經(jīng)機(jī)加工的鏡片模具以及其制作及使用方法

專利名稱：經(jīng)機(jī)加工的鏡片模具以及其制作及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本文中大體來說論述用于制作眼鏡片的模具，其中特定論述擴(kuò)展到通過注射模制而制作的塑料鏡片模具，其隨后經(jīng)機(jī)加工以具有用于產(chǎn)生包含硅酮水凝膠隱形鏡片的隱形鏡片的光學(xué)質(zhì)量鏡片界定表面。制作硅酮水凝膠隱形鏡片的方法包含使用已經(jīng)機(jī)加工的隱形鏡片模具。
背景技術(shù)：
與剛性透氣性(RGP)隱形鏡片相比，水凝膠隱形鏡片因其舒適、軟性及親水性質(zhì)而頗受歡迎。軟性水凝膠隱形鏡片通常是通過在其中每一模具半部具有與所要的最終鏡片一致的光學(xué)可接受鏡片界定表面的兩部分模具中澆鑄模制可聚合鏡片前驅(qū)物組合物制造而成。在常規(guī)澆鑄模制程序中，每一模具半部被注射模制于注射模制設(shè)備中且包含通過注射模制工藝產(chǎn)生的光學(xué)可接受鏡片界定表面。澆鑄模制程序通常用于大規(guī)模產(chǎn)生具有固定數(shù)目的預(yù)定性質(zhì)或規(guī)格的大量隱形鏡片(包含硅酮水凝膠隱形鏡片)。當(dāng)前澆鑄模制程序在產(chǎn)生定制隱形鏡片(例如基于個(gè)人的處方或基于有限數(shù)目的處方而定做的隱形鏡片)方面或在產(chǎn)生具有往往較不經(jīng)常訂購(gòu)或開處方的性質(zhì)或規(guī)格的隱形鏡片方面是不可行的。舉例來說，當(dāng)產(chǎn)生較不常見鏡片功率或鏡片形狀(包含被視為擴(kuò)展范圍鏡片的鏡片)時(shí)，其中模具組合件的每一模具半部?jī)H被注射模制且包含用以使鏡片的最終光學(xué)性質(zhì)塑形的參數(shù)的大容量澆鑄模制程序是不合意的。相反，已將定制或定做的隱形鏡片描述為是通過用車床加工來自聚合隱形鏡片鈕狀物的RGP或軟性鏡片來產(chǎn)生。另外，已描述經(jīng)車床加工的硅酮水凝膠隱形鏡片，其包含將所述聚合硅酮水凝膠鏡片形成材料用車床加工成隱形鏡片， 例如通過第5，260, 000號(hào)美國(guó)專利以及第2006/0001184號(hào)及第2006/0004165號(hào)美國(guó)公開案。

發(fā)明內(nèi)容
已發(fā)明制造軟性眼鏡片(例如硅酮水凝膠隱形鏡片)的方法以及制造眼鏡片模具區(qū)段及眼鏡片模具組合件的方法。利用本發(fā)明方法及眼鏡片模具區(qū)段，可以比使用常規(guī)澆鑄模制技術(shù)更具成本效益的方式來產(chǎn)生定制或定做的隱形鏡片。還可以具成本效益的方式產(chǎn)生具有使用常規(guī)澆鑄模制工藝難以以具成本效益的方式產(chǎn)生的規(guī)格(例如處方等)的隱形鏡片(例如硅酮水凝膠隱形鏡片)。舉例來說，在可使用常規(guī)澆鑄模制工藝(例如通過注射模制具有所要鏡片形成表面的隱形鏡片模具)產(chǎn)生具有經(jīng)常開處方的鏡片功率的鏡片的情況下，可使用本發(fā)明方法以具成本效益的方式產(chǎn)生具有較不經(jīng)常開處方的鏡片功率的鏡片。可將這些鏡片的實(shí)例理解為范圍擴(kuò)展的鏡片?？赏ㄟ^一種用于產(chǎn)生眼鏡片模具區(qū)段的方法來實(shí)施本發(fā)明的一方面，所述方法包括由塑料材料形成塑料眼鏡片模具區(qū)段毛坯；及移除所述眼鏡片模具區(qū)段毛坯的一部分以形成包含眼鏡片形成表面的眼鏡片模具區(qū)段，所述眼鏡片形成表面具有對(duì)應(yīng)于使用所述眼鏡片模具區(qū)段產(chǎn)生的眼鏡片的后表面或前表面的曲率半徑。
本發(fā)明的另一方面進(jìn)一步包含一種眼鏡片模具組合件，所述眼鏡片模具組合件包括第一塑料模具區(qū)段，其包含具有凹曲率的第一鏡片形成表面；第二塑料模具區(qū)段，其包含具有凸曲率的第二鏡片形成表面，所述第二模具區(qū)段與所述第一模具區(qū)段嚙合以在所述第一鏡片形成表面與所述第二鏡片形成表面之間形成眼鏡片塑形模腔；其中所述第一鏡片形成表面、所述第二鏡片形成表面或所述第一及第二鏡片形成表面兩者包含經(jīng)車床加工表面部分。在本發(fā)明的另一方面中，提供一種眼鏡片模具組合件，所述眼鏡片模具組合件包括第一模具區(qū)段，其包含鏡片界定表面；所述鏡片界定表面的第一表面區(qū)段及所述鏡片界定表面的第二表面區(qū)段，所述第一表面區(qū)段包括通過車床組合件形成的經(jīng)車床加工區(qū)， 所述第二表面區(qū)段通過注射模制而形成；第二模具區(qū)段，其包括鏡片界定表面；且其中所述第一模具區(qū)段嚙合到所述第二模具區(qū)段且所述第一模具區(qū)段的鏡片界定表面直接面向所述第二模具區(qū)段的鏡片界定表面。本發(fā)明的實(shí)施例還包含一種用于產(chǎn)生眼鏡片的方法。此方法的實(shí)例包括提供第一塑料模具區(qū)段毛坯；用車床加工所述第一塑料模具區(qū)段毛坯的一部分以產(chǎn)生包含經(jīng)車床加工眼鏡片形成表面的經(jīng)車床加工第一眼鏡片模具區(qū)段；與第二塑料眼鏡片模具區(qū)段接觸地放置所述第一眼鏡片模具區(qū)段以形成具有含有可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物的眼鏡片塑形模腔的眼鏡片模具組合件；及固化所述眼鏡片模具組合件中的所述可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物以形成聚合眼鏡片產(chǎn)品。本文中所提供的用于產(chǎn)生眼鏡片的一種替代方法包括以下步驟提供包含第一眼鏡片界定表面的第一眼鏡片模具區(qū)段；與所述第一眼鏡片界定表面接觸地放置可聚合鏡片前驅(qū)物組合物；與所述第一眼鏡片模具區(qū)段接觸地放置第二眼鏡片模具區(qū)段以形成眼鏡片模具組合件，所述眼鏡片模具組合件包含位于所述第一眼鏡片形成表面與所述第二眼鏡片模具區(qū)段的第二眼鏡片形成表面之間且含有可聚合鏡片前驅(qū)物組合物的眼鏡片塑形模腔； 固化所述眼鏡片模具組合件中的可聚合鏡片前驅(qū)物組合物以形成聚合產(chǎn)品，其中第一眼鏡片模具區(qū)段、第二眼鏡片模具區(qū)段或兩者的鏡片形成表面包含經(jīng)車床加工部分。在又一方法中，步驟包含使用一個(gè)組的眼鏡片模具嵌件產(chǎn)生具有不同眼鏡片規(guī)格的多個(gè)眼鏡片，其包括使用一個(gè)組的眼鏡片模具嵌件形成多個(gè)第一塑料眼鏡片模具區(qū)段毛坯及多個(gè)第二塑料眼鏡片模具區(qū)段毛坯；用車床加工所述第一模具區(qū)段毛坯及所述第二模具區(qū)段毛坯中的至少一者的一部分以形成眼鏡片模具區(qū)段的在形成聚合眼鏡片時(shí)有效的經(jīng)車床加工鏡片形成表面，所述聚合眼鏡片在從包含與一個(gè)第二模具區(qū)段嚙合的一個(gè)第一模具區(qū)段的眼鏡片模具組合件獲得時(shí)具有第一組眼鏡片規(guī)格；用車床加工至少一個(gè)不同第一模具區(qū)段毛坯及不同第二模具區(qū)段毛坯的一部分以形成第二眼鏡片模具區(qū)段的在形成聚合眼鏡片時(shí)有效的經(jīng)車床加工鏡片形成表面，所述聚合眼鏡片在從包含與一個(gè)第二模具區(qū)段嚙合的一個(gè)第一模具區(qū)段的眼鏡片模具組合件獲得時(shí)具有第二不同組眼鏡片規(guī)格； 在眼鏡片模具組合件中的每一者的眼鏡片塑形模腔中提供可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物；及固化所述可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物以形成具有不同眼鏡片規(guī)格的多個(gè)聚合眼鏡片產(chǎn)品。在再一方法中，所述方法的步驟包含在不進(jìn)行固化后車床加工的情況下形成眼鏡片。此方法包括通過注射模制形成第一模具區(qū)段及第二模具區(qū)段，其中所述第一模具區(qū)段與所述第二模具區(qū)段各自包括包含球面曲率半徑的鏡片界定表面；用車床加工所述第一模具區(qū)段及所述第二模具區(qū)段中的至少一者的鏡片界定表面，使得所述球面曲率半徑改變?yōu)榈诙蛎媲拾霃?；將鏡片形成材料添加到通過使第一模具區(qū)段與第二模具區(qū)段嚙合而形成的空間所界定的鏡片模腔中；及固化所述鏡片形成材料以在不對(duì)眼鏡片產(chǎn)品進(jìn)行固化后車床加工的情況下產(chǎn)生所述眼鏡片產(chǎn)品。