對旨在裝配以形成簾布層的帶材進行傳遞及對齊的設備的制作方法

專利名稱：對旨在裝配以形成簾布層的帶材進行傳遞及對齊的設備的制作方法
對旨在裝配以形成簾布層的帶材進行傳遞及對齊的設備本發明的領域涉及旨在用于構建輪胎的增強簾布層的制造。輪胎增強簾布層一般由給定實際長度的增強絲線構成，這些增強絲線上覆蓋有橡膠合成物，并且這些增強絲線相互平行且與所述簾布層的縱向方向成給定角度。這些簾布層通過稱為直紋簾布層的簾布層獲得，其中增強絲線平行于直紋簾布層的縱向方向。通過使用切割裝置，以給定切割角度從直紋簾布層取得多段簾布層，且直紋簾布層的所述部分通過它們各自的織邊對接在一起，以構成成角度的簾布層或增強簾布層。本發明更特別地涉及包括金屬增強絲線的增強簾布層。為了創造具有幾何特征的增強簾布層，在產業中已經開發出眾多設備，這些幾何特征盡可能地接近為輪胎生產所制訂的規范。最為熟知的切割設備一般以集中的方式工作，并且向多個裝配機提供連續增強帶材(strip)。裝配機因此包括能夠拾取預定實際長度的多個段的裝置，所述的多個段組成所述增強簾布層。因此，為了優化這些裝配機的生產率，采取多個步驟來確保大寬度的直紋簾布層可供使用。作為替代，在實際中還已知增強簾布層直接在裝配機的上游生成。在該實施方案中，增強簾布層由條帶(tapes)組成，所述條帶以一定的角度切割并且從表現為窄帶材形式的直紋簾布層取得。這些條帶通過它們的織邊相互裝配。在實踐中，直紋帶材和條帶具有IOmm到25mm之間的寬度范圍。這種類型的設備能夠通過小心地選擇必須并置的條帶的數量而以所需的實際長度生成增強簾布層。舉例而言，公開US 3 682 222給出了談及的裝配條帶的設備的更具體的想法， 所述設備包括第一裝置，用于遞送窄直紋帶材；切割裝置，用于使一段帶材從直紋帶材分離；往復式搬運裝置，用于運送所述一段給定實際長度的直紋帶，這段給定實際長度的直紋帶已經以一定角度被切割為成給定角度的裝配帶；和裝配裝置，用于通過多段帶材各自的織邊而使它們焊接在一起。公開US 4 411 7 還涉及一種裝配帶材的方法，這些帶材從直紋簾布層取得，所述方法包括在切割設備與裝配帶之間傳遞的方法，所述帶材被磁性裝置牢固地保持在裝配帶上。然而，帶材的從一個帶向另一個帶的傳遞包括多個區域，帶材在所述多個區域中自由地決定其自身的路徑并且沒有被所述磁性裝置保持，這意味著可能發生帶材相對于機器參照系的不必要的移動。本發明涉及對如上文所述的裝配條帶的設備的改進。這種機器產生的問題在于，一旦條帶已經從連續帶材取得，貫穿傳遞、調節長度、 切割和裝配的多個階段，如何去保持帶材的幾何特征和條帶的幾何形狀。詳言之，由于條帶的窄寬度的原因，其承受變形和不必要的移動，這些可能會破壞增強簾布層的幾何特征。因此重要的是，在任何時刻，帶材或條帶應當保持相對于機器的幾何參照系而被定位 (referenced)，機器的幾何參照系被視為已知的且可控制的。公開EP 958 913試圖對這類問題提供部分解決方案并且提出改進，在該改進中，位于條帶的每一側的移動中的多個對齊壁充當導向件以盡可能精確地對齊條帶的前后織邊。所述多個壁之間的間距大體等于條帶的寬度。然而，該設備未能防止條帶的扭曲，這些扭曲可能會破壞與所述對齊壁接觸的織邊的幾何形狀。根據本發明，用于通過裝配多段帶材而制造增強簾布層設備，所述多段帶材通過這些帶材各自的織邊而并置，所述設備包括-進料裝置，其用于遞送直紋(straight-grain)帶材，該直紋帶材由相互平行的金屬絲線形成，這些金屬絲線上覆蓋有橡膠合成物，-裝配帶，-傳遞裝置，其用于以一定方向將給定的一段直紋帶材從進料裝置運送到裝配帶上，所述一定方向與裝配帶的縱向方向形成給定角度，并且所述傳遞裝置包括保持壁，該保持壁平行于裝配帶的平面和進料裝置的平面，該保持壁的第一面旨在與帶材的表面相接觸，-切割裝置，其用于使一段帶材從直紋帶材分離