專利名稱：鐵氟龍冷擠機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種冷擠機，具體地說，涉及一種鐵氟龍冷擠機。
背景技術：
傳統的鐵氟龍冷擠機的燒結爐一般為6節以上，使得整個設備很高，大大增加了 設備的制造成本，給企業的生產帶來了沉重的負擔。還有傳統的鐵氟龍冷擠機的加工機構 采用機械傳動，生產過程中機械噪音大，生產效率低，而且整個生產過程難于控制，給生產 帶來了眾多不便。
發明內容
本發明的目的是提供制造成本低、生產效率高并可控制的鐵氟龍冷擠機。
本發明采用的技術方案是 鐵氟龍冷擠機包括加工機構、傳送機構、設于加工機構一側的保溫鋼管以及燒結 爐，所述加工機構通過傳送機構與保溫鋼管的頂部連接，所述保溫鋼管底部還與燒結爐連接。
所述加工機構由壓擠機構及成形機構組成，所述成形機構位于壓擠機構的上方。
所述壓擠機構包括油缸支座、位于油缸支座上的伸縮油缸、固定在伸縮油缸頂部 的頂料桿及軸承固定板、導軌桿、設于軸承固定板上的導向軸承、導軌上固定板和導軌下固 定板，所述軸承固定板通過導向軸承套接在導軌桿上，所述導軌桿與導軌上固定板和導軌 下固定板固定連接，所述導軌上固定板與成形機構上的料筒固定連接，所述頂料桿插于料 筒內，所述導軌下固定板固定于伸縮油缸的中上部。 所述成形機構包括與壓擠機構相連接的料筒、包在料筒周圍的加熱圈以及位于料 筒上的成形模頭。 所述保溫鋼管的頂部設有抽風罩。
所述保溫鋼管外套有保溫層。 所述傳送機構由上導輪、下導輪以及位于兩個導輪之間的傳送帶組成，所述上導
輪位于成形模頭的頂部的一側，所述下導輪位于保溫鋼管頂部抽風罩的一側，上導輪通過
傳送帶與下導輪連接。 所述燒結爐為雙節結構。 本發明采用伸縮油缸傳動代替機械傳動，提高了生產效率，降低了機械噪音，而且
整個生產過程可很好地控制。本發明還將原來的多節燒結爐改造成雙節燒結爐，降低了整
個設備的高度，降低了設備的制造成本。還在保溫鋼管外套加了保溫層，可很好地保持保溫
鋼管的溫度，可有效地避免熱量的丟失，節約了能源。 本發明的優點是節省了制造成本，提高了工作效率。
圖1為本發明的結構示意圖。
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其中1、油缸支座，2、伸縮油缸，3、導軌下固定板，4、軸承固定板，5、導向軸承，6、加工機構，7、導軌桿，8、頂料桿，9、料筒，10、加熱圈，11、成形機構，12、成形模頭，13、上導輪，14、傳送機構，15、傳送帶，16、抽風罩，17、下導輪，18、導軌上固定板，19、保溫鋼管，20、壓擠機構，21、燒結爐，22、保溫層。
具體實施例方式
如圖1所示，鐵氟龍冷擠機包括加工機構6、傳送機構14、設于加工機構6 —側的保溫鋼管19以及燒結爐21，加工機構6通過傳送機構14與保溫鋼管19的頂部連接，保溫鋼管19的底部還與燒結爐連接，在保溫鋼管19的頂部設置有抽風罩16，為了很好地保持保溫鋼管19內的溫度，在保溫鋼管19外還套有保溫層22 ;為了降低整個設備的高度，將燒結爐21設計為雙節結構。 加工機構6由壓擠機構20及成形機構11組成，所述成形機構11位于壓擠機構20的上方。 所述壓擠機構20包括油缸支座1、位于油缸支座1上的伸縮油缸2、固定在伸縮油缸2頂部的頂料桿8及軸承固定板4、導軌桿7、設于軸承固定板4上的導向軸承5、導軌上固定板18和導軌下固定板3，所述軸承固定板4通過導向軸承5套接在導軌桿7上，所述導軌桿7與導軌上固定板18和導軌下固定板3固定連接，所述導軌上固定板18與成形機構11上的料筒9固定連接，所述頂料桿8插于料筒9內，所述導軌下固定板3固定于伸縮油缸2的中上部。這樣采用伸縮油缸傳動，使得整個生產過程可操控，提高了生產效率。
所述成形機構11包括與壓擠機構20相連接的料筒9、包在料筒9周圍的加熱圈10以及位于料筒9上的成形模頭12。 所述傳送機構14由上導輪13、下導輪17以及位于兩個導輪之間的傳送帶15組成，所述上導輪13位于成形模頭12的頂部的一側，所述下導輪17位于保溫鋼管19頂部抽風罩16的一側，上導輪13通過傳送帶15與下導輪17連接。
權利要求
鐵氟龍冷擠機，其特征是所述鐵氟龍冷擠機包括加工機構、傳送機構、設于加工機構一側的保溫鋼管以及燒結爐，所述加工機構通過傳送機構與保溫鋼管的頂部連接，所述保溫鋼管底部還與燒結爐連接。
2. 根據權利要求1所述的鐵氟龍冷擠機，其特征是所述加工機構由壓擠機構及成形機 構組成，所述成形機構位于壓擠機構的上方。
3. 根據權利要求2所述的鐵氟龍冷擠機，其特征是所述壓擠機構包括油缸支座、位于 油缸支座上的伸縮油缸、固定在伸縮油缸頂部的頂料桿及軸承固定板、導軌桿、設于軸承固 定板上的導向軸承、導軌上固定板和導軌下固定板，所述軸承固定板通過導向軸承套接在 導軌桿上，所述導軌桿與導軌上固定板和導軌下固定板固定連接，所述導軌上固定板與成 形機構上的料筒固定連接，所述頂料桿插于料筒內，所述導軌下固定板固定于伸縮油缸的 中上部。
4 根據權利要求2所述的鐵氟龍冷擠機，其特征是所述成形機構包括與壓擠機構相連 接的料筒、包在料筒周圍的加熱圈以及位于料筒上的成形模頭。
5. 根據權利要求1所述的鐵氟龍冷擠機，其特征是所述保溫鋼管的頂部設有抽風罩。
6. 根據權利要求1所述的鐵氟龍冷擠機，其特征是所述保溫鋼管外套有保溫層。
7. 根據權利要求1所述的鐵氟龍冷擠機，其特征是所述傳送機構由上導輪、下導輪以 及位于兩個導輪之間的傳送帶組成，所述上導輪位于成形模頭的頂部的一側，所述下導輪 位于保溫鋼管頂部抽風罩的一側，上導輪通過傳送帶與下導輪連接。
8. 根據權利要求1所述的鐵氟龍冷擠機，其特征是所述燒結爐為雙節結構。
全文摘要
本發明涉及鐵氟龍冷擠機，其特征是所述鐵氟龍冷擠機包括加工機構、傳送機構、設于加工機構一側的保溫鋼管以及燒結爐，所述加工機構通過傳送機構與保溫鋼管的頂部連接，所述保溫鋼管底部還與燒結爐連接。本發明節省了生產成本，提高了工作效率。
文檔編號B29C47/54GK101767457SQ20101000084
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月19日 優先權日2010年1月19日
發明者張旭浩 申請人:南通百仕靈塑膠電子有限公司