，因此，薄膜的生產速率也得到了進一步提高。由 于能夠迅速冷卻薄膜的溫度，因此，能夠有效避免第一牽引輥對薄膜強度造成的影響，故該 TPU吹膜設備不僅能夠提高生產速度，增加產量，而且可以保持TPU薄膜的特性不受影響。
利用附圖對本發明作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本發明的任何限 制。
圖1是本發明的一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置的實施例1的結構示意圖；
圖2是圖1的爆炸圖； 圖3是本發明一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置的實施例2的結構示意圖；
圖4是圖3的主視圖； 圖5是本發明一種TPU吹膜設備的結構示意圖。
在圖1、圖2、圖3、圖4和圖5中，包括 冷風刀裝置100、風腔200、風腔主體210、端部220、開口 221、鼓風機構300、出風 機構400、第一出風板410、第二出風板420、出風口 430、模頭900、風環500、人字板600、第 一牽引輥700、薄膜800。
具體實施例方式
結合以下實施例對本發明作進一步描述。
實施例一 —種TPU吹膜設備的冷風刀裝置，如圖1、圖2所示，包括風腔200、鼓風機構300和 出風機構400。鼓風機構300和出風機構400分別設置于風腔200的兩側，鼓風機構300與 風腔200固定連通，出風機構400與風腔200固定連通。使用時，鼓風機構300向風腔200 鼓風，通常鼓風機構300向風腔200輸送高壓空氣，高壓空氣進入風腔200由于風腔200固 定連通的出風機構400排出。 通常，風腔200可以設置一個進風口 ，鼓風機構300可以通過進風口向風腔200鼓 風。 通常，風腔200和出風機構400可以設置為一體成型結構，這樣，一方面可以使得 整個裝置密封性好，能夠提高鼓風效率。同時， 一體成型的設計，也可以節約生產成本。
風腔200包括風腔主體210和端部220，端部220設置有開口 221，風腔主體210與 端部220固定連通，端部220的開口 221與出風機構400固定連接。出風機構400包括相 互平行的第一出風板410和第二出風板420，第一出風板410、第二出風板420風別與開口 221固定連通，第一出風板410與所述第二出風板420之間的距離D為2 6mm。鼓風機構300向風腔200鼓風，風流經風腔主體210后進入端部220，風流在風腔主體210時，由于風 腔主體210的空間較大，不會產生較大的壓強變化，而在進入端部220時，由于端部220形 狀的變化，使得通過開口 221時，風速較疾速。出風機構400的第一出風板410和第二出風 板420的開口 221固定連通。第一出風板410和第二出風板420之間形成一道狹長的縫隙 即為出風口 430，從該出風口 430排出的空氣具有較大的壓強和較高的速度。
第一出風板410和第二出風板420的設置，使得從端部220排出的氣體得到一個 緩沖，這樣，就能夠避免由于高壓氣流經過端部220而推動端部220的側壁從而造成開口 221之間距離增大的缺陷，也能夠避免由于高壓空氣沖擊端部220的側壁使端部220的內壁 面抖動使得吹出的高壓空氣氣流不穩定的缺陷。 鼓風機構300通常設置在風腔200 —側的中部，這樣，鼓風機構300與出風口 430 的不同位置之間的距離也就不同，從而容易使得與鼓風機構300距離近的位置，則風速較 大，而距離鼓風機構300距離較遠的出風口 430位置則風速較小，因此，端部220設置為流 線型，使得出風口 430的不同位置處的風速比較均勻。 本發明的一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置IOO，其工作過程中面臨的是高壓氣體， 因此，其構成的各個部分需要具有一定的強度，尤其是承受高壓的部分。因此，第一出風板 410、第二出風板420以及端部220采用具有一定強度的材料制備而成。
