專利名稱：用于檢測密封條施加到食品包裝材料的幅帶上的位置的設備和方法
技術領域：
本發明涉及一種用于檢測密封條施加到食品包裝材料的幅帶上的位置的設備和方法。
背景技術：
公知果汁、巴氏殺菌或UHT (超高溫處理)奶、酒、番茄醬等多種食品以由殺菌包裝材料制成的包裝出售。這種包裝的典型示例是稱為Tetra Brik Aseptic (注冊商標)的液體或灌裝食品用的平行六面體形包裝，其通過折疊并密封包裝材料的疊層幅帶制成。所述包裝材料具有多層結構，其大致包括用于提供硬度和強度的基層，其可由纖維材料(例如紙)層、或者填充有礦物的聚丙烯材料層限定；以及覆蓋基層兩側的多層熱密封塑性材料，例如聚乙烯膜。在用于長期保存的食品(例如UHT奶)的無菌包裝的情況下，包裝材料還包括阻氣材料和阻光材料層，例如鋁箔或乙烯乙基醇(EVOH)膜，其疊置在熱密封塑性材料層上， 并且繼而被形成最終接觸食品的包裝內表面的另一熱密封塑性材料層覆蓋。眾所周知，這類包裝是在全自動包裝機上生產的，在所述包裝機上由幅帶供給的包裝材料連續地形成管。更具體地說，包裝材料幅帶從卷軸上展開并被供給通過包裝機上的無菌室，在無菌室中例如通過施加諸如過氧化氫的殺菌劑來殺菌，所述殺菌劑隨后通過加熱和/或使所述包裝材料經受適當波長和強度的照射被蒸發。然后，如此被殺菌的所述包裝材料幅帶保持在無菌空氣環境中，并且通過多個成形組件豎直地供給，所述成形組件與所述包裝材料相互作用以將其從幅帶狀逐漸折疊成管形。然后，用殺菌過的或殺菌處理過的食品填充所述管，將其密封，并以等距截面切割成枕形包包裝，隨后利用機械方式對這些枕形包包裝進行折疊而形成平行六面體形的包裝。在到達成形組件之前，所述包裝材料幅帶被供給通過用于施加熱密封塑性材料的密封條的設備，隨后所述包裝材料熱密封在所述密封條上以形成豎直管。更具體地，所述密封條通常在按壓操作臺處熱密封到所述包裝材料幅帶的內塑性層，預先加熱的包裝材料幅帶和密封條沿不同的路徑供給到所述按壓操作臺，且在此處所述密封條被按壓到所述包裝材料幅帶的第一縱向邊緣上。在施加后，所述密封條具有熱密封到所述幅帶的第一縱向邊緣的第一部分、以及由此伸出的第二部分。在與所述成形組件相互作用時，所述幅帶的所述第二縱向邊緣相對于形成的所述管的軸線位于所述第一縱向邊緣的外側。更具體地，所述密封條完全位于所述管內部，而面向所述管的軸線的第二縱向邊緣的面被部分地疊置在所述密封條的第二部分上，并且部分地疊置在位于所述密封條的與所述第一部分相對的一側的第一縱向邊緣的面上。
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已知上述類型的設備中第一和第二縱向邊緣被熱密封以沿所述管形成縱向密封。 更具體地，熱密封操作包括在沒有密封條時加熱所述第二縱向邊緣的加熱步驟、以及壓縮所述密封條和所述縱向邊緣的加壓步驟。所述加熱步驟融化所述第二縱向邊緣的聚乙烯層，其通過傳導將熱傳遞至所述第一縱向邊緣和所述密封條，以便融化所述第一縱向邊緣的聚乙烯層和所述密封條的熱密封材料。在所述加壓步驟，所述密封條和所述包裝材料幅帶的縱向邊緣被按壓在一起，以便所述密封條的熱密封材料和所述縱向邊緣的聚乙烯層完全混合并形成限定所述管的縱向密封的分子鍵。所述密封條起到以下作用-防止包裝材料的邊緣形成縱向密封從而吸收所包裝的制品；-提高縱向密封區域的阻氣特性；以及-力強縱向密封。為了正確地工作，所述密封條應相對于所述包裝材料正確地定位。因此，行業內認為需要連續且精確地控制所述密封條施加到所述包裝材料幅帶上的位置而不干擾包裝機發揮作用。行業內還認為需要在必要時調整上述位置而無需停止所述包裝機，以確保將所述密封條正確地施加到所述包裝材料幅帶上。