為不限制本發(fā)明的范圍及范疇，本發(fā)明的方面進(jìn)一步包含一種用于在不進(jìn)行固化后車床加工的情況下形成不同矯正參數(shù)的兩個(gè)眼鏡片的方法，其包括以下步驟由金屬模具工具組形成第一模具組合件及第二模具組合件，每一模具組合件包括第一模具區(qū)段及第二模具區(qū)段；用車床加工所述第一模具組合件的所述第一模具區(qū)段及所述第二模具區(qū)段中的至少一者的鏡片界定表面以提供包括球面曲率半徑Rl的表面；用車床加工所述第二模具組合件的所述第一模具區(qū)段及所述第二模具區(qū)段中的至少一者的鏡片界定表面以提供包括球面曲率半徑R2的表面；在所述第一模具組合件及所述第二模具組合件中的每一者的鏡片形成模腔中添加可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物；由所述第一模具組合件形成第一眼鏡片產(chǎn)品；由所述第二模具組合件形成第二眼鏡片產(chǎn)品；且其中R2具有不同于Rl的尺寸。在用于實(shí)踐本發(fā)明的方面的又一替代方法中，提供一種用于產(chǎn)生定制眼鏡片模具組合件的方法。所述方法包括從由一組金屬模具嵌件產(chǎn)生的多個(gè)眼鏡標(biāo)準(zhǔn)模具組合件中選擇一標(biāo)準(zhǔn)眼鏡模具組合件，所述標(biāo)準(zhǔn)眼鏡模具組合件包括第一模具區(qū)段及第二模具區(qū)段以用于界定具有第一配置的第一鏡片形成模具模腔；及修改所述第一模具區(qū)段、所述第二模具區(qū)段或兩者的表面，使得所述第一模具區(qū)段與所述第二模具區(qū)段界定具有第二配置的第二鏡片形成模具模腔。由于參考說明書、權(quán)利要求書及隨附圖式本發(fā)明的這些及其它特征及優(yōu)點(diǎn)變得較好理解，因此本發(fā)明的這些及其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得可了解。


圖式包含圖1是根據(jù)本發(fā)明的方面提供的鏡片模具區(qū)段的透視圖；圖2是圖1的鏡片模具區(qū)段的沿線2-2截取的透視橫截面圖；圖3是組裝在一起以形成鏡片模具組合件的兩個(gè)鏡片模具區(qū)段的橫截面?zhèn)纫晥D；圖4是通過根據(jù)本發(fā)明的方面提供的方法所修改的鏡片模具區(qū)段的俯視圖；圖5是通過根據(jù)本發(fā)明的方面提供的方法所修改的替代鏡片模具區(qū)段的俯視圖；圖6是通過根據(jù)本發(fā)明的方面提供的方法所修改的又一替代鏡片模具區(qū)段的俯視圖；圖7是通過根據(jù)本發(fā)明的方面提供的方法所修改的再一替代鏡片模具區(qū)段的俯視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的方面提供的用于對(duì)鏡片界定表面進(jìn)行機(jī)加工的車床組合件的示意圖；圖9是圖8的鏡片模具區(qū)段的放大示意圖，其描繪經(jīng)機(jī)加工用于形成定制鏡片形成表面的圖案；圖10是用于在車床加工程序期間安裝鏡片模具區(qū)段的裝配組合件的橫截面示意6
圖11是用于沿相對(duì)于心軸的旋轉(zhuǎn)軸的橫向方向?qū)︾R片模具區(qū)段進(jìn)行機(jī)加工的替代車床組合件的示范性示意圖；且圖12是用于由模具組合件形成定制眼鏡片的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下文結(jié)合隨附圖式闡述的詳細(xì)說明打算作為對(duì)通過根據(jù)本發(fā)明的方面提供的塑料注射模制技術(shù)而形成的經(jīng)機(jī)加工鏡片模具的目前優(yōu)選實(shí)施例的描述。其并不打算表示其中可構(gòu)造或利用本發(fā)明的僅有形式。所述說明還闡述用于結(jié)合所圖解說明實(shí)施例構(gòu)造及使用所述經(jīng)機(jī)加工鏡片模具的特征及步驟。然而，應(yīng)理解，相同或等效功能及結(jié)構(gòu)可通過同樣打算囊括于本發(fā)明精神及范圍內(nèi)的不同實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)。如本文中所使用，對(duì)“第一”與“第二”的提及是相對(duì)的且僅用來區(qū)分兩個(gè)不同元件或組件且不具結(jié)構(gòu)限制性?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖1，其展示根據(jù)本發(fā)明的方面提供的模具區(qū)段10，其已揭示于2005年8 月9日提出申請(qǐng)的標(biāo)題為“隱形鏡片模具以及其制作系統(tǒng)及方法(CONTACT LENS MOLDS AND SYSTEMS AND METHODS FOR PRODUCING SAME) ”的第 11Λ00，848號(hào)共同待決申請(qǐng)案中，所述申請(qǐng)案的內(nèi)容以引用方式明確地并入本文中。一般來說，模具區(qū)段10包括主體區(qū)段12，所述主體區(qū)段包括凸緣區(qū)域14及外部同心凸肩16。凸緣區(qū)域14至少部分地限定光學(xué)區(qū)域 18的范圍，所述光學(xué)區(qū)域具有第一鏡片界定表面20及相對(duì)的第二鏡片界定表面22。如下文進(jìn)一步論述，兩個(gè)模具區(qū)段10在組合時(shí)形成模具組合件。取決于如何使用特定模具區(qū)段 10，第一鏡片界定表面20可視為陰凹表面，用于在其接納另一模具區(qū)段10的凸第二鏡片界定表面22時(shí)形成眼鏡片的前曲面或前部表面。當(dāng)組裝成此配置時(shí)，第二鏡片界定表面22 被視為凸表面，用于形成眼鏡片的后曲面或后部表面。雖然圖1中所圖解說明的單個(gè)模具區(qū)段10具有兩個(gè)鏡片界定表面20、22，但可與本發(fā)明方法一起使用的其它模具區(qū)段可僅具有一個(gè)鏡片界定表面，意指給對(duì)照所述鏡片界定表面形成的鏡片提供光學(xué)質(zhì)量表面的表面。所述鏡片界定表面取決于正參考哪一模具區(qū)段而可為凹的或凸的。與單個(gè)模具區(qū)段上的鏡片界定表面相對(duì)的表面并不需要是光學(xué)質(zhì)量表面。因此，根據(jù)本發(fā)明方法，單個(gè)模具區(qū)段可僅具有已通過用車床加工經(jīng)注射模制物件的一部分而塑形的一個(gè)鏡片界定表面。所述經(jīng)車床加工部分形成水凝膠隱形鏡片(例如硅酮水凝膠隱形鏡片)的前表面或后表面。圖2是圖1的模具區(qū)段10的沿線2-2截取的橫截面透視圖。展示第一鏡片界定表面20及第二鏡片界定表面22具有平滑鏡片表面輪廓線(此可從光學(xué)區(qū)域18的恒定橫截面厚度發(fā)現(xiàn))，且因此能夠用于制作眼鏡片，例如復(fù)曲面、非球面、雙焦、多焦及有色隱形鏡片。然而，如下文進(jìn)一步論述，可對(duì)光學(xué)區(qū)域18進(jìn)行機(jī)加工，使得當(dāng)鏡片形成混合物在兩個(gè)鄰接模具區(qū)段10(其界定具有眼鏡片的形狀的鏡片塑形模腔)的經(jīng)機(jī)加工光學(xué)區(qū)域所界定的鏡片模腔中固化或反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生出定制隱形鏡片而無需從模具組合件移除所述鏡片來對(duì)前及/或后鏡片表面進(jìn)行機(jī)加工以產(chǎn)生定制參數(shù)。模具區(qū)段10優(yōu)選地包括聚乙烯乙烯醇(EVOH)。因此，本發(fā)明模具區(qū)段的實(shí)施例可由基于EVOH的樹脂(其可以合成化學(xué)有限公司(Nippon Gohsei, Ltd.)(日本)的商標(biāo)名 S0ARLITE S公開購(gòu)得)制作而成。其它適合模制材料包含聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚氧甲烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、環(huán)烯烴共聚物、聚苯乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯與丙烯腈及/或丁二烯的共聚物、例如聚甲基丙烯酸甲酯的丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯、 聚G-甲基戊烯-ι)等及其組合。在一個(gè)實(shí)施例中，模具區(qū)段由聚丙烯樹脂制作而成。在另一實(shí)施例中，模具區(qū)段由聚苯乙烯樹脂制作而成。圖3是彼此配合嚙合的兩個(gè)模具區(qū)段10的橫截面?zhèn)纫晥D。一個(gè)模具區(qū)段10的凸第二鏡片界定表面22與另一模具區(qū)段10的凹第一鏡片界定表面20之間的界面處形成鏡片形成模腔對(duì)。鄰近第一接觸區(qū)域觀并入有溢流室沈以收集過量的鏡片形成材料。