第一出風板410的長度k為1. 80 2. OOm，第二出風板420的長度L2為1. 80 2. OOm，第一出風板410的長度k優選為1. 90m，第二出風板420的長度L2優選為1. 90m，以 便與TPU吹膜設備所生產的薄膜尺寸相適應。當然，如果TPU吹膜設備所生產的薄膜尺寸 較大或者較小，也可以靈活設置第一出風板410和第二出風板420的長度和L2。
本發明的一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置100，鼓風機構300對風腔200進行鼓 風，由于風腔主體210較大，鼓風機構300鼓風在風腔主體210的壓強基本不會產生變化， 經過端部220的開口 221，在第一出風板410與第二出風板420之間所形成的出風口 430處 會產生急劇的壓強變化，從出風口 430排出的冷風具有較大的壓強，風速較急，因此，能夠 迅速降低被冷物體的溫度。本發明的一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置IOO，其使用方法是
如圖5所示，將冷風刀裝置100裝配于TPU吹膜設備的人字板600與第一牽引壓 輥700之間，使得冷風刀裝置100的出風口 430正對薄膜800表面。為了提高冷卻速度并 防止單面對薄膜800進行冷風刀操作時，氣流造成薄膜800的彎曲，通常，采用兩套結構相 同的冷風刀裝置IOO，兩套冷風刀裝置100分別設置于薄膜800的兩側。
這樣，當薄膜800由人字板600進入第一牽引輥700時，兩側的冷風刀裝置100分 別從兩邊對薄膜800進行冷卻，故可以對薄膜800進行迅速冷卻，能夠迅速降低薄膜800的 溫度，從而有效防止薄膜800之間的粘連。大大改善了 TPU薄膜800生產過程中的粘連的 問題，擴大TPU吹膜設備的可生產種類，由于解決了薄膜800的粘連問題，因此，薄膜800的 生產速率也得到了進一步提高。由于能夠迅速冷卻薄膜的溫度，因此，能夠有效避免第一牽 引輥700對薄膜強度造成的影響，故該冷風刀裝置100使得生產時不僅能夠提高生產速度， 增加產量，而且可以保持TPU薄膜的物理特性不受影響。
實施例二 —種TPU吹膜設備的冷風刀裝置，如圖3、圖4所示，包括風腔200、鼓風機構300和出風機構400。鼓風機構300和出風機構400設置于風腔200的兩側，鼓風機構300與風 腔200固定連通，出風機構400與風腔200固定連通，風腔200和出風機構400為一體成型 結構。 使用時，鼓風機構300向風腔200鼓風，通常鼓風機構300向風腔200輸送高壓空 氣，高壓空氣進入風腔200由于風腔200固定連通的出風機構400排出。風腔200和出風 機構400可以設置為一體成型結構，這樣，一方面可以使得整個裝置密封性好，能夠提高鼓 風效率。同時，一體成型的設計，也可以節約生產成本。 風腔200包括風腔主體210和端部220，端部220設置有開口 221，風腔主體210與 端部220固定連通，端部220的開口 221與出風機構400固定連通。出風機構400包括相 互平行的第一出風板410和第二出風板420，第一出風板410、第二出風板420風別與開口 221固定連接，第一出風板410與所述第二出風板420之間的距離D為2 6mm。鼓風機構 300向風腔200鼓風，風流經風腔主體210后進入端部220，風流在風腔主體210時，由于風 腔主體210的空間較大，不會產生較大的壓強變化，而在進入端部220時，由于端部220形 狀的變化，使得通過開口 221時，風速較疾速。出風機構400的第一出風板410和第二出風 板420的開口 221固定連接。第一出風板410和第二出風板420之間形成一道狹長的縫隙 即為出風口 430，從該出風口 430排出的空氣具有較大的壓強和較高的速度。