發明內容
本發明的目的在于提供一種用于檢測密封條施加到食品的包裝材料幅帶上的位置的設備，其設計成以簡單且低廉的方式實現至少一個上述目的。根據本發明，提供一種根據權利要求1所述的用于檢測密封條施加到食品的包裝材料幅帶上的位置的設備。本發明還涉及一種根據權利要求10所述的用于檢測密封條施加到食品的包裝材料幅帶上的位置的方法。
將參考附圖，通過示例來說明本發明的兩個優選但非限制性實施例，其中圖1示出了包裝機的立體示意圖，所述包裝機適于用包裝材料幅帶生產食品的密封包裝，并包括根據本發明第一實施例的用于檢測密封條施加到所述幅帶上的位置的設備；圖2示出了用于將所述密封條密封到所述包裝材料幅帶上的圖1的包裝機的密封單元的放大立體圖；圖3示出了圖1的檢測設備的第一放大立體圖；圖4示出了圖3的檢測設備的第二立體圖；圖5示出了在施加所述密封條后并且在經過圖3和圖4的檢測設備期間所述幅帶材料的放大俯視圖；圖6是曲線圖，其示出了在將所述密封條施加到包裝材料幅帶上的區域處及區域周圍由圖3和圖4的檢測設備測得的特征量的變化；圖7示出了根據本發明不同實施例的檢測設備的放大立體圖；圖8示出了在施加所述密封條后并且在經過圖7的檢測設備期間所述幅帶材料的放大俯視圖；以及圖9是曲線圖，其示出了在將所述密封條施加到包裝材料幅帶上的區域處及區域周圍由圖7的檢測設備測得的特征量的變化。
具體實施例方式圖1中的數字1指示用于由包裝材料幅帶3連續地生產食品的密封包裝2的包裝機的整體，所述包裝材料幅帶從卷軸4上展開并沿成形路徑P供給。包裝機1優選地生產可灌裝食品(如經巴氏殺菌或超高溫處理的牛奶、果汁、酒等)的密封包裝2。包裝機1還可生產在生產包裝2時是可灌裝的而在包裝2被密封后凝固的食品的密封包裝2。這種食品的一個例子是部分奶酪，其在生產包裝2時是融化的，而在包裝2被密封后凝固。所述包裝材料具有多層結構，其大致包括用于提供硬度和強度的基層，其可由纖維材料(如紙)層或填充有礦物的聚丙烯材料限定；以及多層熱密封塑性材料(如聚乙烯膜)，其覆蓋所述基層的兩側。在用于長期保存制品(如經超高溫處理的牛奶)的無菌包裝的情況下，所述包裝材料還包括阻氣和阻光材料(如優選的是鋁箔或甚至是乙烯乙基醇(EVOH)膜)層，其疊置在熱密封塑性材料層上，并且繼而由形成最終接觸食品的包裝的內表面的一個或多個熱密
封塑性材料層覆蓋。如圖1所示，幅帶3由導向構件5(如輥或類似物)沿路徑P供給，并且相繼通過多個工作站或設備，其在圖1中示意性地示出設備6，其用于將熱密封塑性材料制成的密封條7(圖2至圖5和圖7至圖8中示出)施加到幅帶3的相對縱向邊緣8和9中之一 8 上；根據本發明的設備10，其用于檢測密封條7施加到幅帶3上的位置；成形設備11，其通過將幅帶3繞軸線A折疊成筒以將幅帶3的縱向邊緣9疊置在縱向邊緣8和密封條7上方來形成包裝材料的管12 ；以及密封設備13，其熱密封縱向邊緣8和9以及密封條7從而沿管12形成與軸線A平行且間隔開的縱向密封部15。如通常所知，包裝機1還包括填充設備16，其用于連續地將殺菌過或殺菌處理過的食品灌裝到包裝材料的管12中；及鉗型成形設備(未示出)，其夾緊、密封并沿等距截面切割管12以形成一系列包裝2。特別參見圖2，沿著具有與幅帶3的路徑P共有的筆直部分C的路徑S向施加設備 6供給密封條7，密封條7在壓力下沿所述路徑P被熱密封到幅帶3的塑性層的縱向邊緣8， 所述塑性層形成最終接觸食品的包裝2的內表面。更具體地，路徑S除了包括與路徑P共有的部分C之外，還包括與路徑P的相鄰部分平行的筆直的上游部分S1以及連接部分S1和部分C的傾斜部分&。