兩個(gè)模具區(qū)段的用以形成模具組合件的嚙合可為任一常規(guī)技術(shù)。在一些實(shí)施例中，所述嚙合為模具區(qū)段之間的干涉配合。在其它實(shí)施例中，所述嚙合是將兩個(gè)模具區(qū)段焊接在一起。如先前所論述，模具區(qū)段10可形成有分別針對(duì)第一鏡片界定表面20及第二鏡片界定表面22的單個(gè)前曲面及單個(gè)基底曲面。參考圖4，根據(jù)本發(fā)明的方面，其展示包括環(huán)繞鏡片界定表面34的凸緣32(以虛線展示)的模具區(qū)段30，其包括用于矯正視覺異常(例如散光、近視及遠(yuǎn)視)的多個(gè)區(qū)。除下文中所論述的情況外，模具區(qū)段30可具有與參考圖 1到圖3所展示及所描述的模具區(qū)段10類似的形狀及特征。模具區(qū)段30的鏡片界定表面34可對(duì)應(yīng)于模具區(qū)段的凸表面或模具區(qū)段的凹表面。為便于論述，以下描述與用于形成隱形鏡片的前或前部表面的凹鏡片界定表面相關(guān)，但其同樣適用于用于形成隱形鏡片的基底或后部表面的凸鏡片形成表面。在用于制作復(fù)曲面隱形鏡片的模具區(qū)段的一個(gè)示范性實(shí)施例中，鏡片界定表面34 包括外圍區(qū)36、內(nèi)部區(qū)38及復(fù)曲面光學(xué)區(qū)40。內(nèi)部區(qū)38進(jìn)一步被勾劃成上部區(qū)段42、中間區(qū)段44(其與復(fù)曲面光學(xué)區(qū)40重疊)及下部區(qū)段46。上部區(qū)段42通過線48與中間區(qū)段44分離，所述線完全是假想的且僅提供論述點(diǎn)。同樣地，中間區(qū)段44通過線50與下部區(qū)段分離，所述線也是假想的。可在任何兩個(gè)區(qū)之間提供轉(zhuǎn)變區(qū)或摻和區(qū)以降低所述兩個(gè)區(qū)的接合。在本發(fā)明的關(guān)于旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定隱形鏡片的產(chǎn)生的實(shí)施例中，在鏡片界定表面34上并入有壓載以用于在縮陷期間定向由所述表面形成的鏡片，此在此項(xiàng)技術(shù)中已眾所周知。所述壓載由沿內(nèi)部區(qū)38的鏡片區(qū)段的水平子午線延伸的多個(gè)壓載標(biāo)記線52表示。所述壓載可為棱鏡壓載類型、外圍壓載布置或其它已知壓載類型。另外，所述壓載可僅并入于上部區(qū)段42中、僅并入于中間區(qū)段44中、僅并入于下部區(qū)段46中或?yàn)槠浣M合。在頒予貝克(Back) 的第6，467，903號(hào)美國(guó)專利中論述關(guān)于尺寸、厚度及壓載類型的進(jìn)一步論述，所述美國(guó)專利的內(nèi)容以引用方式明確地并入本文中。根據(jù)本發(fā)明的方面，模具區(qū)段30的鏡片界定表面34可使用已知的現(xiàn)有技術(shù)塑料注射模制技術(shù)而形成有如所展示的復(fù)曲面光學(xué)區(qū)40、外圍區(qū)36、內(nèi)部區(qū)38及壓載區(qū)并隨后機(jī)加工為所要或開處方的形貌。或者，模具區(qū)段30的鏡片界定表面34可包括機(jī)加工為所要形貌的單一球面半徑。圖5是根據(jù)本發(fā)明的方面提供的替代鏡片模具區(qū)段M的俯視圖，所述替代鏡片模具區(qū)段經(jīng)配置以用于形成多焦鏡片。除下文中所論述的情況外，模具區(qū)段M可具有與參考圖1到圖3所展示及所描述的模具區(qū)段10類似的形狀及特征。模具區(qū)段M并入有凸緣區(qū)段56及鏡片界定表面57，所述鏡片界定表面包括多個(gè)同心區(qū)，包含中心區(qū)58、第一環(huán)形區(qū) 60、第二環(huán)形區(qū)62及第三環(huán)形區(qū)64。模具區(qū)段M的鏡片界定表面57可對(duì)應(yīng)于所述模具區(qū)段的凸表面或所述模具區(qū)段的凹表面。為便于論述，以下描述與用于形成隱形鏡片的前或前部表面的凹鏡片界定表面相關(guān)，但其同樣適用于用于形成隱形鏡片的基底或后部表面的凸鏡片形成表面。在一個(gè)示范性實(shí)施例中，部分地由所展示的模具區(qū)段M形成的隱形鏡片將具有圓形中心區(qū)58，所述圓形中心區(qū)具有用于矯正遠(yuǎn)視的球面表面。所述中心區(qū)具有安置于中心光軸上的第一曲率半徑R1。第一環(huán)形區(qū)60優(yōu)選地為非球面(即，包括非球面曲率)區(qū)， 所述非球面區(qū)包括從半徑Rl到R3連續(xù)變化的且安置于相同中心光軸上的多個(gè)曲率半徑。 第二環(huán)形區(qū)62優(yōu)選地包括球面表面，所述球面表面包括也安置于相同中心光軸上的曲率半徑R3。因此，相對(duì)半徑尺寸具有以下關(guān)系R1>R2>R3。如此項(xiàng)技術(shù)中眾所周知，第三環(huán)形區(qū)64經(jīng)提供以覆蓋眼睛而實(shí)現(xiàn)恰當(dāng)配合且具有適當(dāng)平滑外圍邊緣而實(shí)現(xiàn)舒適。由所展示的模具區(qū)段M形成的隱形鏡片經(jīng)配置以在中心區(qū)58中矯正遠(yuǎn)視且在第二環(huán)形區(qū)62中矯正近視力。第一環(huán)形區(qū)60(其具有非球面曲面)為中間及接近或讀取矯正提供逐漸矯正。在替代實(shí)施例中，中心區(qū)58經(jīng)配置以矯正近視力且因此包括凹彎月面。第二區(qū)62 將因此經(jīng)配置以矯正遠(yuǎn)視力且第一區(qū)60為中間或讀取矯正提供轉(zhuǎn)變區(qū)?？稍陬C予默丘里 (Mercure)的第5，574，518號(hào)美國(guó)專利中找到關(guān)于并入有多個(gè)同心區(qū)的進(jìn)一步論述，所述美國(guó)專利的內(nèi)容以引用方式明確地并入本文中。類似于圖5的模具區(qū)段，可對(duì)所展示的模具區(qū)段M進(jìn)行機(jī)加工以產(chǎn)生所展示的各種區(qū)，使得由其形成的眼鏡片在不對(duì)所述眼鏡片進(jìn)行固化后車床加工或修改的情況下將具有相同參數(shù)。圖6是根據(jù)本發(fā)明的方面提供的又一替代鏡片模具區(qū)段66的俯視圖，所述替代鏡片模具區(qū)段經(jīng)配置以用于形成多焦鏡片。除下文中所論述的情況外，模具區(qū)段66可具有與參考圖1到圖3所展示及所描述的模具區(qū)段10類似的形狀及特征。模具區(qū)段66并入有凸緣區(qū)段68及由外圍邊緣69限定范圍的鏡片界定表面70。鏡片界定表面70并入有多個(gè)水平延伸區(qū)72、74、76，所述多個(gè)水平延伸區(qū)從外圍邊緣69的一個(gè)邊緣沿模具區(qū)段的水平子午線延伸到對(duì)置邊緣。第一上部區(qū)72通過假想線78與中間區(qū)74分離，且中間區(qū)74通過另一假想線80與較低下部區(qū)76分離。外圍區(qū)82沿鏡片界定表面的外部外圍邊界延伸以實(shí)現(xiàn)整體配合。模具區(qū)段66的鏡片界定表面70可對(duì)應(yīng)于模具區(qū)段66的凸表面或所述模具區(qū)段的凹表面。為便于論述，以下描述與用于形成隱形鏡片的前或前部表面的凹鏡片界定表面相關(guān)，但其同樣適用于用于形成隱形鏡片的基底或后部表面的凸鏡片形成表面。在一個(gè)示范性實(shí)施例中，部分地由所展示的模具區(qū)段66形成的隱形鏡片將具有圓形外部配合區(qū)82，所述圓形外部配合區(qū)具有為安置于中心光軸上的第一曲率半徑Rl的球面表面。第一上部區(qū)72優(yōu)選地為具有安置于中心光軸上的單一曲率半徑R2的球面表面以用于矯正遠(yuǎn)視力。中間區(qū)74優(yōu)選地為轉(zhuǎn)變區(qū)且包括非球面表面，所述非球面表面包括安置于相同中心光軸上的從半徑R2到R4連續(xù)變化的多個(gè)曲率半徑。下部區(qū)包括球面表面， 所述球面表面包括也安置于相同中心光軸上的曲率半徑R4以用于矯正近視力。相對(duì)半徑尺寸具有以下關(guān)系R1 > R4 > R2。可在頒予斯洛沙克(Svochak)等人的第5，724，120號(hào)美國(guó)專利中找到關(guān)于并入有多個(gè)橫向延伸區(qū)的進(jìn)一步論述，所述美國(guó)專利的內(nèi)容以引用方式明確地并入本文中。