，在所述設備中，進料裝置、傳遞裝置和裝配帶具有磁性裝置，所述磁性裝置能夠保持所述帶材分別牢固地壓靠在進料裝置的表面、傳遞裝置的第一面的表面和裝配帶的表面，該設備的特征在于，保持壁能夠相對于進料裝置和裝配帶形成的平面上下以及前后移動，并且其特征在于，傳遞裝置的磁性裝置能夠相對于保持壁在垂直于所述保持壁形成的平面的方向上在上升位置與下降位置之間移動，并且在所述設備工作時，傳遞裝置的磁性裝置被調節，使得-在下降位置，當帶材的兩個相對面一方面與保持壁的第一面且另一方面與進料裝置的表面(320)同時相接觸時，傳遞裝置的所述磁性裝置施加在帶材的金屬絲線上的磁場強度大于位于進料裝置上的磁性裝置施加的磁場強度，并且使得-在上升位置，在帶材的兩個相對面一方面與所述保持壁的第一面且另一方面與裝配帶的表面同時相接觸的位置，傳遞裝置的所述磁性裝置施加在帶材的金屬絲線上的磁場強度小于位于裝配帶上的磁性裝置施加的磁場強度。這意味著產品的帶材總是與至少一個機械元件相接觸，該機械元件在空間中的位置是已知的且可控制的。詳言之，產品的帶材首先由進料裝置的表面保持，然后由進料裝置的表面和傳遞裝置的保持壁同時保持，然后由傳遞裝置的保持壁單獨地保持，然后由傳遞裝置的保持壁和裝配帶的表面同時保持，最后由裝配帶的表面單獨地保持。這一系列操作旨在保持產品“被定位”。該特定的特征帶來的技術效果在于，帶材在傳遞周期中從未自由地找到其自身路徑。這能夠解決關于保持帶材在機器的幾何參照系中被磁化表面定位的技術問題，這是保證帶材將在裝配帶的下游被精確地鋪設到輪胎上的唯一方法。通過設法使位于進料裝置上的磁性裝置施加的磁場小于位于傳遞裝置上的磁性裝置施加的磁場，傳遞裝置上的磁性裝置施加的磁場自身小于裝配帶施加的磁場，可以獲得相似的結果。各種裝置的磁場隨后可以具有相同的強度。然而，該方案卻具有需要越來越大強度的磁性裝置的缺點，這與當前在制造車間中使用的工業設備不是非常相符。根據本發明提出的該新穎方案，位于傳遞裝置上的磁性裝置產生強度可調節的磁場，該新穎方案的好處在于，其使分別安裝在進料裝置上和安裝在裝配帶上的低強度磁性裝置的使用成為可能。因此所需要的是位于傳遞裝置上的磁性裝置的磁場強度發生變化，即，為了加持帶材，變化之前的位于傳遞裝置上的磁性裝置的磁場強度大于位于進料裝置上的磁性裝置施加在帶材上的磁場強度，為了在裝配帶上放下帶材，變化之后的位于傳遞裝置上的磁性裝置的磁場強度小于位于進料帶上的磁性裝置施加在帶材上的磁場強度。下文的描述基于本發明的優選實施方案和

圖1至圖9，在圖1至圖9中-圖1示出了根據本發明的設備的示意性立體圖，-圖2示出了所述設備的俯視圖，-圖3至圖9示出了在設備的使用中各步驟的示意性立體圖。帶材B是由連續金屬絲線形成的連續帶材，這些連續金屬絲線上覆蓋有所述橡膠合成物，這些連續金屬絲線相互平行且在帶材的縱向方向定向。使用所述設備生成的增強簾布層N由多段給定實際長度的金屬絲線形成，這些金屬絲線覆蓋有橡膠混合物，且相互平行，并且與縱向方向XX’形成角度α。更加詳言之，該簾布層N由從帶材B取得的多段帶材的組件制成，并且通過它們各自的織邊而裝配，所述多段帶材的段數為整數。在制造設備的每一周期中，一段帶材在裝配帶上被放下。圖1和圖2中所示的增強簾布層制造設備包括支架100，支架100支撐裝配帶101， 裝配帶101在兩個輥子110和120之間運行。這兩個輥子中的一個被電機(未示出)旋轉以使帶能夠在縱向方向XX’上運行，該縱向方向XX’由箭頭表示。在每一制造周期中，裝配帶前移確定長度的步幅。磁性裝置102、103、104位于裝配帶101的表面的下方且向位于所述裝配帶的表面上的簾布層N的金屬絲線施加磁場。該磁場的強度按公知方式確定，使得簾布層一方面被牢固地壓靠在帶的表面上，同時另一方面仍然使帶能夠在無過度摩擦的條件下運行。