施加設備6包括按壓裝置18，其將密封條7按壓到幅帶3上并且限定路徑P和路徑S的共有部分C ；以及熱處理裝置(本身已知且未示出)，其從按壓裝置18上游沿各路徑S和路徑P預先加熱密封條7和幅帶3。按壓裝置18包括一對壓力輥19、20，所述一對壓力輥具有相應的平行軸線D、E，以相反的方向旋轉，并且彼此相鄰設置以限定小截面通道，密封條7和幅帶3的包括縱向邊緣 8的部分通過該通道同時滾動。特別地，軸線D、E與幅帶3平行并垂直于路徑P、S的部分 C，且垂直于幅帶3和密封條7通過輥19、20的行進方向。在按壓裝置18的區域，幅帶3的相對縱向邊緣9與具有垂直于軸線D、E和路徑P、 S的部分C的軸線F的導向輥28相互配合。在優選的實施例中，壓力輥19、20中之一 19的直徑比另一個20大得多，但是應注意，也可使用具有相同直徑的輥。在所示的示例中，密封條7繞較小直徑的壓力輥20并在導向輥22周圍延伸，所述導向輥22具有與輥19、20的軸線D、E平行的軸線G，并且位于路徑S的部分S1和&的接合處。輥20、22和28都安裝在支撐結構23上，其允許調節在一側的輥28與在另一側的輥20、22之間沿著與軸線D、E、G平行的方向X的距離，該距離是所處理的幅帶3的寬度的函數；以及輥22沿著方向X相對于幅帶3的位置，以及由此密封條7沿著方向X相對于幅帶 3的位置。特別是，支撐結構23包括附接至機架(未示出)的C形水平框架對、以及從框架 24懸吊的一對豎直支柱25、26 ；所述豎直支柱25、26中的一個25承載輥20、22，而另一個 26承載導向輥觀。更精確地，框架M包括與軸線F平行的一對側桿四、30以及橫向構件31，所述橫向構件31與軸線D、E、G平行且連接至側桿四、30的各自前端，以在使用中被定位在面向幅帶3的設計成形成包裝2的內表面的一側的位置。支柱25、26的上端都可滑動地聯接至相應的槽32、33，所述槽沿橫向構件31設置并且與方向X和軸線D、E、G平行地伸長。這樣，可在開始生產包裝2之前手動調節輥20、 22,28的位置，以便使支柱25、沈之間的距離適應所處理的幅帶3的寬度。同樣以相似的方式(未示出)對輥19進行類似的調節。當已經確定了支柱25、26的沿相應槽32、33的上端的位置后，通過擰緊相應的螺母34而在那些位置上將支柱25 J6鎖定到橫向構件31。輥22的軸向長度比輥20小，并設置致動器裝置35以沿方向X相對于輥20和幅帶3調節輥22以及因此調節密封條7的位置；輥22沿方向X的移位需要通過輥20的軸向長度來限制，以便后者可將密封條7供給到幅帶3上的施加區域。致動器裝置35包括電動機36以及插設在電動機36和輥22之間的螺釘組件37。特別地，組件37包括設置在輥22的徑向內部上的螺母38、以及聯接于螺母38和電動機36的輸出軸(未示出)的螺桿元件40。更具體地，螺桿元件40具有聯接于支柱25 底端的一端、有角度地聯接于電動機36的輸出軸的相對端、以及與螺母38的相應螺紋接合的中間螺紋部分41。由于與電動機36和支柱25的連接，阻止了螺桿元件40的任何軸向移位；因而，螺桿元件40繞其軸線的旋轉必定產生螺母38的移位并因而產生輥22沿著方向 X的移位，結果使得密封條7沿著相同方向相對于幅帶3移動。