圖7是根據(jù)本發(fā)明的方面提供的又一替代鏡片模具區(qū)段84的俯視圖，所述替代鏡片模具區(qū)段經(jīng)配置以形成包括多個(gè)微型溝槽以用于促進(jìn)眼睛的暴露表面與眼睛的被隱形鏡片覆蓋的表面之間的淚液交換的隱形鏡片。除下文中所論述的情況外，模具區(qū)段84可具有與參考圖1到圖3所展示及所描述的模具區(qū)段10類似的形狀及特征。模具區(qū)段84并入有凸緣區(qū)段86及由外圍邊緣90限定范圍的鏡片界定表面88。鏡片界定表面88并入有多個(gè)徑向延伸微型溝槽89，每一微型溝槽從與模具區(qū)段的頂點(diǎn)間隔開的點(diǎn)徑向延伸且隨著其朝向外圍邊緣90延伸而發(fā)散。任選地，多個(gè)微型溝槽89具有與模具區(qū)段的頂點(diǎn)間隔開的類似或相同的開始點(diǎn)或原點(diǎn)。或者，所述微型溝槽依序與模具區(qū)段的頂點(diǎn)間隔開不同距離(例如從如圖7中所展示的模具區(qū)段的頂點(diǎn)所測(cè)量的兩個(gè)不同原點(diǎn)位置)以促進(jìn)角膜的不同區(qū)域的淚液交換。 所展示的圓形線92為假想線，其描繪部分地由模具區(qū)段84產(chǎn)生的鏡片的前部表面上的光學(xué)區(qū)將與多個(gè)微型溝槽89重疊的情況。可在頒予馬莫(Marmo)的第6，779，888號(hào)美國(guó)專利及頒予馬莫等人的第7，080，905號(hào)美國(guó)專利中找到關(guān)于并入有微型溝槽的進(jìn)一步論述， 所述美國(guó)專利的內(nèi)容以引用方式明確地并入本文中。模具區(qū)段84的鏡片界定表面88可對(duì)應(yīng)于模具區(qū)段66的凸表面或所述模具區(qū)段的凹表面。為便于論述，以下描述與用于形成隱形鏡片的后或后部表面的凸鏡片界定表面相關(guān)，但其同樣適用于用于形成隱形鏡片的前或前部表面的凹鏡片形成表面。在一個(gè)示范性實(shí)施例中，凸鏡片界定表面88通過已知的塑料注射模制方法而形成有多個(gè)微型溝槽89以及與如所展示的模具區(qū)段84的頂點(diǎn)的相對(duì)間隔及距離。替代地或除此以外，還可使用經(jīng)修改車床通過轉(zhuǎn)動(dòng)鏡片界定表面使得其垂直于現(xiàn)有技術(shù)車床的心軸的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)來對(duì)鏡片界定表面88進(jìn)行機(jī)加工，如下文進(jìn)一步論述。存在用于根據(jù)本發(fā)明方法由原料材料切割出隱形鏡片表面及對(duì)模具組合件或區(qū)段進(jìn)行機(jī)加工的若干車床組合件。市售車床組合件能夠沿2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)或4個(gè)以上軸進(jìn)行切割。一般來說，能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式切割及內(nèi)插式切割的車床組合件為優(yōu)選的。尤其優(yōu)選的為可執(zhí)行旋轉(zhuǎn)對(duì)稱或旋轉(zhuǎn)不對(duì)稱切割的車床組合件?？捎糜谟密嚧布庸け疚闹兴枋龅膬?yōu)選鏡片模具區(qū)段的其它車床組合件包含經(jīng)配置以用于高速切割的那些車床組合件，其中切割工具(例如金剛石尖頭或金剛石刀片)固持于心軸中且待用車床加工的原料或組件固持到切割軸中的一者。示范性車床組合件揭示于兩者均頒予康希勒.Jr. (Council，Jr.)的第4，455，901號(hào)美國(guó)專利及第4，680，988號(hào)美國(guó)專利中，所述美國(guó)專利的內(nèi)容以引用方式明確地并入本文中。用于制作復(fù)曲面鏡片的特定車床設(shè)備是蘭克 紐默(Rank Pneumo)(新罕布什爾州基恩的蘭克·泰勒·霍布森(Rank Taylor Hobson of Keene，N. H.)的分部) 所制作的一般類型。由于此車床設(shè)備為市售的且眾所周知，因此無需對(duì)其所有構(gòu)造細(xì)節(jié)進(jìn)行完整描述。所述車床設(shè)備包含基底及支撐于所述基底上的心軸外殼。所述心軸外殼裝納并支撐可旋轉(zhuǎn)心軸，所述可旋轉(zhuǎn)心軸由用于使所述心軸旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)。如已知，所述車床設(shè)備還包含用于檢測(cè)心軸的瞬時(shí)角位置以協(xié)調(diào)切割工具的移動(dòng)的傳感器構(gòu)件?？捎糜诒景l(fā)明方法中的另一車床是可從斯特林超精密公司(Sterling Ultra Precision)(美國(guó)佛羅里達(dá)州(Florida, US)或英國(guó)白金漢郡(Buckinghamshire, United Kingdom))購(gòu)得的 Optoform 車床。所述車床設(shè)備還包含雙軸可移動(dòng)床或象限儀。工具固持件由工具固持件支撐外殼支撐，所述工具固持件支撐外殼又安裝到所述象限儀。所述工具固持件支撐外殼裝納用于在沿振蕩軸的方向上來回振蕩所述工具固持件的內(nèi)部振蕩構(gòu)件。以此方式，沿振蕩軸來回振蕩安裝到工具固持件的切割工具以機(jī)加工出用于圓柱形矯正的表面。心軸的末端處安裝有卡盤以用于支撐根據(jù)本發(fā)明的方面構(gòu)成模具區(qū)段的鏡片模具區(qū)段毛坯或工件。心軸使所述工件、模具區(qū)段或模具區(qū)段毛坯圍繞心軸的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)所述工件圍繞心軸的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，象限儀使用常規(guī)CNC (計(jì)算機(jī)數(shù)值控制)原理移動(dòng)經(jīng)過預(yù)定路徑。這樣一來，象限儀沿X軸及Z軸移動(dòng)。參考圖8，展示車床組合件92，其包括由心軸外殼96支撐的心軸94。位于所述心軸上的卡盤98固持鏡片模具區(qū)段或工件100，所述鏡片模具區(qū)段或工件可使其第一鏡片界定表面(例如，凹表面)或其第二鏡片界定表面(例如，凸表面)面向切割工具102的方向。切割工具102安裝到工具固持件104，所述工具固持件定位于象限儀臂106上，且所述象限儀臂定位于象限儀108上。心軸94經(jīng)設(shè)計(jì)以圍繞旋轉(zhuǎn)軸110旋轉(zhuǎn)且切割工具102可沿X軸及Y軸橫移并圍繞由象限儀108界定的軸有角度地(指示為角度α )旋轉(zhuǎn)。因此，車床組合件92可用于機(jī)加工出復(fù)曲面區(qū)、產(chǎn)生用于形成不同焦區(qū)的不同半徑(即，產(chǎn)生不同功率半徑)、產(chǎn)生非球面區(qū)、產(chǎn)生診斷標(biāo)記、修改基底曲面半徑、產(chǎn)生壓載區(qū)、棱鏡區(qū)、鏡片反轉(zhuǎn)標(biāo)記、改變鏡片中心厚度(CT)、產(chǎn)生微型溝槽等及其組合。通過機(jī)加工步驟修改或添加的各種區(qū)或參數(shù)可個(gè)別地稱為經(jīng)矯正場(chǎng)或參數(shù)且統(tǒng)稱為經(jīng)矯正場(chǎng)或參數(shù)。 如先前所論述，模具區(qū)段或工件100可具有鏡片界定表面上的單個(gè)功率曲面且隨后經(jīng)機(jī)加工有各種區(qū)或特征，或者可經(jīng)模制有具有一個(gè)或一個(gè)以上矯正或特征(即，復(fù)曲面區(qū)及壓載)的鏡片界定表面且隨后經(jīng)機(jī)加工為所要的最終光潔度。圖9是圖8的工件100的部分截面圖。工件或鏡片模具區(qū)段100包括第一鏡片界定表面114(其為用于制作隱形鏡片的前或前部表面的凹表面)及第二鏡片界定表面116。 第一鏡片界定表面114經(jīng)配置以被沿點(diǎn)虛線118切割以產(chǎn)生復(fù)曲面區(qū)。在切割出所述復(fù)曲面區(qū)之后，可相對(duì)于心軸的旋轉(zhuǎn)軸110偏心地安裝鏡片模具區(qū)段100以用于機(jī)加工出壓載區(qū)，如此項(xiàng)技術(shù)中眾所周知?？稍陬C予杜拉佐(Durazo)等人的第6，122，999號(hào)美國(guó)專利中找到關(guān)于使用包括切割角(其可圍繞由象限儀界定的軸樞轉(zhuǎn))的車床組合件的進(jìn)一步論述，所述美國(guó)專利的內(nèi)容以引用方式明確地并入本文中。圖9中所展示的工件100可由卡盤或車床夾頭固持。舉例來說，參考圖1，所述夾頭可在機(jī)加工期間夾緊位于模具區(qū)段上的凸緣。還可使用真空卡盤來夾緊模具區(qū)段。在替代實(shí)施例中，可使用一次性模具毛坯固持件120作為用于將工件100耦合到車床夾頭122的構(gòu)件(圖10)。