進料裝置300包括存儲和放松(pay-out)裝置(未示出)，使得給定實際長度的帶材B能夠依需要被運送，并且進料裝置300還包括進料輥子310和起動機座(starter block) 320,使帶材B在起動機座320上滑動。起動機座320的表面形成的平面大體平行于裝配帶101的上表面形成的平面。方便起見，還采取多個步驟以確保裝配帶101的表面與起動機座320的表面位于同一個平面上。磁性裝置321、322、323、3M位于起動機座320的表面的下方并且向帶材B施加磁場。該磁性帶材的作用是，使帶材牢固地壓靠在起動機座的表面并且產生摩擦，當帶材沿著軸線AA’朝向裝配帶移動時，所述摩擦阻止帶材的側向移動。方向AA’平行于裝配帶的平面并且與方向XX’形成給定角度α。傳遞裝置200和進料裝置300安裝在位于支架100上的轉臺240上。該轉臺能夠繞軸線ΖΖ，旋轉，軸線ΖΖ，垂直于裝配帶101的平面。通過使繞轉臺240繞其軸線ΖΖ，旋轉而調節角度α。角度α對應于帶材的絲線的方向與制造中的簾布層的縱向方向XX’形成的角度。采取多個步驟以確保帶材經過進料裝置行進的路徑與帶材經過傳遞裝置行進的路徑完美地對齊，這些路徑與方向ΑΑ’ 一致。
傳遞裝置200包括第一支架230，該第一支架230被固定到轉臺M0。該支架支撐兩個滑軌231和232，這兩個滑軌定向在ZZ’方向。安裝有第二支架220，使得其能夠在兩個滑軌231和232上滑動。在驅動電機(未示出)的作用下，該第二支架220相對于帶101的平面和起動機座320的平面上下移動。第二支架220因此支撐定向在AA’方向的滑軌224。驅動帶221在兩個皮帶輪222和223之間運行，在該驅動帶221的作用下，傳遞支架210在滑軌2M上滑動。這兩個皮帶輪中的一個通過電機225而旋轉，使得傳遞支架在第一位置與第二位置之間前后移動，第一位置與起動機座320對齊(in line with)，第二位置與裝配帶101對齊。因此，傳遞支架依需要產生相對于裝配帶101的表面或起動機座320的表面的上下往復移動，并且產生在方向AA’上的前后往復移動。傳遞支架在其下方部分上包括保持壁211，該保持壁211所在的平面平行于裝配帶的表面和起動機座的表面所形成的平面。保持壁211具有第一面211a，該第一面211a面對裝配帶101的表面和起動機座320的表面。保持壁的第二面211b在第一面211a的相對側上，該第二面211b支撐磁性裝置212，磁性裝置212能夠施加相對于所述保持壁211的所述第一面211a可變的磁場。在該特定的實例中，所述磁性裝置由已磁化的板212形成，已磁化的板212包括釹鐵硼類型的永磁體。優選地，保持壁211將由非磁性材料制成，使得其不會妨礙已磁化的板 212引起的磁場。已磁化的板212的端部和保持壁211的端部均位于進料裝置一側，并且與方向XX’ 形成角度β。理想地，角度β應當等于角度α。然而，那樣的話必需對于每一個角度α都要改變該角度β。因此，實際上，根據使用本發明的設備而待制造的簾布層的角度的尺寸， 為該角度β確定徹底固定的平均值。板212位于保持壁211的第二面211b的同側，板212倚靠在保持壁211的第二面 211b上。該板具有連接裝置213和214。提升裝置233和234固定到支架230上。這些提升裝置在它們的端部分別具有叉形部235和236，叉形部235和236能夠與所述連接裝置213和214配合，使得當所述連接裝置213和214分別接合到所述叉形部235和236中時，傳遞支架210在方向ZZ’上的移動的效果是，使所述已磁化的板212從保持壁211的第二面211b移開，或者移近保持壁211 的第二面211b。這導致保持壁211的第一面211a上的磁場強度改變。已采取多個步驟以確保，當帶材的兩個相對面同時地一方面接觸保持壁211的第一面211a，另一方面接觸起動機座320的表面時，已磁化的板212的磁體能夠使施加在帶材的金屬絲線上的磁場強度遠大于位于起動機座320的表面下方的磁性裝置321、322、323、 324施加的磁場強度。因此，當帶材B在它的各面中的一個上沿著起動機座320的表面行進并且保持壁與所述帶材的另一面接觸時，所需要的是，已磁化的板212更接近保持壁211的第二面 211b，這將會導致帶材B粘附到保持壁的第一面211a上。這就是如何使用傳遞裝置200從起動機座320拾取帶材B的端部的方法。