由于輥19、20、22和觀的位置調節，使得只有密封條7的第一縱向部分42被按壓裝置18施加到幅帶3的縱向邊緣8上，而條7的另一縱向部分43從邊緣8伸出，以便其在管12形成時最終被施加到幅帶3的相對邊緣9上。如前面提到的那樣，一旦管12和縱向密封部15形成，密封條7會在包裝2內部的最終位置處阻止邊緣8吸收食品，并且還提高了密封部15的阻氣性能和物理強度。參見圖1和圖3至圖5，檢測設備10沿路徑P位于按壓裝置18的下游，并且基本上包括光源45，其構造成照射連續移動的幅帶3的橫向部分；以及傳感器46，其在使用中檢測與形成幅帶3和密封條7的材料對曝光的不同特性相關的量并且產生與密封條7的縱向部分43在方向X上的寬度相關的輸出信號W。在圖3至圖5所示的實施例中，光源45和傳感器46都布置在幅帶3的相同側，并優選地結合在單個箱50中；在這種情況下，由傳感器46檢測到的量是由被照射的材料反射的光的強度I。特別地，箱50安裝在以常規方式附接至機架(未示出)的支撐框架51上。更具體地，支撐框架51包括一對橫向的L形支架52，其在使用中布置在幅帶3的相對側；以及橫桿53，其連接支架52的上端且沿方向X延伸并承載箱50。如圖3和圖4所示，桿53和箱50面向幅帶3的設計成最終限定包裝2的內表面的一側，并且密封條7施加在幅帶3的該側上。箱50滑動地聯接至桿53以便可以調節其沿方向X的位置；常規的緊固裝置M允許將箱50在期望位置鎖定在桿53上。為了得到更好的檢測結果，在幅帶3的與箱50的相對側設置反射面55 ；特別地， 反射面陽優選地具有矩形形狀并且設置在由支架52的底部支撐的板56上，板56與幅帶 3平行且間隔開地延伸，并且面向其最終限定包裝2的外表面的一側。在板56上的布置位置，反射面55具有相對于光源45由幅帶3和密封條7覆蓋的第一部分57 ；以及橫向地從條7的縱向部分43突出并且面向光源45的第二部分58。反射面55在方向X上的尺寸被選擇成允許在具有不同寬度的幅帶3上進行對密封條7的檢測。如圖6所示，由傳感器46沿幅帶3的橫向帶(在曲線圖中為空間S)檢測到的反射光的強度I在反射面陽的沒有被其它材料覆蓋的部分58處達到最高值I1，在密封條7 的縱向部分43處達到最低值12，所述縱向部分43以一定距離覆蓋反射面55并由不透明材料構成，并且在幅帶3的剩余照射區域達到中間值I3，所述區域由設置在其上的對反向光沒有實際影響的密封條7的縱向部分42部分地覆蓋。圖6曲線中的值I2允許識別密封條7的縱向部分43沿方向X的寬度Stl，從而識別密封條7的部分42、43相對于幅帶3的位置。在包裝機1工作期間由傳感器46基于檢測到的反射光產生的輸出信號W是電流信號，其與密封條7的縱向部分43的寬度成比例。電子處理單元60接收輸出信號W，并包括將電流值轉換成在操作者顯示器62上示出的條寬值的轉換裝置61、以及控制裝置63，該控制裝置產生以下控制信號警報信號Y，當條7的縱向部分43的檢測寬度超出可接受值的預定范圍R，即其小于第一閾值R1或大于第二閾值&時，產生該信號；
機器停止信號Z，當條7的縱向部分43的檢測寬度在大于閾值時間間隔T的時間段超出范圍R時產生該信號。密封條7的縱向部分43的檢測寬度小于閾值R1的情形的一個示例是當密封條7 以過大部分0 被施加到幅帶3的邊緣8上時；以完全類似的方式，密封條7的縱向部分 43的檢測寬度大于閾值R2的情形的一個示例是當密封條7以過小部分0 被施加到幅帶 3的邊緣8上時。處理單元60產生的控制信號還可包括用于驅動電動機36的另一信號Q以便調節輥22相對于幅帶3沿方向X的位置，并從而調節密封條7相對于幅帶3沿方向X的位置； 信號Q可與信號Y、Z結合使用。在實際使用中，幅帶3被從卷軸4上展開并沿路徑P按圖1所示的方向供給。更具體地，幅帶3由導向構件5沿路徑P供給并通過相繼的設備6、10、11和13。在設備6處，在預加熱材料以進行密封之后，密封條7的縱向部分42在壓力下被施加到幅帶3的最終面向包裝2內部的邊緣8的面上。通過按壓輥19、20來執行這一步驟。 