模具毛坯固持件120(其可由熱塑性材料制作而成)包括用于通過夾頭122 夾緊的軸桿區(qū)段126及凹表面128，所述凹表面具有與模具區(qū)段100的凸表面近似的曲率半徑?？墒褂眠m合粘合劑(例如可從樂泰公司(Loctite Corporate)商購(gòu)的那些粘合劑)將模具區(qū)段100附接到模具毛坯固持件120。在機(jī)加工步驟之后，可使用已知的移除工藝從粘合劑移除鏡片模具區(qū)段100。又或者，鏡片模具區(qū)段可包含用于接納臨時(shí)軸桿部件的掣子。 接著，車床夾頭可在機(jī)加工期間抓在所述臨時(shí)軸桿部件上。隨后，可從鏡片區(qū)段移除所述臨時(shí)軸桿部件并將其丟棄?，F(xiàn)在參考圖11，展示并入有心軸134的車床組合件130。如第5，724，120號(hào)專利中所論述，所述心軸經(jīng)配置以?shī)A緊工件132從而接著使所述工件垂直于心軸132的旋轉(zhuǎn)軸136旋轉(zhuǎn)。此安裝配置允許對(duì)所述工件進(jìn)行徑向機(jī)加工以產(chǎn)生微型溝槽、徑向延伸功率區(qū)、 壓載區(qū)、診斷標(biāo)記等。圖12是描繪用于形成根據(jù)本發(fā)明提供的眼鏡片的方法的示意性流程圖。所述方法包括用于形成兩個(gè)鏡片模具區(qū)段(其可體現(xiàn)圖1到圖3中所展示的模具區(qū)段10或另一模具區(qū)段)的模具形成步驟140。取決于待由所述兩個(gè)鏡片模具區(qū)段制作的隱形鏡片是在前部表面、后部表面還是兩者上具有矯正，用車床加工、機(jī)加工或燒蝕一個(gè)模具區(qū)段的凸鏡片界定表面、第二模具區(qū)段的凹鏡片界定表面或凸鏡片界定表面及凹鏡片界定表面兩者以添加或修改以下各項(xiàng)中的至少一者復(fù)曲面區(qū)、多焦區(qū)、非球面區(qū)、壓載區(qū)、棱鏡區(qū)、診斷標(biāo)記或其它信息標(biāo)記(例如SKU#、識(shí)別標(biāo)記及/或定向標(biāo)記、反轉(zhuǎn)標(biāo)記)、微型溝槽區(qū)、基底曲面半徑修改及鏡片中心厚度調(diào)整。經(jīng)修改表面可稱為經(jīng)車床加工表面部分或經(jīng)機(jī)加工表面部分，其在至少一個(gè)表面特性上與直接由模具制作系統(tǒng)的一對(duì)金屬模具嵌件形成的表面不同。雖然優(yōu)選地使用車床組合件來實(shí)現(xiàn)經(jīng)修改或經(jīng)添加表面或區(qū)，但可使用激光來完成某些矯正。舉例來說，可使用揭示于頒予波特尼(Portney)等人的第5，061，840號(hào)專利中的現(xiàn)有技術(shù)激光組合件來添加診斷標(biāo)記，所述專利的內(nèi)容以引用方式明確地并入本文中。此外，可使用揭示于頒予勞森(Lawson)的第No. 6，710，294號(hào)專利中的設(shè)備及方法移除來自激光燒蝕的表面碎片，所述專利的內(nèi)容以引用方式明確地并入本文中。另外，既可用車床加工又可激光燒蝕鏡片模具組合件的一鏡片模具區(qū)段或兩個(gè)鏡片模具區(qū)段以形成用于形成具有所要眼鏡片規(guī)格及標(biāo)記的眼鏡片的所要鏡片模具模腔。在機(jī)加工步驟之后，將鏡片形成材料添加到鏡片模具區(qū)段中的一者，優(yōu)選地添加到鏡片模具區(qū)段中的一者的凹鏡片界定表面。在一個(gè)實(shí)施例中，所述鏡片形成材料為可聚合水凝膠鏡片形成材料。在另一實(shí)施例中，鏡片形成材料或可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物包含含硅酮材料且用于形成硅酮水凝膠鏡片。在又一實(shí)施例中，鏡片形成材料為基于2-甲基丙烯酸羥乙基酯(HEMA)的水凝膠材料。在優(yōu)選實(shí)施例中，鏡片形成材料為硅酮水凝膠材料。在更優(yōu)選的實(shí)施例中，鏡片形成材料為揭示于2005年8月沈日提出申請(qǐng)的標(biāo)題為 “硅酮水凝膠隱形鏡片(SILICONE HYDROGEL CONTACT LENSES) ”的第11/213，437號(hào)共同待決申請(qǐng)案中的硅酮水凝膠材料，所述申請(qǐng)案的內(nèi)容以引用方式明確地并入本文中。用于形成硅酮水凝膠隱形鏡片的其它示范性鏡片形成材料揭示于第4，121，896號(hào)、第4，495，313 號(hào)、第 4，565，348 號(hào)、第 4，640，489 號(hào)、第 4，889，664 號(hào)、第 4，985，186 號(hào)、第 5，039，459 號(hào)、第 5，080，839 號(hào)、第 5，094，609 號(hào)、第 5，260，000 號(hào)、第 5，607，518 號(hào)、第 5，760，100 號(hào)、第 5，850，107 號(hào)、第 5，935，492 號(hào)、第 6，099，852 號(hào)、第 6，367，929 號(hào)、第 6，822，016 號(hào)、第6，867，245號(hào)、第6，869，549號(hào)、第6，939，487號(hào)美國(guó)專利以及第20030125498號(hào)、 第200501M080號(hào)及第20050191335號(hào)美國(guó)專利公開案中，其每一者的內(nèi)容均以引用方式明確地并入本文中。用于本發(fā)明方法中的額外硅酮水凝膠鏡片材料包含(但不限于) comfilcon A、enfilcon A、lotrafilcon A、lotrafilcon B、balafilcon A、senofilcon A 或galyfilcon Α。因此，根據(jù)本發(fā)明的方面，可聚合硅酮水凝膠眼鏡片前驅(qū)物或可聚合水凝膠眼鏡片前驅(qū)物可與鏡片模具組合件(其具有通過車床組合件或激光修改的陽(yáng)鏡片形成表面、陰鏡片形成表面或兩者)一起使用以形成具有定制眼鏡片規(guī)格的眼鏡片產(chǎn)品而無需對(duì)所述眼鏡片產(chǎn)品進(jìn)行固化后車床加工。在步驟146中允許鏡片形成材料固化或聚合。如此項(xiàng)技術(shù)中眾所周知，可采用用光(例如紫外光或可見光)進(jìn)行的輻照或者熱暴露或某一其它非熱方法來固化鏡片形成材料。最后，在步驟148中分離兩個(gè)模具區(qū)段。接著，從模具組合件取出經(jīng)固化眼鏡片或?qū)⑵鋸乃瞿＞呓M合件脫除鏡片、使其經(jīng)歷萃取步驟、經(jīng)歷水合步驟，且將其包裝及消毒并準(zhǔn)備好交貨。在替代實(shí)施例中，可以在眼鏡片生產(chǎn)線中的單個(gè)站處執(zhí)行的組合步驟萃取并水合經(jīng)固化眼鏡片，此可涉及將鏡片放置于數(shù)個(gè)不同批次的萃取及水合介質(zhì)中。在又一替代實(shí)施例中，在包裝之前檢查水合眼鏡片。因此，根據(jù)本發(fā)明的方面，盡管如此，由使用單個(gè)金屬模具工具組(其通常包含前曲面模制嵌件及后曲面模制嵌件)的塑料注射模制所形成的數(shù)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)鏡片模具組合件在根據(jù)本發(fā)明的方面進(jìn)行實(shí)踐時(shí)仍可產(chǎn)生具有不同參數(shù)或矯正的眼鏡片。舉例來說，可將包含至少兩個(gè)鏡片模具區(qū)段的第一模具組合件機(jī)加工為具有特定基底曲面且可將由相同模具工具組產(chǎn)生的第二模具組合件機(jī)加工為具有不同基底曲面，使得由兩個(gè)模具組合件形成的兩個(gè)眼鏡片產(chǎn)品將具有兩種不同鏡片參數(shù)或矯正。為便于論述，用于制作包含兩個(gè)不同模具區(qū)段的鏡片模具組合件的金屬模具工具組可包含兩對(duì)或兩對(duì)以上前及后曲面金屬模具嵌件，其中每一模具區(qū)段由至少一對(duì)金屬模具嵌件形成。此外，盡管本文中所論述的模具組合件并入有可用于形成眼鏡片產(chǎn)品的前部鏡片表面或后部鏡片表面的模具區(qū)段，但替代地，兩部分鏡片模具組合件的每一模具區(qū)段經(jīng)配置以用于制作眼鏡片產(chǎn)品的前部鏡片表面或后部鏡片表面但并非兩者。換句話說，通常包括前曲面模制嵌件及后曲面模制嵌件的第一模具工具組可用于制作用于形成后部鏡片表面的第一鏡片模具區(qū)段且不同(即，第二)模具工具組可用于制作用于形成眼鏡片產(chǎn)品的前部鏡片表面的第二鏡片模具區(qū)段，所述第一與第二鏡片模具區(qū)段一起構(gòu)成鏡片模具組合件。因此，所述兩個(gè)模具工具組可產(chǎn)生可隨后經(jīng)如下機(jī)加工的第一鏡片模具組合件、第二鏡片模具組合件及第三鏡片模具組合件等使用激光來燒蝕或使用車床來移除模具材料或區(qū)段以產(chǎn)生定制鏡片界定表面，使得由所述鏡片模具組合件中的任何一者產(chǎn)生的眼鏡片產(chǎn)品將產(chǎn)生具有對(duì)應(yīng)于直接按特定鏡片模具組合件進(jìn)行的矯正的參數(shù)或矯正的眼鏡片。