相對照地，當保持壁211將帶材B壓靠在裝配帶101的表面上時，所需要的是，已磁化的板212從第二面211b移開，這就減小了將帶材B壓靠在第一面211a上的磁場強度， 減小后的強度遠小于位于裝配帶101的表面下方的磁性裝置102、103和104施加在帶材的金屬絲線上的磁場強度。這一方法將用于放下裝配帶101上的帶材。傳遞裝置上的可變強度磁場的使用能夠選擇的磁性裝置在起動機座320的表面上和在裝配帶101的表面上施加適中的且大體相同強度的磁場。該方案能夠將磁場的強度減小到實現帶材的保持功能所需的最小值。所述設備的運行周期的各個步驟在圖3至圖9中示出。在起動設備之前，需要確定運行參數，亦即角度α、待裝配的多段帶材的總數、裝配帶在周期的結束時前進的步幅的長度、作為待獲得的增強簾布層的角度和實際長度的函數而切割的多段帶材的實際長度、簾布層的寬度或簾布層中的絲線的長度、和帶材B的已知且不變的寬度。可以用于計算待裝配的多段帶材的總數的方法是已知的且包括-如公開EP1 095 761中所描述的，在將一段帶材鋪設到所述裝配帶上的每一個周期的結束處，通過改變裝配帶的步幅長度，從而略微改變兩段連續帶材的旨在并置的織邊之間的距離；角度α的值等于理論角度的值，但是增強簾布層中的絲線的密度與所需的理論值相比要進行略微調整，-或者，如公開EP958 913中提出的，相對于所需的理論角度略微調整簾布層中的絲線的角度的值，將裝配帶步幅長度保持在一定值，該值使多段簾布層的織邊并置，使絲線之間不存在任何分離；并且，絲線密度對應于所需密度。然后，轉臺240旋轉，以獲得根據某一個方法所需的角度α。圖3示出了周期中的第一步驟，在該第一步驟中，第二支架220進入上升位置，傳遞支架210設置為與起動機座320對齊。已磁化的板212倚靠保持壁211的第二面211b。 帶材B的端部通過其下部面利用磁體321、322、323、3 牢固地保持壓靠在起動機座的表面上。第二支架220繼而下降，以使保持壁221的第一面221a與帶材B的端部的上表面接觸。已磁化的板212保持與保持壁211的第二面211b接觸。然后，如已在圖4中所示的， 帶材B的端部被吸引到保持壁211的第一面211a。下一步驟如圖5所示，在該步驟中，第二支架220上升，同時保持已磁化的板212 與保持壁211的第二面211b接觸。帶材的端部保持牢固地壓靠保持壁211的面211a。將注意的是，為了將帶材保持在機器的參考系中，需有利地確保保持壁211覆蓋所述一段帶材的整個表面。在將第二支架220保持在上升位置時，傳遞支架移動，并且使帶材的端部與裝配帶101對齊。保持已磁化的板212與保持壁211的第二面211b接觸，并且這使帶材的端部保持牢固地壓靠保持壁211的第一面211a。該行進的長度對應于所需一段帶材的實際長度，且對應于簾布層N中的絲線的實際長度。當傳遞裝置正在方向AA’上驅動帶材并且帶材正在起動機座320上滑動的同時， 起動進料裝置，以遞送對應的一段帶材。在該移動的過程中，帶材通過位于起動機座表面下方的磁性裝置321、322、323、3M而保持牢固地靠在起動機座的表面上。圖6示出了在該步驟結束時的各零件的位置。可以看見的是，連接裝置213和214接合到位于提升裝置233和234的端部的叉形部235和236中。下一步驟如圖7所示，在該步驟中，第二支架220下降。該移動使得帶材的端部能夠在裝配帶101的表面上被放下。