一旦密封條7的縱向部分42被施加到幅帶3的邊緣8，縱向部分43就從該邊緣伸出。在緊靠按壓裝置18的位置，設備10連續地檢測幅帶3上的密封條7的位置。特別的是，由光源45產生的光束連續地照射幅帶3的橫向部分。接著，根據被照射的材料不同，所述光束以不同的強度被反射；特別的是，如前所述且在圖6中清楚所示，由傳感器46 檢測到的反射光的強度I在反射面55的部分58處達到最大值I1，在與反射面55間隔開的密封條7的縱向部分43處達到最小值12，并且在部分地附接至密封條7的縱向部分42的幅帶3的剩余照射區域達到中間值13。這樣，能夠確定不附接至幅帶3的密封條7的縱向部分43的寬度。傳感器46產生與檢測到的條寬成比例的輸出信號W。當該寬度超出范圍R時，處理單元60產生警報信號Y ；而后，在這一階段期間形成的包裝2在循環結束時被廢棄。如果檢測到的條在大于閾值時間間隔T的時間段超出范圍R，則處理單元60產生
機器停止信號Z。處理單元60還可產生用于啟動電動機36的控制信號Q以修改輥22沿方向X相對于幅帶3的位置，并因此修改密封條7沿方向X相對于幅帶3的位置；在這種情況下，只有當無法修正密封條7的位置時才產生信號Y和Z。特別地，當產生信號Q時，電動機36使得螺桿元件40繞其軸線旋轉而沒有任何軸向移位；結果，螺母38沿螺桿元件40的螺紋部分41軸向地移動，并且沿方向X修改輥22 的位置直到傳感器46檢測到的密封條7的縱向部分43的寬度回到范圍R內為止。接下來，幅帶3通過成形設備11，在成形設備11中幅帶3繞軸線A逐漸折疊成筒， 以將縱向邊緣9疊置在縱向邊緣8和密封條7上方，并形成尚未縱向密封的管12 ；特別地， 密封條7位于尚未密封的管12內部，邊緣9相對于軸線A位于邊緣8和密封條7的縱向部分43的徑向外部，并且邊緣8位于條7的縱向部分42的徑向外部。在密封設備13處，幅帶3的邊緣9被加熱以融化聚乙烯層，通過傳導將熱從邊緣 9傳遞至邊緣8和密封條7，以融化邊緣8的聚乙烯層和條7的熱密封材料。這樣形成縱向密封部15。
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在該步驟之后，殺菌過的或殺菌處理過的食品被連續地灌裝到管12中，管12繼而被夾緊、密封和沿等距截面切割以形成一系列包裝2。圖7和圖8中的數字10'指示根據本發明的不同實施例的檢測設備。檢測設備10'與設備10類似，下面的說明限于二者的區別，如果可能，設備10和 10'的相同或相應的部件使用相同的附圖標記。特別地，設備10'與設備10的區別在于光源45'和傳感器46'被布置在幅帶3 的相對側。在這種情況下，傳感器46'檢測到的量是通過密封條7和幅帶3的不同材料的直射光的強度Γ。更具體地，傳感器46'以與箱50相同的方式布置在支撐框架51上，而光源45' 照射幅帶3的最終限定包裝2的外表面的一側。特別推薦該實施例用于冷凍制品的包裝材料，其中沒有阻隔層，而且基層由棕色紙制成，而這些可能會削弱基于反射光檢測的方案的正常工作。如圖9所示，傳感器46'檢測到的直射光的強度Γ在幅帶3和密封條7的外側達到最高值I/，在那里光源45'直接照射傳感器46'，在幅帶3的被照射區域達到最低值I3'而不管有沒有密封條7，在那里實際上光根本不通過，并且在密封條7的縱向部分43 達到中間值I2'。操作方式上，檢測設備10'與檢測設備10的區別僅在于檢測密封條7的縱向部分 43的寬度的方式，即通過直射光而不是反射光來檢測。根據本發明的檢測設備10、10'以及檢測方法的優點通過上述說明將變得清楚。特別是，檢測設備10、10'允許連續且精確地控制密封條7施加到包裝材料的幅帶3上的位置而不會干擾包裝機1發揮作用。檢測操作非常簡單并且不需要復雜的計算或插值來確定密封條是否正確地施加到幅帶3上。事實上，測量從幅帶3突出的密封條7的縱向部分43的寬度直接給出了關于施加密封條的正確性的信息。而且，來自傳感器46、46'的輸出信號W也可用作反饋以控制而不僅僅是監測幅帶3上的條7的位置。很清楚，可以在不偏離所附權利要求的保護范圍的前提下對這里描述的檢測設備 10、10'及檢測方法進行改變。