根據(jù)本發(fā)明的其它方面，提供用于制作眼鏡片產(chǎn)品的眼鏡片模具組合件，其中鏡片模具區(qū)段毛坯使用車床加工或激光燒蝕由模具原料材料形成，例如由EVOH原料材料形成。接著，移除鏡片模具區(qū)段毛坯的一部分以形成具有眼鏡片形成表面的眼鏡片模具區(qū)段， 所述眼鏡片形成表面具有用于使用眼鏡片模具區(qū)段產(chǎn)生的眼鏡片的所要矯正或參數(shù)，例如對(duì)應(yīng)于由其形成的后表面或前表面的曲率半徑。接著，可使用相同程序由模具原料材料來制作鏡片模具組合件的對(duì)應(yīng)鏡片模具區(qū)段形成部分，即，鏡片模具區(qū)段對(duì)。本文中別處所描述的系統(tǒng)及過程有利地解決一系列眼鏡片產(chǎn)品要求內(nèi)的制造需要。舉例來說，可建立在已機(jī)加工一個(gè)或兩個(gè)模具區(qū)段之后使用標(biāo)準(zhǔn)澆鑄模制技術(shù)來產(chǎn)生大量或一批眼鏡片產(chǎn)品的制造過程。舉例來說，此類制造過程可解決以適合于一系列的所有鏡片佩戴者上的少量鏡片佩戴者的規(guī)格產(chǎn)生隱形眼鏡的問題。舉例來說，借助本發(fā)明方法及模具區(qū)段，可成功地產(chǎn)生范圍擴(kuò)展的隱形鏡片或定做的隱形鏡片。在一個(gè)實(shí)施例中，此可通過以下方式來實(shí)施采取上文剛剛描述的較常見制造過程來對(duì)鏡片模具組合件的鏡片模具區(qū)段中的一者或兩者進(jìn)行機(jī)加工或激光燒蝕并接著機(jī)加工出復(fù)曲面區(qū)、壓載區(qū)等來解決特殊矯正要求。因此，可通過本發(fā)明的方面減少用于產(chǎn)生不同模具組合件的模具制作系統(tǒng)中的不同金屬模具嵌件組的數(shù)目。而相同產(chǎn)品要求可通過以下方式來解決采取由用于
13制作特有但較常見鏡片產(chǎn)品的系統(tǒng)產(chǎn)生的模具組合件并接著用車床加工或燒蝕供在制作定制眼鏡片產(chǎn)品時(shí)使用的模具組合件的一個(gè)或兩個(gè)模具區(qū)段。因此，本發(fā)明的方面包含用于形成用于制作第一組眼鏡片產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)模具組合件的系統(tǒng)或組合件，且其中可用車床加工或激光燒蝕相同標(biāo)準(zhǔn)模具組合件來制作第二、第三或更多組眼鏡片產(chǎn)品，且其中每一后續(xù)組眼鏡片產(chǎn)品具有不同于由其它組產(chǎn)生的鏡片產(chǎn)品的視力矯正特征。雖然論述了可對(duì)鏡片模具區(qū)段進(jìn)行機(jī)加工的實(shí)施例，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將明了許多修改及變化形式。舉例來說，可使用具有多個(gè)溢流室的不同模具區(qū)段且還可使用展示于第6，405，993號(hào)、第5，137，441號(hào)及第5，620，717號(hào)美國(guó)專利、第EP 0 367 513 A2號(hào)歐洲申請(qǐng)案以及第WO 98/45749號(hào)PCT公開案中的模具組合件來進(jìn)行進(jìn)一步機(jī)加工。此外，應(yīng)理解及預(yù)期，可選用針對(duì)一個(gè)實(shí)施例具體論述的特征來與另一實(shí)施例包含在一起，只要功能兼容即可。舉例來說，盡管可針對(duì)一個(gè)鏡片模具區(qū)段論述某些表面特征或區(qū)且可針對(duì)不同鏡片模具區(qū)段論述不同表面特征或區(qū)，但所述特征可組合用于一個(gè)模具區(qū)段，只要其兼容且產(chǎn)生所要矯正即可。在又一實(shí)例中，可由塑料原料材料(例如一片固體EVOH材料)機(jī)加工出模具區(qū)段，且所述模具區(qū)段的鏡片形成表面經(jīng)機(jī)加工以包含經(jīng)矯正場(chǎng)。再此外，在術(shù)語(yǔ)第一、第二、RU R2、近、遠(yuǎn)等用于區(qū)分一點(diǎn)與另一點(diǎn)或一個(gè)對(duì)象與另一對(duì)象的上下文中時(shí)，其應(yīng)廣泛地解釋為僅區(qū)分一個(gè)對(duì)象或點(diǎn)與另一對(duì)象或點(diǎn)且未必包含固定值或范圍。因此，應(yīng)理解，可體現(xiàn)除本文中具體描述的以外的可機(jī)加工模具區(qū)段及用于根據(jù)本發(fā)明的原理對(duì)所述可機(jī)加工模具區(qū)段進(jìn)行機(jī)加工的方法。本發(fā)明還在以上權(quán)利要求書中界定。在另一詳細(xì)實(shí)施例中，產(chǎn)生眼鏡片(例如隱形鏡片)的方法包括提供后表面模具區(qū)段及前表面模具區(qū)段。所述后表面模具區(qū)段提供在模具組合件中產(chǎn)生的眼鏡片的后表面。所述前表面模具區(qū)段提供如此產(chǎn)生的眼鏡片的前表面?？扇绫疚闹兴枋龅哪菢訉?duì)所述后表面模具區(qū)段的光學(xué)表面進(jìn)行機(jī)加工。所述前表面模具區(qū)段具有球面鏡片形成表面且形成具有球面功率曲面的前部鏡片表面。此實(shí)施例中的鏡片通常經(jīng)模制得比其它常規(guī)上澆鑄模制的鏡片厚。如本文中所論述，在聚合之后，將前表面模具區(qū)段與后表面模具區(qū)段分離。聚合鏡片保持附接到后表面模具區(qū)段。將附接有聚合鏡片的后表面模具區(qū)段放置于車床上，且用車床加工聚合鏡片的前表面以為最終鏡片提供規(guī)定的光學(xué)特性。在用車床加工鏡片之后，將鏡片與后表面模具區(qū)段分離且對(duì)所述鏡片進(jìn)行沖洗、檢查、包裝并消毒，如本文中所論述。如本文中所揭示，本發(fā)明針對(duì)一種用于產(chǎn)生眼鏡片模具區(qū)段的方法，所述方法包括由塑料材料形成塑料眼鏡片模具區(qū)段毛坯；及移除所述眼鏡片模具區(qū)段毛坯的一部分以形成包含眼鏡片形成表面的眼鏡片模具區(qū)段，所述眼鏡片形成表面具有對(duì)應(yīng)于使用所述眼鏡片模具區(qū)段產(chǎn)生的眼鏡片的后表面或前表面的曲率半徑。在一個(gè)實(shí)例中，所述方法是其中塑料眼鏡片模具區(qū)段毛坯的形成包括將熱塑性材料注射模制到眼鏡片模具塑形模腔中的方法。在另一實(shí)例中，所述方法是其中眼鏡片模具區(qū)段毛坯包括乙烯-乙烯醇共聚物材料的方法。在另一實(shí)例中，所述方法是其中移除包括用車床加工毛坯的一部分以形成眼鏡片模具區(qū)段的方法。在另一實(shí)例中，所述方法是其中如此形成的眼鏡片形成表面具有對(duì)應(yīng)于隱形鏡片的后表面或前表面的曲率半徑的方法。在又一實(shí)例中，所述方法是如下方法 其中從眼鏡片模具區(qū)段毛坯移除的所述部分形成具有一曲率的凹眼鏡片形成表面，所述曲率確定從形成于所述凹眼鏡片形成表面與第二眼鏡片模具區(qū)段的凸眼鏡片形成表面(其確定眼鏡片的后表面的曲率)之間的眼鏡片塑形模腔獲得的眼鏡片的光學(xué)功率。如本文中所揭示，本發(fā)明還針對(duì)一種眼鏡片模具組合件，所述眼鏡片模具組合件包括第一塑料模具區(qū)段，其包含具有凹曲率的第一鏡片形成表面；第二塑料模具區(qū)段，其包含具有凸曲率的第二鏡片形成表面，所述第二模具區(qū)段與所述第一模具區(qū)段嚙合以在所述第一鏡片形成表面與所述第二鏡片形成表面之間形成眼鏡片塑形模腔；其中所述第一鏡片形成表面、所述第二鏡片形成表面或所述第一及第二鏡片形成表面兩者包含經(jīng)車床加工表面部分。在一個(gè)實(shí)例中，所述眼鏡片模具組合件是其中第一模具區(qū)段及第二模具區(qū)段包括乙烯-乙烯醇共聚物材料的眼鏡片模具組合件。在另一實(shí)例中，所述眼鏡片模具組合件進(jìn)一步包括安置于所述鏡片塑形模腔中的可聚合硅酮水凝膠眼鏡片前驅(qū)物組合物。在另一實(shí)例中，所述眼鏡片模具組合件進(jìn)一步包括安置于所述鏡片塑形模腔中的聚合硅酮水凝膠隱形鏡片產(chǎn)品。在另一實(shí)例中，所述眼鏡片模具組合件是其中鏡片塑形模腔被塑形為隱形鏡片的眼鏡片模具組合件。在另一實(shí)例中，所述眼鏡片模具組合件是如下眼鏡片模具組合件其中經(jīng)車床加工表面部分在形成隱形眼鏡的選自由以下各項(xiàng)組成的群組的特征時(shí)是有效的復(fù)曲面光學(xué)區(qū)、多焦光學(xué)區(qū)、非球面區(qū)、壓載區(qū)、棱鏡區(qū)、診斷標(biāo)記、隱形鏡片反轉(zhuǎn)標(biāo)記、微型溝槽區(qū)域、光學(xué)功率半徑、基底曲面半徑、隱形鏡片厚度及其組合。