專利名稱：一種橡膠制品成型設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠制品加工設備技術領域，特別涉及一種橡膠制品成型設備。
背景技術：
—般而言，橡膠制品的制備過程中，需要將橡膠原料注入模具中，再對模具加壓保 溫，使原料在模具內硫化成型。。 傳統橡膠制品的生產模具包括前模、后模和模蕊，模蕊與前模一體成型，模具生產 橡膠制品的工藝是利用硫化熱壓機在模具外加壓，通過人工的拉模、開模、放料、推入機孔 內、加壓、排氣、加溫硫化操作，然后再從機孔內撬開模具，拉取出產品。由于橡膠的成型時 間比較長，一般需要4 5分鐘，在成型的過程中必須保證足夠的壓力，目前，傳統的塑膠模 具的保壓是通過加壓機給前模或后模施加壓力實現的，因此，在成型過程中，模具必須放置 在加壓機上4 5分鐘，成型完成后，再從加壓機上取下模具，然后開模，取出成型好的制
PR o 因此，采用傳統的模具生產橡膠材料的制品，如果只配置一臺加壓機，那么每次生 產必須耗時4 5分鐘，生產效率低；如果每個模具配置一臺加壓機，必然會增加成本，增加 設備的占地面積，而且都是單機操作，自動化程度不高。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種設備利用率高，生產效率高，
生產成本低的橡膠制品成型設備。 本發明的目的通過以下技術措施實現 —種橡膠制品成型設備，它包括機架，所述機架設置有注料機構，所述機架上設置 有傳送裝置，所述傳送裝置上設置有多個模具，所述注料機構的注料口正對其中一個模具， 所述模具包括前模和后模，后模設置有模穴，前模設置有與模穴匹配的模蕊，所述前模和后 模之間設置有鎖合裝置，所述機架對應所述模具鎖合裝置的位置設置有鎖模機構。
本發明的進一步技術方案包括 所述傳送裝置為環形轉盤式傳送裝置，所述鎖模機構設置于所述注料機構下方。 所述鎖合裝置包括使前模和后模樞接的樞軸，以及扣合裝置；所述扣合裝置包括
設置于前模的扣合塊，以及樞設于后模并與所述扣合塊相匹配的扣合件。 所述鎖模機構包括一壓力缸，所述壓力缸的活塞桿正對所述扣合件。 所述前模設置有與所述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊設置在所述凹槽內，所述模蕊
與所述凹槽底部之間設置有增壓件，增壓件兩端分別與所述凹槽底部和所述模蕊固定連接。 所述增壓件為彈簧和/或氣囊。 所述前模設置有進料口 ，所述進料口與所述凹槽連通，所述模蕊設置有出料口 ，所 述出料口與所述模穴連通。
所述前模或后模還分別設置有儲料槽和分料道，儲料槽和進料口通過分料道連 通。 根據以上所述的，所述注料機構在進料斗與注料口之間設置有一可樞轉的送料
軸，所述送料軸與一驅動電機的輸出軸連接，所述送料軸表面包覆有加熱裝置。 所述機架設置有保溫裝置，所述保溫裝置與所述模具連接。
本發明有益效果為本橡膠制品成型設備包括機架，所述機架設置有注料機構，
所述機架上設置有傳送裝置，所述傳送裝置上設置有多個模具，所述注料機構的注料口正
對其中一個模具，所述模具包括前模和后模，后模設置有模穴，前模設置有與模穴匹配的模
蕊，所述前模和后模之間設置有鎖合裝置，所述機架對應所述模具鎖合裝置的位置設置有
鎖模機構；生產時，所述傳送裝置將一個模具送至注料口下方，所述鎖模機構動作，鎖緊所
述鎖合裝置，使模具鎖合，經注料機構橡膠原料從注料口注入模具內；加注有原料的模具隨
傳送裝置前行，橡膠在前模和后模圍覆成的空腔內受熱保壓成型，同時，下一工位的模具被
