專利名稱：壓縮成形方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓縮成形方法和設備，其壓縮處于軟化或熔融狀態的合成樹脂材 料以形成具有底壁和從底壁的周緣延伸出的筒狀側壁的如容器等杯狀產品。
背景技術：
具有底壁和從底壁的周緣延伸出的筒狀側壁的如食品和飲料用容器等杯狀產品 是通過壓縮成形如聚丙烯或聚乙烯等適當的合成樹脂而形成的。如下述專利文件1和2所 公開的那樣，該壓縮成形使用的壓縮成形設備包括成形型模部件(molding die means)和 模具開閉部件，成形型模部件具有由單個成形型模構件構成的陽模部件和由單個成形型模 構件構成的陰模構件。當成形型模部件處于打開狀態時，將軟化或熔融狀態的合成樹脂材 料供給到陽模部件或陰模部件，然后通過模具開閉部件將壓縮壓力施加到成形型模部件， 由此使合成樹脂材料形成為杯狀產品。引用文獻列表專利文獻專利文件1 日本特開昭62-90210號公報專利文件2 國際公開No. 2008/032841小冊子
發明內容
發明要解決的問題然而，傳統的通過壓縮成形來形成杯狀產品的壓縮成形方法和設備具有如下待解 決的問題。特別地，如果想要的產品較大或期望產品的側壁足夠薄，特別地壓縮流動的合成 樹脂材料早早地在側壁的部位冷卻。結果，損害了合成樹脂的流動性，并且合成樹脂材料不 能令人滿意地充分流動到側壁的前端。因此，具有發生成形不良的趨勢。為了避免或抑制 這種趨勢，需要使壓縮壓力極其大。不可避免地，壓縮成形設備的重量重且價格昂貴，壓縮 成形的成本也高。鑒于上述事實，完成了本發明。本發明的主要技術問題是提供一種新的改進的壓 縮成形方法和設備，即使產品較大或期望產品的側壁足夠薄，該壓縮成形方法和設備也能 通過壓縮成形而形成所需的杯狀產品，而不需要過大的壓縮壓力。用于解決問題的方案本發明的發明人進行了深入研究和實驗并且發現，上述主要問題可通過以如下方 式分開地進行杯狀產品的底壁和側壁的除前端部外的主部的壓縮成形及側壁的前端部的 壓縮成形來解決在壓縮成形底壁和側壁的除前端部外的主部之后經過延遲再進行側壁的 前端部的壓縮成形。根據本發明的第一方面，提供如下方法作為解決上述主要技術問題的壓縮成形方 法一種壓縮成形方法，其用于通過壓縮處于軟化或熔融狀態的合成樹脂材料而形成具有 底壁和從所述底壁的周緣延伸出的筒狀側壁的杯狀產品，所述壓縮成形方法包括
第一壓縮成形步驟，該第一壓縮成形步驟壓縮成形所述底壁和所述側壁的除前端 部外的主部；以及第二壓縮成形步驟，該第二壓縮成形步驟壓縮成形所述側壁的前端部，其中，在所述第一壓縮成形步驟開始之后經過延遲，再開始所述第二壓縮成形步 驟，在所述第一壓縮成形步驟中，所述合成樹脂材料流動超過所述側壁的主部，并且在所述第二壓縮成形步驟中，對流動超過所述側壁的主部的合成樹脂材料進行壓 縮成形。根據本發明的第二方面，提供如下設備作為解決上述主要技術問題的壓縮成形設 備一種壓縮成形設備，其用于通過壓縮處于軟化或熔融狀態的合成樹脂材料而形成具有 底壁和從所述底壁的周緣延伸出的筒狀側壁的杯狀產品，所述壓縮成形設備包括成形型模部件，其包括陽模部件和陰模部件；以及模具開閉部件，其用于開閉所述成形型模部件，其中，所述陽模部件或所述陰模部件具有第一成形型模構件和第二成形型模構 件，該第一成形型模構件用于限定所述底壁和所述側壁的除前端部外的主部，該第二成形 型模構件用于限定所述側壁的前端部。在上述壓縮成形方法中，優選地，所述第二壓縮成形步驟中的壓縮壓力比所述第 一壓縮成形步驟中的壓縮壓力小。在上述壓縮成形設備中，陰模部件優選具有第一成形型 模構件和第二成形型模構件，陽模部件優選由單個成形型模構件構成。在壓縮形成設備的 優選實施方式中，所述模具開閉部件包括第一加壓部件和第二加壓部件，其中，所述第一加 壓部件用于將壓縮壓力施加到所述第一成形型模構件，所述第二加壓部件用于在由所述第 一加壓部件施加壓縮壓力之后經過延遲再將壓縮壓力施加到所述第二成形型模構件。優選 地，由所述第二加壓部件產生的壓縮壓力比由所述第一加壓部件產生的壓縮壓力小。在壓 縮形成設備的另一優選實施方式中，所述模具開閉部件經由可動基臺被連接到所述陽模部 件或所述陰模部件，所述第一成形型模構件經由壓縮彈簧部件連接到所述可動基臺，所述 第二成形型模構件被固定到所述可動基臺。杯狀產品的典型示例是容器，且側壁的前端部 包括環狀凸緣。發明的效果如從后述的實驗例可明確理解的那樣，根據本發明的壓縮成形方法和設備，即使 產品較大或期望產品的側壁足夠薄，也可以壓縮成形所需的杯狀產品，而不需要過大的壓 縮壓力。