已磁化的板212被叉形部235和236保持在上升位置， 并且這具有使所述已磁化的板212從保持壁211的第二面211b移開的作用。其結果是，顯著地減弱了第一壁211a的區域中的磁場。然后，如圖8所示，起動旋轉切割機，以取得一段帶材。當帶材正被切割的同時，保持壁211施加輕微的壓力，以將帶材的端部牢固地包括在保持壁的第二面211a與帶101的表面之間。帶101的邊緣在該位置具有增強件(未示出)。如已在圖8的圓圈中具體所示，保持壁211的端部211c與所述增強件配合，然后保持壁211的端部211c充當砧座，以確保帶材受到理想的切割。保持壁211施加到所述一段帶材的表面上的壓力還使得帶材N的后織邊和剛剛在裝配帶上鋪設的所述一段帶材的前織邊連接在一起。向前的方向理解為表示裝配帶在方向 XX，上前進的方向。如圖9所示，在周期的最后階段中，第二支架220上升。保持壁211的第二面211a 上的已磁化的板212所施加的磁場強度遠小于位于帶的表面下方的磁性裝置102、103和 104所施加的磁場強度，因此所述一段帶材保持牢固地壓靠裝配帶101的表面。在該步驟結束時，已磁化的板恢復與保持壁接觸。所述帶以給定的步幅前進，該步幅的長度等于帶材的寬度乘以角度α的正弦值的倒數(inverse of the sine)。上述描述基于對應于要求保護的本發明的實施方案的特定設備。應當指出，該實施方案可以多種方式變化。特別地，使用能夠如上文所述那樣移動的永磁體可以實現獲得可變強度磁場的方式，所述方式也可以使用可變電流的電磁裝置而實現。同樣地，不脫離本發明的精神，能夠想到各種裝置，這些裝置能夠驅動傳遞支架和保持壁進行相對的上下和前后移動，以及驅動已磁化的板相對于保持壁進行移動。
權利要求
1.一種設備，用于通過裝配多段帶材而制造增強簾布層N，所述多段帶材以一定角度切割并且通過這些帶材各自的織邊而并置，所述設備包括-進料裝置(300)，其用于遞送直紋帶材(B)，該直紋帶材(B)由相互平行的金屬絲線形成，這些金屬絲線覆蓋有橡膠合成物，-裝配帶(101)，-傳遞裝置000)，其用于以一定方向(AA’)將給定的一段直紋帶材從進料裝置運送到裝配帶上，所述一定方向與裝配帶(101)的縱向方向(XX’ )形成給定角度(α)，并且所述傳遞裝置(200)包括保持壁011)，該保持壁(211)平行于裝配帶(101)的平面和進料裝置的平面，該保持壁011)的第一面Olla)旨在與帶材的表面相接觸，-切割裝置(400)，其用于使一段帶材從直紋帶材分離，在所述設備中，進料裝置 (300)、傳遞裝置(200)和裝配帶(101)具有磁性裝置(211、102、103、104、321、322、323、 324)，所述磁性裝置能夠保持所述帶材分別牢固地壓靠在進料裝置的表面、傳遞裝置的第一面Qlla)的表面和裝配帶的表面，其特征在于，保持壁011)能夠相對于進料裝置(320)和裝配帶(101)形成的平面上下以及前后移動，并且其特征在于，傳遞裝置的磁性裝置能夠相對于保持壁(211)在垂直于所述保持壁011)形成的平面的方向上在上升位置與下降位置之間移動，并且在所述設備工作時，傳遞裝置的磁性裝置被調節，使得-在下降位置，當帶材的兩個相對面一方面與保持壁011)的第一面Olla)且另一方面與進料裝置(300)的表面(320)同時相接觸時，傳遞裝置的所述磁性裝置(21 施加在帶材的金屬絲線上的磁場強度大于位于進料裝置(300)上的磁性裝置(102、103、104)施加的磁場強度，并且使得-在上升位置，在帶材的兩個相對面一方面與所述保持壁011)的第一面Olla)且另一方面與裝配帶(101)的表面同時相接觸的位置，傳遞裝置的所述磁性裝置(21 施加在帶材的金屬絲線上的磁場強度小于位于裝配帶(101)上的磁性裝置(102、103、104)施加的磁場強度。