送至注料機構下方，被鎖模并加注原料，依次循環動作；由于鎖合裝置的約束作用，模具的
前模和后模不會因橡膠的膨脹而產生錯位，故不需要外界對前模或后模施加壓力，因此，本
發明的多個模具只需要配備一臺注料機構，即可以實現自動化操作，生產效率提高，注料機
構的利用率高，制造成本可以比目前的生產成本節約50%。
利用附圖對本發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限 制。 圖1是本發明的一種橡膠制品成型設備的結構示意圖； 圖2是本發明的橡膠制品成型設備的縱剖面結構示意圖； 圖3是本發明的橡膠制品成型設備的模具結構示意圖； 圖4是本發明的橡膠制品成型設備的模具合模狀態的分解結構示意圖； 圖5是本發明的橡膠制品成型設備的模具開模狀態的分解示意圖。 圖1至圖5中包括1——-機架11—一鎖模機構12——一保溫裝置2——-注料機構21—注料口22——一進料斗23—一送料軸24—一驅動電機25——一加熱裝置3——-傳送裝置4——-模具41——iu模42—一后模43—一模穴44——一模蕊45——樞軸46—一扣合塊47——一扣合件48——凹槽49—一增壓件410——進料口411-——出料口412———儲料槽413——分料道
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步的說明，見圖1至圖5所示，這是本發明的較佳實 施例 —種橡膠制品成型設備，它包括機架l，所述機架1設置有注料機構2，所述機架1上設置有傳送裝置3，所述傳送裝置3上設置有多個模具4，所述注料機構2的注料口 21正 對其中一個模具4，所述模具4包括前模41和后模42，后模42設置有模穴43，前模41設置 有與模穴43匹配的模蕊44，所述前模41和后模42之間設置有鎖合裝置，所述機架1對應 所述模具4鎖合裝置的位置設置有鎖模機構11。 本發明進行橡膠制品成型的生產時，所述傳送裝置3將一個模具4送至注料口 21 下方，所述鎖模機構11動作，鎖緊所述鎖合裝置，使模具4鎖合，經注料機構2橡膠原料從 注料口 21注入模具4內；加注有原料的模具4隨傳送裝置3前行，橡膠在前模41和后模42 圍覆成的空腔內受熱保壓成型，直至開模取件；同時，下一工位的模具4被送至注料機構2 下方，被鎖模并加注原料，依次循環動作；由于鎖合裝置的約束作用，模具4的前模41和后 模42不會因橡膠的膨脹而產生錯位，故不需要外界對前模41或后模42施加壓力，因此，本 發明的多個模具4只需要配備一臺注料機構2， 一個模具4在傳送裝置3上進行受熱保壓成 型時，其它模具4可以同時進行注料、受熱保壓成型、開模取件的動作，即可以實現自動化 操作，生產效率提高，注料機構2的利用率高，制造成本可以比目前的生產成本節約50%。
見圖1所示，所述傳送裝置3為環形轉盤式傳送裝置3，所述鎖模機構11設置于所 述注料機構2下方。這樣傳送裝置3占地面積小，模具4循環操作的操作性強，有利于節約 生產車間空間。 見圖3、圖4、圖5所示，所述鎖合裝置包括使前模41和后模42樞接的樞軸45，以 及扣合裝置；所述扣合裝置包括設置于前模41的扣合塊46，以及樞設于后模42并與所述 扣合塊46相匹配的扣合件47。 使用過程中，后模42固定于機架1上，則開模時，可以通過繞所述樞軸45轉動所 述前模41而開模；鎖模時，則在前模41和后模42合模后，轉動所述扣合件47，使扣合件47 扣合于所述扣合塊46，在樞軸45與所述扣合裝置的共同約束下，前模41于后模42被鎖緊。