在另一實(shí)例中， 所述眼鏡片模具組合件為其中經(jīng)車床加工表面部分在形成隱形鏡片的中心厚度時(shí)有效的眼鏡片模具組合件。在又一實(shí)例中，所述眼鏡片模具組合件是如下眼鏡片模具組合件其中第一鏡片形成表面及第二鏡片形成表面中的至少一者包含選自由以下各項(xiàng)組成的群組的標(biāo)記；機(jī)械燒蝕診斷標(biāo)記、激光燒蝕診斷標(biāo)記、機(jī)械燒蝕反轉(zhuǎn)標(biāo)記、激光燒蝕反轉(zhuǎn)標(biāo)記及其組合。如本文中所揭示，本發(fā)明還針對(duì)一種眼鏡片模具組合件，所述眼鏡片模具組合件包括第一模具區(qū)段，其包含鏡片界定表面；所述鏡片界定表面的第一表面區(qū)段及所述鏡片界定表面的第二表面區(qū)段，所述第一表面區(qū)段包括通過車床組合件形成的經(jīng)車床加工區(qū)，所述第二表面區(qū)段通過注射模制而形成；第二模具區(qū)段，其包括鏡片界定表面；且其中所述第一模具區(qū)段嚙合到所述第二模具區(qū)段且所述第一模具區(qū)段的鏡片界定表面直接面向所述第二模具區(qū)段的鏡片界定表面。如本文中所揭示，本發(fā)明還針對(duì)一種用于產(chǎn)生眼鏡片的方法，所述方法包括提供第一塑料模具區(qū)段毛坯；用車床加工所述第一塑料模具區(qū)段毛坯的一部分以產(chǎn)生包含經(jīng)車床加工眼鏡片形成表面的經(jīng)車床加工第一眼鏡片模具區(qū)段；與第二塑料眼鏡片模具區(qū)段接觸地放置所述第一眼鏡片模具區(qū)段以形成具有含有可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物的眼鏡片塑形模腔的眼鏡片模具組合件；及固化所述眼鏡片模具組合件中的所述可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物以形成聚合眼鏡片產(chǎn)品。在一個(gè)實(shí)例中，所述方法是如下方法其中第一模具區(qū)段毛坯為從包含眼鏡片模具嵌件的眼鏡片模具模腔獲得的經(jīng)注射模制熱塑性元件。在另一實(shí)例中，所述方法進(jìn)一步包括在將所述眼鏡片模具嵌件放置于用于制作塑料模具區(qū)段毛坯的模具制作系統(tǒng)中之前用車床加工所述嵌件的一部分。在另一實(shí)例中，所述方法是如下方法其中第二眼鏡片模具區(qū)段包含通過用車床加工第二模具區(qū)段毛坯的一部分而產(chǎn)生的經(jīng)車床加工眼鏡片形成表面。在另一實(shí)例中，所述方法是其中可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物為硅酮水凝膠前驅(qū)物組合物的方法。在另一實(shí)例中，所述方法是其中第一眼鏡片模具區(qū)段、第二眼鏡片模具區(qū)段或第一及第二眼鏡片模具區(qū)段兩者包括乙烯-乙烯醇共聚物材料的方法。在另一實(shí)例中，所述方法是其中第一眼鏡片模具區(qū)段、第二眼鏡片模具區(qū)段或第一及第二眼鏡片模具區(qū)段兩者包括聚丙烯樹脂的方法。在另一實(shí)例中，所述方法是其中聚合眼鏡片產(chǎn)品為聚合硅酮水凝膠隱形鏡片產(chǎn)品的方法。在另一實(shí)例中，所述方法是其中聚合眼鏡片產(chǎn)品為聚合硅酮水凝膠隱形鏡片產(chǎn)品的方法。在另一實(shí)例中，所述方法進(jìn)一步包括將眼鏡片模具組合件脫模以產(chǎn)生附著有聚合眼鏡片產(chǎn)品的眼鏡片模具區(qū)段；及將所述聚合眼鏡片產(chǎn)品從所述鏡片產(chǎn)品所附著的經(jīng)脫模眼鏡片模具區(qū)段脫除鏡片以產(chǎn)生經(jīng)脫除鏡片的聚合眼鏡片產(chǎn)品。。在另一實(shí)例中，所述方法進(jìn)一步包括使所述經(jīng)脫除鏡片的聚合眼鏡片產(chǎn)品與萃取介質(zhì)接觸以產(chǎn)生經(jīng)萃取眼鏡片產(chǎn)品。在另一實(shí)例中，所述方法進(jìn)一步包括使所述經(jīng)脫除鏡片的眼鏡片產(chǎn)品與水性液體接觸以形成水合眼鏡片；檢查所述水合眼鏡片以找出鏡片缺陷；及將所述檢查合格的水合眼鏡片放置于包裝中。在另一實(shí)例中，所述方法進(jìn)一步包括將所述眼鏡片模具組合件脫模以產(chǎn)生附著有所述聚合眼鏡片產(chǎn)品的眼鏡片模具區(qū)段；及將所述聚合眼鏡片產(chǎn)品從所述鏡片產(chǎn)品所附著的所述經(jīng)脫模眼鏡片模具區(qū)段脫除鏡片以產(chǎn)生經(jīng)脫除鏡片的聚合眼鏡片產(chǎn)品；使所述經(jīng)脫除鏡片的聚合眼鏡片產(chǎn)品與萃取介質(zhì)接觸以產(chǎn)生經(jīng)萃取眼鏡片產(chǎn)品；使所述經(jīng)脫除鏡片的眼鏡片產(chǎn)品與水性液體接觸以形成水合眼鏡片；檢查所述水合眼鏡片以找出鏡片缺陷；及將所述檢查合格的水合眼鏡片放置于包裝中。在另一實(shí)例中，所述方法進(jìn)一步包括在不對(duì)所述眼鏡片產(chǎn)品進(jìn)行固化后車床加工的情況下包裝所述眼鏡片產(chǎn)品。如本文中所揭示，本發(fā)明還針對(duì)一種用于產(chǎn)生眼鏡片的方法，所述方法包括提供包含第一眼鏡片界定表面的第一眼鏡片模具區(qū)段；與所述第一眼鏡片界定表面接觸地放置可聚合鏡片前驅(qū)物組合物；與所述第一眼鏡片模具區(qū)段接觸地放置第二眼鏡片模具區(qū)段以形成眼鏡片模具組合件，所述眼鏡片模具組合件包含位于所述第一眼鏡片形成表面與所述第二眼鏡片模具區(qū)段的第二眼鏡片形成表面之間且含有可聚合鏡片前驅(qū)物組合物的眼鏡片塑形模腔；固化所述眼鏡片模具組合件中的可聚合鏡片前驅(qū)物組合物以形成聚合產(chǎn)品， 其中第一眼鏡片模具區(qū)段、第二眼鏡片模具區(qū)段或兩者的鏡片形成表面包含經(jīng)車床加工部分。如本文中所揭示，本發(fā)明還針對(duì)一種用于使用一個(gè)組的眼鏡片模具嵌件產(chǎn)生具有不同眼鏡片規(guī)格的多個(gè)眼鏡片的方法，所述方法包括使用一個(gè)組的眼鏡片模具嵌件形成多個(gè)第一塑料眼鏡片模具區(qū)段毛坯及多個(gè)第二塑料眼鏡片模具區(qū)段毛坯；用車床加工所述第一模具區(qū)段毛坯及所述第二模具區(qū)段毛坯中的至少一者的一部分以形成眼鏡片模具區(qū)段的在形成聚合眼鏡片時(shí)有效的經(jīng)車床加工鏡片形成表面，所述聚合眼鏡片在從包含與一個(gè)第二模具區(qū)段嚙合的一個(gè)第一模具區(qū)段的眼鏡片模具組合件獲得時(shí)具有第一組眼鏡片規(guī)格；用車床加工至少一個(gè)不同第一模具區(qū)段毛坯及不同第二模具區(qū)段毛坯的一部分以形成第二眼鏡片模具區(qū)段的在形成聚合眼鏡片時(shí)有效的經(jīng)車床加工鏡片形成表面，所述聚合眼鏡片在從包含與一個(gè)第二模具區(qū)段嚙合的一個(gè)第一模具區(qū)段的眼鏡片模具組合件獲得時(shí)具有第二不同組眼鏡片規(guī)格；在眼鏡片模具組合件中的每一者的眼鏡片塑形模腔中提供可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物；及固化所述可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物以形成具有不同眼鏡片規(guī)格的多個(gè)聚合眼鏡片產(chǎn)品。如本文中所揭示，本發(fā)明還針對(duì)一種用于模制眼鏡片的方法，所述方法包括以下步驟通過注射模制形成第一模具區(qū)段及第二模具區(qū)段；在所述第一模具區(qū)段及所述第二