2.根據權利要求1至3的一項所述的設備，其中位于進料裝置(321、322、323、324)上和位于裝配帶(102、103、104)上的磁性裝置在進料裝置(320)的表面和裝配帶(101)的表面上施加基本相同強度的磁場。
3.根據權利要求1或2所述的設備，其中保持壁011)被調節，使得當設備工作時，所述壁覆蓋一段帶材的整個表面。
4.根據權利要求1至3的一項所述的設備，其中所述保持壁011)由非磁性材料制成。
5.根據權利要求1至4的一項所述的設備，其中保持壁011)的多個端部中的一個 (211c)充當用于切割工具的砧座。
6.根據權利要求1至5的一項所述的設備，其中所述磁性裝置(102、103、104、211、 321、322、323、324)是電磁元件或永磁體。
7.根據權利要求1至6的一項所述的設備，其中裝配帶(101)的旨在接收多段帶材的表面和進料裝置(320)上的帶材移動通過的表面基本位于同一個平面中。
8.根據權利要求1至7的一項所述的設備，其中切割裝置(400)包括旋轉切割機。
9.根據權利要求1至8的一項所述的設備，其中傳遞裝置(200)安裝在旋轉臺(MO)上，該旋轉臺(MO)能夠繞軸線(ZZ’ )旋轉，該軸線(ZZ’ )垂直于裝配帶(101)的表面形成的平面。
10.一種方法，用于通過裝配多段帶材而制造增強簾布層N，所述多段帶材以一定角度切割并且通過這些帶材各自的織邊而并置，該方法使用根據權利要求1所述的設備并且包括以下步驟-將傳遞裝置(200)和進料裝置(300)的方向(AA’)設定為相對于裝配帶(101)的縱向方向(XX，)成給定角度(α),-使傳遞裝置(200)與進料裝置(300)對齊，-使位于傳遞裝置上的保持壁(211)和磁性裝置012)同時下降，直到保持壁011)的所述第一面Olla)與帶材B的表面相接觸，以抓持位于所述進料裝置(300)上的帶材的端部，-使位于傳遞裝置上的保持壁011)和磁性裝置012)同時上升相同的距離，-使帶材的端部在裝配帶(101)之上進行平移移動，-使保持壁011)朝向裝配帶(101)下降，同時使位于傳遞裝置上的磁性裝置(212)從保持壁011)移開，使得施加在保持壁011)的第一面Olla)上的磁場變弱，直到所述帶材被牢固地壓靠在裝配帶上，使得一段帶材的前織邊與正處于制造過程中的簾布層N的后織邊并置，-起動切割裝置G00)以形成一段帶材，-使保持壁011)上升。
11.根據權利要求9所述的方法，其中在起動切割裝置000)的步驟中，使帶材的端部保持在保持壁011)的第一面Olla)與帶(101)的表面之間。
全文摘要
本發明涉及一種設備，用于通過裝配以一定角度切割的多段帶材而制造增強簾布層N，該設備包括進料裝置(300)，其用于遞送帶材(B)；裝配帶(101)；傳遞裝置(200)，其用于以一定方向(AA’)將給定的一段直紋帶材運送到裝配帶上，并包括保持壁(211)，該保持壁(211)平行于裝配帶(101)的平面和進料裝置的平面，該保持壁(211)的第一面(211a)旨在與帶材的表面相接觸，其中進料裝置(300)、傳遞裝置(200)和裝配帶(101)具有磁性裝置。保持壁(211)能夠上下以及前后移動，磁性裝置被調節，使得當設備運行時在下降位置，傳遞裝置的所述磁性裝置(212)施加在帶材的金屬絲線上的磁場的值大于位于進料裝置(300)上的磁性裝置(102、103、104)施加的磁場；在上升位置，傳遞裝置的所述磁性裝置(212)施加的磁場的值小于位于裝配帶(101)上的磁性裝置施加的磁場。
文檔編號B29D30/42GK102245373SQ200980149543
公開日2011年11月16日 申請日期2009年12月11日 優先權日2008年12月12日
發明者A·菲利奧爾, G·比瓦, J·勞珀, M·德魯埃特, N·若內, P·馬丁 申請人:米其林技術公司, 米其林研究和技術股份有限公司