當然，所述鎖合裝置也可以為設置于所述前模41和后模42兩側的扣合裝置，這 樣，分別扣合兩個扣合裝置即可達到鎖模目的，而開模時，依次打開兩個扣合裝置，即可使 前模41和后模42分離。 其中，所述扣合裝置也可以為鎖緊螺桿一螺母組件，或其它可實現鎖緊并解鎖功 能的扣合裝置。 所述鎖模機構11包括一壓力缸，所述壓力缸的活塞桿正對所述扣合件47。鎖模 時，壓力缸的活塞桿頂出，抵壓所述扣合件47，使扣合件47樞轉而扣合于所述扣合塊46，達 到鎖模目的。為了保證鎖模力度，所述壓力缸較優選地選擇油壓缸。 見圖4或圖5所示，所述前模41設置有與所述模蕊44匹配的凹槽48，所述模蕊 44設置在所述凹槽48內，所述模蕊44與所述凹槽48底部之間設置有增壓件49，增壓件49 兩端分別與所述凹槽48底部和所述模蕊44固定連接。 前模41用來裝夾模蕊44，模蕊44用來成型和頂出產品，后模42用來成型產品，模 穴43的形狀是配合所須的制品花紋形狀而形成的。在加熱的情況下，增壓件49能產生壓 力，使模蕊44壓緊后模42，從而令導入的橡膠原料成型為制品。 本發明所述模蕊44做成活動型的，模蕊44與前模41的凹槽48之間設置有增壓 件49，增壓件49為彈簧或氣囊。合模后，模蕊44在增壓件49的作用下，對模穴43中的制 品施加壓力，這樣進一步增強了模具4的保壓效果，提高了橡膠制品的成品優良率，并提高了本發明的生產效率。 當然，所述模蕊44也可設置為與所述前模41固接，則模具4不需設置增壓件49， 這是因為，橡膠原料在所述模具內受熱硫化成型時，會因自身膨脹而產生壓力，在所述前模 41和后模42鎖合狀態下，橡膠原料的膨脹壓力可以使其在模具4的內腔成型。由于不設置 增壓件49，模具4加工成本低。 所述前模41設置有進料口 410，所述進料口 410與所述凹槽48連通，所述模蕊44 設置有出料口 411，所述出料口 411與所述模穴43連通。橡膠原料通過進料口 410、出料口 411從上而下注塑進模穴43中。 所述前模41或后模42還分別設置有儲料槽412和分料道413，儲料槽412和進 料口 410通過分料道413連通。橡膠原料從儲料槽412注入，經由分料道413，流入進料口 410。進料方式不局限于此種情況。 見圖1和圖2所示，所述注料機構2在進料斗22與注料口 21之間設置有一可樞 轉的送料軸23，所述送料軸23與一驅動電機24的輸出軸連接，所述送料軸23表面包覆有 加熱裝置25。原料從進料斗22進入注料裝置，經送料軸23傳送，傳送過程中，加熱裝置25 加熱送料軸23內的原料，使之受熱塑化；由于原料在送料軸23內隨送料軸23旋轉，與加熱 裝置25熱交換充分，塑化效果好。 見圖2所示，所述注料機構2在進料斗22與注料口 21之間設置有一可樞轉的送 料軸23，所述送料軸23與一驅動電機24的輸出軸連接，所述送料軸23表面包覆有加熱裝 置25。進行步驟c時，原料從進料斗22進入注料裝置，經送料軸23傳送，傳送過程中，加 熱裝置25加熱送料軸23內的原料，使之受熱塑化；由于原料在送料軸23內隨送料軸23旋 轉，與加熱裝置25熱交換充分，塑化效果好。 其中，模具4與一設置有發熱件的保溫裝置12連接。具體地說，所述保溫裝置12 可以包括一發熱件和傳熱件，所述傳熱件與傳送裝置3連接，通過傳送裝置3加熱所述后模 42，使后模42保溫。這提高了產品成型的工作可靠性。其中，所述傳熱件亦可與所述前模 41連接，通過加熱前模41而加熱模具4，使模具4內的橡膠原料受熱保溫成型。當然，所述 發熱件亦可直接與所述后模42或前模41連接，只要達到加熱模具4，使模具4內的橡膠原 料受熱的目的即可。 當然，所述送料軸23表面亦可不設置所述加熱裝置25。具體地說，所述橡膠原料 經所述送料軸23注入所述模具4后，由所述保溫裝置12的發熱件加熱模具，使橡膠原料硫 化成型。 其中，所述模具4可通過緊固螺栓等可拆卸的連接件固定于傳送裝置3，這樣所述 模具4可以方便地更換。 最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應 當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實 質和范圍。