第一出風板410和第二出風板420的設置，使得從端部220排出的氣體得到一個 緩沖，這樣，就能夠避免由于高壓氣流經過端部220而推動端部220的側壁從而造成開口 221之間距離增大的缺陷，也能夠避免由于高壓空氣沖擊端部220的側壁使端部220的內壁 面抖動使得吹出的高壓空氣氣流不穩定的缺陷。 鼓風機構300通常設置在風腔200 —側，鼓風機構300與出風口 430的不同位置 之間的距離也就不同，從而容易使得與鼓風機構300距離近的位置，則風速較大，而距離鼓 風機構300距離較遠的出風口 430位置則風速較小，因此，端部220設置為流線型，使得出 風口 430的不同位置處的風速比較均勻。另外，為了使出風口 430的不同位置處的風速較 均勻，可以根據具體需要設置兩個或者多個鼓風機構300。鼓風機構300的個數根據具體使 用要求可以由使用者靈活設置。 本發明的一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置IOO，其工作過程中面臨的是高壓氣體，
因此，其構成的各個部分需要具有一定的強度，尤其是承受高壓的部分。因此，第一出風板
410、第二出風板420以及端部220采用具有一定強度的材料制備而成。第一出風板410的長度1^為1.80 2. 00m，第二出風板420的長度L2為1. 80
2. OOm，第一出風板410的長度k優選為1. 90m，第二出風板420的長度L2優選為1. 90m，以
便與TPU吹膜設備所生產的薄膜尺寸相適應。當然，如果TPU吹膜設備所生產的薄膜尺寸
較大或者較小，也可以靈活設置第一出風板410和第二出風板420的長度和L2。 本發明的一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置100，鼓風機構300對風腔200進行鼓
風，由于風腔主體210較大，鼓風機構300鼓風在風腔主體210的壓強基本不會產生變化，
經過端部220的開口 221，在第一出風板410與第二出風板420之間所形成的出風口 430處
會產生急劇的壓強變化，從出風口 430排出的冷風具有較大的壓強，風速較急，因此，能夠
迅速降低被冷物體的溫度。 該冷風刀裝置IOO，其使用方法是
如圖5所示，將冷風刀裝置100裝配于TPU吹膜設備的人字板600與第一牽引壓 輥700之間，使得冷風刀裝置100的出風口 430正對薄膜800表面。為了提高冷卻速度并 防止單面對薄膜800進行冷風刀操作時，氣流造成薄膜800的彎曲，通常，采用兩套結構相 同的冷風刀裝置IOO，兩套冷風刀裝置100分別設置于薄膜800的兩側。
這樣，當薄膜800由人字板600進入第一牽引輥700時，兩側的冷風刀裝置100分 別從兩邊對薄膜800進行冷卻，故可以對薄膜800進行迅速冷卻，能夠迅速降低薄膜800的 溫度，從而有效防止薄膜800之間的粘連。大大改善了 TPU薄膜800生產過程中的粘連的 問題，擴大TPU吹膜設備的可生產種類，由于解決了薄膜800的粘連問題，因此，薄膜800的 生產速率也得到了進一步提高。由于能夠迅速冷卻薄膜的溫度，因此，能夠有效避免第一牽 引輥700對薄膜強度造成的影響，故該冷風刀裝置100使得生產時不僅能夠提高生產速度， 增加產量，而且可以保持TPU薄膜的物理特性不受影響。
實施例三 —種TPU吹膜設備，如圖5所示，包括模頭900、風環500、人字板600、第一牽引輥 700和收巻裝置，還設置有兩套冷風刀裝置100，每套冷風刀裝置100設置于人字板600與 第一牽引輥700之間。 該TPU吹膜設備的生產過程是原料先經過TPU吹膜設備的模頭900處理后，通過 風環500吹成薄膜800，此時，薄膜800在風環500的作用下，像一個充滿了空氣的袋子，在 第一牽引壓輥700的作用下，薄膜800經人字板600后逐漸將薄膜800內部的空氣擠壓排 出，最后通過收巻裝置收集。薄膜800經人字板600后在進入第一牽弓I輥700之前，兩套冷 風刀裝置100分別從兩側對薄膜800進行鼓風冷卻，冷卻后再經收巻裝置收集。
每套冷風刀裝置100包括風腔200、鼓風機構300和出風機構400。鼓風機構300 和出風機構400分別設置于風腔200的兩側，鼓風機構300與風腔200固定連接，出風機構 400與風腔200固定連通。使用時，鼓風機構300向風腔200鼓風，通常鼓風機構300向風 腔200輸送高壓空氣，高壓空氣進入風腔200由于風腔200固定連通的出風機構400排出。