權利要求
1.一種用于檢測熱密封塑性材料制成的密封條(7)施加到食品包裝材料的多層幅帶 (3)上的位置的設備(10，10')，所述幅帶沿預定路徑(P)前進并且包括用于提供硬度和強度的至少一個基層和一個或多個熱密封塑性層，所述密封條(7)具有施加到所述幅帶(3) 的縱向邊緣(8)上的第一縱向部分0 和從所述縱向邊緣(8)橫向伸出的第二縱向部分 (43)，所述設備(10，10')的特征在于包括光源05，45')，其構造成在所述幅帶C3)沿所述路徑(P)運動期間照射所述帶(3) 的橫向部分；以及傳感器G6，46')，其在使用中檢測與形成所述幅帶C3)和所述密封條(7)的材料對曝光的不同特性相關的量(Ι，Γ )，并產生與所述密封條(7)的所述第二部分的沿方向⑴的寬度相關的輸出信號(W)，所述方向⑴垂直于所述幅帶(3)的行進方向并平行于所述幅帶⑶。
2.根據權利要求1所述的設備，其中所述光源)和所述傳感器)布置在所述幅帶(3)的相對側，并且其中由所述傳感器檢測到的量是通過所述密封條(7)和所述幅帶(3)的不同材料的直射光的強度(Γ )。
3.根據權利要求1所述的設備，其中所述光源0 和所述傳感器G6)布置在所述幅帶(3)的相同側，并且其中由所述傳感器G6)檢測到的量是由被照射材料反射的光的強度 ⑴。
4.根據權利要求3所述的設備，其中其還包括反射面(55)，該反射面布置在所述幅帶 (3)的與所述傳感器G6)和所述光源0 的相對側，且具有由所述幅帶C3)和所述密封條(7)相對于所述光源0 而覆蓋的第一部分(57)和從所述密封條(7)的所述第二部分 (43)橫向突出并面對所述光源G5)的第二部分(58)。
5.根據權利要求4所述的設備，其中所述密封條(7)的所述第二部分與所述反射面(55)的所述第一部分(57)間隔開。
6.根據權利要求2至5任一個所述的設備，其中對應于所述密封條(7)的所述第二部分G3)的光強度(I，I')的檢測值(12，I2')與對應于所述第二部分G3)兩側的檢測值(I1, I1'，I3, I3')不同。
7.根據前述任一權利要求所述的設備，其中其還包括控制裝置(63)，該控制裝置從所述傳感器G6，46')接收所述輸出信號(W)，并且當所述密封條(7)的所述第二部分G3) 的檢測寬度超出可接受值的預定范圍(R)時產生警報信號(Y)、和/或用于控制所述密封條 (7)的供給裝置02)相對于所述幅帶(3)的位置的控制信號⑴)。
8.根據權利要求7所述的設備，其中當所述密封條(7)的所述縱向部分G3)的檢測寬度在大于閾值時間間隔(T)的時間段超出所述范圍(R)時，所述控制裝置(63)產生停止信號(Z)。
9.一種用于由包裝材料幅帶C3)生產食品的密封包裝的包裝機，其包括用于將所述密封條(7)施加于所述幅帶(3)的施加設備以及前述任一權利要求所述的檢測設備(10， 10')。