16模具區(qū)段中的至少一者上用車床加工鏡片形成表面；在通過使第一模具區(qū)段與第二模具區(qū)段嚙合而形成的鏡片塑形模腔中提供可聚合鏡片形成材料；及固化所述鏡片形成材料以產(chǎn)生聚合眼鏡片產(chǎn)品。如本文中所揭示，本發(fā)明還針對(duì)一種用于在不進(jìn)行固化后車床加工的情況下形成眼鏡片的方法，所述方法包括通過注射模制形成第一模具區(qū)段及第二模具區(qū)段，其中所述第一模具區(qū)段與所述第二模具區(qū)段各自包括包含球面曲率半徑的鏡片界定表面；用車床加工所述第一模具區(qū)段及所述第二模具區(qū)段中的至少一者的鏡片界定表面，使得所述球面曲率半徑改變?yōu)榈诙蛎媲拾霃?；將鏡片形成材料添加到通過使第一模具區(qū)段與第二模具區(qū)段嚙合而形成的空間所界定的鏡片模腔中；及固化所述鏡片形成材料以在不對(duì)眼鏡片產(chǎn)品進(jìn)行固化后車床加工的情況下產(chǎn)生所述眼鏡片產(chǎn)品。如本文中所揭示，本方法還針對(duì)一種用于在不進(jìn)行固化后車床加工的情況下形成不同矯正參數(shù)的兩個(gè)眼鏡片的方法，所述方法包括以下步驟由金屬模具工具組形成第一模具組合件及第二模具組合件，每一模具組合件包括第一模具區(qū)段及第二模具區(qū)段；用車床加工所述第一模具組合件的所述第一模具區(qū)段及所述第二模具區(qū)段中的至少一者的鏡片界定表面以提供包括球面曲率半徑Rl的表面；用車床加工所述第二模具組合件的所述第一模具區(qū)段及所述第二模具區(qū)段中的至少一者的鏡片界定表面以提供包括球面曲率半徑R2的表面；在所述第一模具組合件及所述第二模具組合件中的每一者的鏡片形成模腔中添加可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物；由所述第一模具組合件形成第一眼鏡片產(chǎn)品；由所述第二模具組合件形成第二眼鏡片產(chǎn)品；且其中R2具有不同于Rl的尺寸。在一個(gè)實(shí)例中，所述方法是其中第一模具組合件及第二模具組合件的形成包括將熱塑性材料注射模制到一對(duì)金屬模具嵌件中的方法。在另一實(shí)例中，所述方法是其中第一模具組合件包括乙烯-乙烯醇共聚物材料的方法。在另一實(shí)例中，所述方法進(jìn)一步包括使用激光來燒蝕第一模具組合件或第二模具組合件的鏡片界定表面的區(qū)段。在又一實(shí)施例中，所述方法是如下方法其中車床加工步驟形成具有一曲率的凹眼鏡片形成表面，所述曲率確定從在第一模具組合件或第二模具組合件的鏡片形成模腔中添加并固化可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物而獲得的眼鏡片產(chǎn)品的光學(xué)功率。如本文中所揭示，本發(fā)明還針對(duì)一種用于產(chǎn)生定制眼鏡片模具組合件的方法，所述方法包括從由一組金屬模具嵌件產(chǎn)生的多個(gè)眼鏡標(biāo)準(zhǔn)模具組合件中選擇一標(biāo)準(zhǔn)眼鏡模具組合件，所述標(biāo)準(zhǔn)眼鏡模具組合件包括第一模具區(qū)段及第二模具區(qū)段以用于界定具有第一配置的第一鏡片形成模具模腔；及修改所述第一模具區(qū)段、所述第二模具區(qū)段或兩者的表面，使得所述第一模具區(qū)段與所述第二模具區(qū)段界定具有第二配置的第二鏡片形成模具模腔。在一個(gè)實(shí)例中，所述方法進(jìn)一步包含與第二鏡片形成模具模腔接觸地放置可聚合鏡片前驅(qū)物組合物。在另一實(shí)例中，所述方法進(jìn)一步包括固化所述可聚合鏡片前驅(qū)物組合物以形成聚合產(chǎn)品。在又一實(shí)施例中，所述方法是其中通過使用車床組合件的旋轉(zhuǎn)式切割或內(nèi)插式切割來修改第一模具區(qū)段、第二模具區(qū)段或兩者的表面的方法。
權(quán)利要求
1.一種用于產(chǎn)生眼鏡片的方法，其包括 提供第一塑料模具區(qū)段毛坯；用車床加工所述第一塑料模具區(qū)段毛坯的一部分以產(chǎn)生包含經(jīng)車床加工眼鏡片形成表面的經(jīng)車床加工第一眼鏡片模具區(qū)段；與第二塑料眼鏡片模具區(qū)段接觸地放置所述第一眼鏡片模具區(qū)段以形成具有含有可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物的眼鏡片塑形模腔的眼鏡片模具組合件；及固化所述眼鏡片模具組合件中的所述可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物以形成聚合眼鏡片產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一模具區(qū)段毛坯為從包含眼鏡片模具嵌件的眼鏡片模具模腔獲得的經(jīng)注射模制熱塑性元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其進(jìn)一步包括在將所述眼鏡片模具嵌件放置于用于制作塑料模具區(qū)段毛坯的模具制作系統(tǒng)中之前用車床加工所述嵌件的一部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第二眼鏡片模具區(qū)段包含通過用車床加工第二模具區(qū)段毛坯的一部分而產(chǎn)生的經(jīng)車床加工眼鏡片形成表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述可聚合眼鏡片前驅(qū)物組合物為硅酮水凝膠前驅(qū)物組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一眼鏡片模具區(qū)段、所述第二眼鏡片模具區(qū)段或所述第一及第二眼鏡片模具區(qū)段兩者包括乙烯-乙烯醇共聚物材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一眼鏡片模具區(qū)段、所述第二眼鏡片模具區(qū)段或所述第一及第二眼鏡片模具區(qū)段兩者包括聚丙烯樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述聚合眼鏡片產(chǎn)品為聚合硅酮水凝膠隱形鏡片產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其進(jìn)一步包括將所述眼鏡片模具組合件脫模以產(chǎn)生附著有所述聚合眼鏡片產(chǎn)品的眼鏡片模具區(qū)段；及將所述聚合眼鏡片產(chǎn)品從所述鏡片產(chǎn)品所附著的所述經(jīng)脫模眼鏡片模具區(qū)段脫除鏡片以產(chǎn)生經(jīng)脫除鏡片的聚合眼鏡片產(chǎn)品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其進(jìn)一步包括使所述經(jīng)脫除鏡片的聚合眼鏡片產(chǎn)品與萃取介質(zhì)接觸以產(chǎn)生經(jīng)萃取眼鏡片產(chǎn)品。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其進(jìn)一步包括使所述經(jīng)脫除鏡片的眼鏡片產(chǎn)品與水性液體接觸以形成水合眼鏡片； 檢查所述水合眼鏡片以找出鏡片缺陷；及將所述檢查合格的水合眼鏡片放置于包裝中。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其進(jìn)一步包括在不對(duì)所述眼鏡片產(chǎn)品進(jìn)行固化后車床加工的情況下包裝所述眼鏡片產(chǎn)品。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述經(jīng)車床加工眼鏡片形成表面在形成所述聚合眼鏡片產(chǎn)品的選自由以下各項(xiàng)組成的群組的特征時(shí)是有效的復(fù)曲面光學(xué)區(qū)、多焦光學(xué)區(qū)、非球面區(qū)、壓載區(qū)、棱鏡區(qū)、診斷標(biāo)記、隱形鏡片倒置標(biāo)記、微型溝槽區(qū)域、光學(xué)功率半徑、基底曲面半徑、隱形鏡片厚度及其組合。
14.一種眼鏡片模具組合件，其包括第一塑料模具區(qū)段，其包含具有凹曲率的第一鏡片形成表面； 第二塑料模具區(qū)段，其包含具有凸曲率的第二鏡片形成表面，所述第二模具區(qū)段與所述第一模具區(qū)段嚙合以在所述第一鏡片形成表面與所述第二鏡片形成表面之間形成眼鏡片塑形模腔；其中所述第一鏡片形成表面、所述第二鏡片形成表面或所述第一及第二鏡片形成表面兩者包含經(jīng)車床加工表面部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的組合件，其中所述第一鏡片形成表面及所述第二鏡片形成表面中的至少一者包含選自由以下各項(xiàng)組成的群組的標(biāo)記機(jī)械燒蝕診斷標(biāo)記、激光燒蝕診斷標(biāo)記、機(jī)械燒蝕倒置標(biāo)記、激光燒蝕倒置標(biāo)記及其組合。
全文摘要
本文中大體來說論述用于制作眼鏡片的模具，其中特定論述擴(kuò)展到經(jīng)塑料注射模制眼鏡片模具，其隨后經(jīng)機(jī)加工以具有用于產(chǎn)生包含隱形鏡片的定制眼鏡片的定制光學(xué)質(zhì)量鏡片界定表面。本發(fā)明模具可用于在所述眼鏡片上形成多焦區(qū)、壓載區(qū)、診斷標(biāo)記等而無需對(duì)所述鏡片進(jìn)行固化后修改。
文檔編號(hào)B29D11/00GK102202875SQ200980143458
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者克里斯·戴維森 申請(qǐng)人:庫(kù)柏維景國(guó)際控股公司