通常，風腔200可以設置一個進風口 ，鼓風機構300可以通過進風口向風腔200鼓 風。 通常，風腔200和出風機構400可以設置為一體成型結構，這樣，一方面可以使得 整個裝置密封性好，能夠提高鼓風效率。同時， 一體成型的設計，也可以節約生產成本。
風腔200包括風腔主體210和端部220，端部220設置有開口 221，風腔主體210與 端部220固定連通，端部220的開口 221與出風機構400固定連接。出風機構400包括相 互平行的第一出風板410和第二出風板420，第一出風板410、第二出風板420風別與開口 221固定連接，第一出風板410與所述第二出風板420之間的距離D為2 6mm。鼓風機構 300向風腔200鼓風，風流經風腔主體210后進入端部220，風流在風腔主體210時，由于風 腔主體210的空間較大，不會產生較大的壓強變化，而在進入端部220時，由于端部220形 狀的變化，使得通過開口 221時，風速較疾速。出風機構400的第一出風板410和第二出風 板420的開口 221固定連接。第一出風板410和第二出風板420之間形成一道狹長的縫隙 即為出風口 430，從該出風口 430排出的空氣具有較高的壓強和較高的速度。
第一出風板410和第二出風板420的設置，使得從端部220排出的氣體得到一個 緩沖，這樣，就能夠避免由于高壓氣流經過端部220而推動端部220的側壁從而造成開口221之間距離增大的缺陷，也能夠避免由于高壓空氣沖擊端部220的側壁使端部220的內壁 面抖動使得吹出的高壓空氣氣流不穩定的缺陷。 鼓風機構300通常設置在風腔200 —側，鼓風機構300與出風口 430的不同位置 之間的距離也就不同，從而容易使得與鼓風機構300距離近的位置，則風速較大，而距離鼓 風機構300距離較遠的出風口 430位置則風速較小，因此，端部220設置為流線型，使得出 風口 430的不同位置處的風速比較均勻。 冷風刀裝置100，其工作過程中面臨的是高壓氣體，因此，其構成的各個部分需要 具有一定的強度，尤其是承受高壓的部分。因此，第一出風板410、第二出風板420以及端部 220采用具有一定強度的材料制備而成。 第一出風板410的長度k為1. 80 2. 00m，第二出風板420的長度L2為1. 80 2. 00m，第一出風板410的長度k優選為1. 90m，第二出風板420的長度L2優選為1. 90m，以
便與TPU吹膜設備所生產的薄膜尺寸相適應。當然，如果TPU吹膜設備所生產的薄膜尺寸 較大或者較小，也可以靈活設置第一出風板410和第二出風板420的長度和L2。
冷風刀裝置的鼓風機構300對風腔200進行鼓風，由于風腔主體210較大，鼓風機 構300鼓風在風腔主體210的壓強基本不會產生變化，經過端部220的開口 221，在第一出 風板410與第二出風板420之間所形成的出風口 430處會產生急劇的壓強變化，從出風口 430排出的冷風具有較大的壓強，風速較急，因此，能夠迅速降低被冷物體的溫度。
本發明的一種TPU吹膜設備，其使用方法如下 冷風刀裝置100裝配于TPU吹膜設備的人字板600與第一牽引壓輥700之間，使 得冷風刀裝置100的出風口 430正對薄膜表面。為了提高冷卻速度并防止單面對薄膜進行 冷風刀操作時，氣流造成薄膜的彎曲，通常，采用兩套結構相同的冷風刀裝置ioo，兩套冷風 刀裝置100分別設置于薄膜的兩側。故，當薄膜由人字板600進入第一牽引輥700時，兩 側的冷風刀裝置100分別從兩邊對薄膜進行冷卻，故可以對薄膜進行迅速冷卻，能夠迅速 降低薄膜的溫度，從而有效防止薄膜之間的粘連。大大改善了 TPU薄膜生產過程中的粘連 的問題，擴大TPU吹膜設備的可生產種類，由于解決了薄膜的粘連問題，因此，薄膜的生產 速率也得到了進一步提高。由于能夠迅速冷卻薄膜的溫度，因此，能夠有效避免第一牽引輥 700對薄膜強度造成的影B向，故該冷風刀裝置100使得生產時不僅能夠提高生產速度，增加 產量，而且可以保持TPU薄膜的物理特性不受影響。 最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保護