10.根據權利要求9所述的包裝機，其中所述施加設備(6)包括密封裝置(18)，其將所述密封條(7)密封至所述幅帶(3)的所述縱向邊緣(8)；供給裝置(22)，其將所述密封條 (7)供給至所述施加設備(18)；支撐裝置(23)，其沿垂直于所述幅帶(3)的行進方向的調節方向(X)將所述供給裝置0 支承在可調位置；致動器裝置(35)，其能夠被選擇性地啟動以沿所述可調方向(X)相對于所述幅帶( 將所述供給裝置0 移位至期望位置；以及控制裝置(63)，其從所述傳感器G6，46')接收所述輸出信號(W)并且產生用于控制所述供給裝置0 相對于所述幅帶(3)的位置的控制信號⑴)。
11.一種用于檢測熱密封塑性材料制成的密封條(7)施加到食品包裝材料的多層幅帶 (3)上的位置的方法，所述幅帶沿預定路徑(P)前進并且包括用于提供硬度和強度的至少一個基層和一個或多個熱密封塑性層，所述密封條(7)具有施加到所述幅帶(3)的縱向邊緣(8)上的第一縱向部分G2)和從所述縱向邊緣(8)橫向伸出的第二縱向部分(43)，所述方法(10，10')的特征在于包括下列步驟在所述幅帶( 沿所述路徑(P)運動期間在所述幅帶(3)的橫向部分上產生光束；檢測與形成所述幅帶C3)和所述密封條(7)的材料對曝光的不同特性相關的量(I， I')；以及產生與所述密封條(7)的所述第二部分的沿橫向方向(X)的寬度相關的輸出信號(W)，所述橫向方向(X)垂直于所述幅帶(3)的行進方向并平行于所述幅帶(3)。
12.根據權利要求11所述的方法，其中從所述幅帶C3)的一側產生所述光束，并且所檢測到的量是通過所述密封條(7)和所述幅帶(3)的不同材料并被在所述幅帶(3)的相對側的傳感器)接收的直射光的強度(Γ )。
13.根據權利要求11所述的方法，其中從所述帶C3)的一側產生所述光束，并且所檢測到的量是由被照射材料反射的光的強度(I)。
14.根據權利要求13所述的方法，所述光束在所述幅帶(3)、所述密封條(7)和反射面 (55)上被引導，所述反射面具有被所述幅帶C3)和所述密封條(7)覆蓋的第一部分(57)和從所述密封條(7)的所述第二部分橫向突出的第二部分(58)。
15.根據要求11至14任一個所述的方法，其中其還包括基于所述輸出信號(W)產生以下信號的步驟警報信號(Y)，當所述密封條(7)的所述第二部分的檢測寬度超出可接受值的確定范圍(R)時產生；和/或控制信號⑴)，用于控制所述密封條(7)沿所述橫向方向(X)相對于所述幅帶C3)的位置。
16.根據權利要求15所述的方法，其中其還包括以下步驟當所述密封條(7)的所述縱向部分G3)的檢測寬度在大于閾值時間間隔⑴的時間段超出所述范圍(R)時產生停止信號(Z)。
全文摘要
本發明描述了一種用于檢測熱密封塑性材料制成的密封條(7)施加到食品包裝材料的多層幅帶(3)上的位置的設備(10，10′)，所述幅帶沿預定路徑(P)前進并且包括用于提供硬度和強度的至少一個基層和一個或多個熱密封塑性層；所述密封條(7)具有施加到幅帶(3)的縱向邊緣(8)上的第一縱向部分(42)和從縱向邊緣(8)橫向伸出的第二縱向部分(43)。所述設備(10，10′)包括光源(45，45′)，其構造成在幅帶(3)沿其路徑(P)運動期間照射幅帶(3)的橫向部分；以及傳感器(46，46′)，其在使用中檢測與形成幅帶(3)和密封條(7)的材料對曝光的不同特性相關的量(I，F)，并產生與密封條(7)的第二部分(43)的沿方向(X)的寬度相關的輸出信號(W)，所述方向(X)垂直于幅帶(3)的行進方向并平行于幅帶(3)。
文檔編號B29C65/78GK102216054SQ200980145894
公開日2011年10月12日 申請日期2009年11月17日 優先權日2008年11月18日
發明者A·多拉蒂, R·安薩洛尼, R·格拉馬齊奧 申請人:利樂拉瓦爾集團及財務有限公司