權利要求
一種橡膠制品成型設備，它包括機架，所述機架設置有注料機構，其特征在于所述機架上設置有傳送裝置，所述傳送裝置上設置有多個模具，所述注料機構的注料口正對其中一個模具，所述模具包括前模和后模，后模設置有模穴，前模設置有與模穴匹配的模蕊，所述前模和后模之間設置有鎖合裝置所述機架對應所述模具鎖合裝置的位置設置有鎖模機構。
2. 根據權利要求1所述的一種橡膠制品成型設備，其特征在于所述傳送裝置為環形 轉盤式傳送裝置，所述鎖模機構設置于所述注料機構下方。
3 根據權利要求2所述的一種橡膠制品成型設備，其特征在于所述鎖合裝置包括使 前模和后模樞接的樞軸，以及扣合裝置；所述扣合裝置包括設置于前模的扣合塊，以及樞設 于后模并與所述扣合塊相匹配的扣合件。
4. 根據權利要求3所述的一種橡膠制品成型設備，其特征在于所述鎖模機構包括一 壓力缸，所述壓力缸的活塞桿正對所述扣合件。
5. 根據權利要求4所述的一種橡膠制品成型設備，其特征在于所述前模設置有與所 述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊設置在所述凹槽內，所述模蕊與所述凹槽底部之間設置有增 壓件，增壓件兩端分別與所述凹槽底部和所述模蕊固定連接。
6. 根據權利要求5所述的一種橡膠制品成型設備，其特征在于所述增壓件為彈簧和/ 或氣囊。
7. 根據權利要求6所述的一種橡膠制品成型設備，其特征在于所述前模設置有進料 口 ，所述進料口與所述凹槽連通，所述模蕊設置有出料口 ，所述出料口與所述模穴連通。
8. 根據權利要求7所述的一種橡膠制品成型設備，其特征在于所述前模或后模還分 別設置有儲料槽和分料道，儲料槽和進料口通過分料道連通。
9. 根據權利要求1 8任意一項所述的一種橡膠制品成型設備，其特征在于所述注 料機構在進料斗與注料口之間設置有一可樞轉的送料軸，所述送料軸與一驅動電機的輸出 軸連接，所述送料軸表面包覆有加熱裝置。
10. 根據權利要求9所述的一種橡膠制品成型設備，其特征在于所述機架設置有保溫 裝置，所述保溫裝置與所述模具連接。
全文摘要
一種橡膠制品成型設備，包括機架，機架設置有注料機構，機架上設置有傳送裝置，傳送裝置上設置有多個模具，注料機構的注料口正對其中一個模具，模具包括前模和后模，后模設置有模穴，前模設置有與模穴匹配的模蕊，前模和后模之間設置有鎖合裝置，機架對應模具鎖合裝置的位置設置有鎖模機構；生產時，傳送裝置將一個模具送至注料口下方，鎖模機構使模具鎖合，原料從注料口注入模具內；加注有原料的模具隨傳送裝置前行，下一工位的模具被送至注料機構下方，被鎖模并加注原料，依次循環動作；本發明的多個模具只需要配備一臺注料機構，生產效率提高，注料機構的利用率高，制造成本可以比目前的生產成本節約50％。
文檔編號B29C43/32GK101786307SQ20101001947
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月19日 優先權日2010年1月19日
發明者余新軍 申請人:東莞市鑫藝來塑膠制品有限公司