范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理 解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
權利要求
一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置，其特征在于設置有風腔、鼓風機構和出風機構，所述鼓風機構和所述出風機構分別設置于所述風腔的兩側，所述鼓風機構與所述風腔固定連通，所述出風機構與所述風腔固定連通；所述風腔設置有風腔主體和端部，所述風腔主體與所述端部固定連通，所述端部設置有開口，所述開口與所述出風機構固定連通；所述出風機構設置有相互平行的第一出風板和第二出風板，所述第一出風板和所述第二出風板分別與所述端部的開口固定連接。
2. 根據權利要求1所述的TPU吹膜設備的冷風刀裝置，其特征在于所述端部設置為流線型端部。
3. 根據權利要求1或2所述的TPU吹膜設備的冷風刀裝置，其特征在于所述第一出風板與所述第二出風板之間的距離D為2 6mm。
4. 根據權利要求3所述的TPU吹膜設備的冷風刀裝置，其特征在于所述第一出風板的長度b為1. 80 2. 00m ;所述第二出風板的長度L2為1. 80 2. 00m。
5. 根據權利要求4所述的TPU吹膜設備的冷風刀裝置，其特征在于所述第一出風板的長度k為1. 90m ;所述第二出風板的長度L2為1. 90m。
6. —種TPU吹膜設備，包括有模頭、風環、人字板、第一牽引輥和收巻裝置，其特征在于還設置有冷風刀裝置，所述冷風刀裝置設置于所述人字板與所述第一牽引輥之間，所述冷風刀裝置設置有風腔、鼓風機構和出風機構，所述鼓風機構和所述出風機構分別設置于所述風腔的兩側，所述鼓風機構與所述風腔固定連通，所述出風機構與所述風腔固定連通；所述風腔設置有風腔主體和端部，所述端部設置有開口 ，所述風腔主體與所述端部固定連通，所述端部的開口與所述出風機構固定連通；所述出風機構設置有相互平行的第一出風板和第二出風板，所述第一出風板和所述第二出風板份別與所述端部的開口固定連接。
7. 根據權利要求6所述的TPU吹膜設備，其特征在于所述端部設置為流線型端部。
8. 根據權利要求6或7所述的TPU吹膜設備，其特征在于所述第一出風板與所述第二出風板之間的距離D為2 6mm。
9. 根據權利要求8所述的TPU吹膜設備，其特征在于所述第一出風板的長度L為1. 80 2. 00m ;所述第二出風板的長度L為1. 80 2. 00m。
10. 根據權利要求9所述的TPU吹膜設備，其特征在于所述第一出風板的長度L為1. 90m ;所述第二出風板的長度L為1. 90m。
全文摘要
一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置及TPU吹膜設備。TPU吹膜設備的冷風刀裝置設置有風腔、鼓風機構和出風機構，鼓風機構和出風機構分別設置于風腔的兩側，鼓風機構與風腔固定連通，出風機構與所述風腔固定連通；風腔設置有風腔主體和端部，風腔主體與端部固定連通，端部設置有開口，開口與出風機構固定連通；出風機構設置有相互平行的第一出風板和第二出風板，第一出風板和第二出風板分別與端部的開口固定連接。TPU吹膜設備包括模頭、風環、人字板、第一牽引輥和收卷裝置，還設置有冷風刀裝置，冷風刀裝置設置于人字板與第一牽引輥之間。本發明能夠防止薄膜的粘連，提高生產效率，保證TPU薄膜的物理性能。
文檔編號B29C55/28GK101780714SQ20101011954
公開日2010年7月21日 申請日期2010年3月8日 優先權日2010年3月8日
發明者吳建其, 楊文會, 焦連英 申請人:中山博銳斯塑膠新材料有限公司