圖1是示出由本發明的壓縮成形方法和設備壓縮成形的容器的典型示例的截面 圖。圖2是示出根據本發明構造的壓縮成形設備的優選實施方式的主要構成元件在 模具打開狀態下的截面圖。圖3是示出圖2所示的壓縮成形設備的主要構成元件在已經進行第一壓縮成形步 驟后的狀態的截面圖。
圖4是示出圖2所示的壓縮成形設備的主要構成元件在已經進行第二壓縮成形步 驟后的狀態的截面圖。圖5是示出根據本發明構造的壓縮成形設備的另一優選實施方式的主要構成元 件在模具打開狀態下的截面圖。圖6是示出圖5所示的壓縮成形設備的主要構成元件在已經進行第一壓縮成形步 驟后的狀態的截面圖。圖7是示出圖5所示的壓縮成形設備的主要構成元件在已經進行第二壓縮成形步 驟后的狀態的截面圖。圖8是示出實驗例1的結果的圖。圖9是示出實驗例1的容器的尺寸的圖。圖10是示出實驗例2和比較實驗例1的條件和結果的圖。圖11是示出實驗例3和比較實驗例2的條件和結果的圖。圖12是示出實驗例4和比較實驗例3的結果的圖。
具體實施例方式現在將參照附圖更詳細地說明根據本發明構造的壓縮成形方法和設備的優選實 施方式。圖1示出了作為由本發明的壓縮成形方法和設備壓縮成形的杯狀產品的典型示 例的容器。整體表示為附圖標記2的容器由底壁4和側壁6構成。底壁4在仰視圖中為圓 形，底壁4具有向上突出的中央部8和大致平坦的環狀外周部10。從底壁4的周緣向上延伸 出的側壁6整體為近似的倒置的截頂圓錐筒狀(truncated conical tubular shape)。面 向下的環狀肩部12形成在側壁6的前端部、即上端部，位于環狀肩部12下方的主部(main portion) 14的直徑在向上的方向上逐漸增大。在環狀肩部12的上方，是在大致鉛直的方向 上向上突出的短圓筒部16和在大致水平方向上從短圓筒部16的上端徑向向外延伸的環狀 凸緣18。圖2示出了根據本發明構造的被設計成壓縮成形上述容器2的壓縮成形設備的優 選實施方式的主要構成元件。(在圖2和后面將說明的圖3至圖7中，為了圖示的方便，一 定程度地示意性地示出將壓縮成形的容器和用于該容器的成形模腔(molding cavity)，圖 2至圖7中的容器2的形狀與圖1中的容器2的形狀略有不同。)圖示的壓縮成形設備包 括陽模部件20和陰模部件22。陽模部件20由單個成形型模(molding die)構件M構成。 如從后述說明可明確理解的那樣，固定到靜止基臺25上的成形型模構件M限定容器2的 底壁4的內表面、側壁6的主部14、環狀肩部12的內表面、短圓筒部16的內表面和環狀凸 緣18的上表面。進一步參照圖2，陰模部件22由第一成形型模構件沈和第二成形型模構件觀構 成。第一成形型模構件26被固定到可動基臺30的下表面。可以由液壓缸機構構成的第一 加壓部件31被連接到可動基臺30。成形模腔32形成在第一成形型模構件沈的下表面的 中央部。如從后述說明可明確理解的那樣，成形模腔32限定容器2的底壁4的外表面和側 壁6的主部14的外表面。在第一成形型模構件沈的下表面存在圍繞成形模腔32的平坦 環狀面34，該環狀面34限定側壁6的環狀肩部12的外表面。
第二成形型模構件觀整體為圓筒狀，并且被固定到環形圓板狀的可動輔助基臺 36的內周面。面向下的環狀肩面38形成在第二成形型模構件觀的內周面。如從后述說明 可明確理解的那樣，環狀肩面38限定上述容器2的環狀凸緣18的下表面，環狀肩面38的 上方的圓筒狀的內周面限定容器2的短圓筒部16的外周面，環狀肩面38的下方的圓筒狀 的內周面的上端部限定容器2的環狀凸緣18的外周面。第二加壓部件40附設到可動輔助基臺36。如從后述說明可明確理解的那樣，第 二加壓部件40與上述第一加壓部件31—起構成模具開閉部件。在示出的實施方式中，第 二加壓部件40由以180度的角度間隔布置在可動輔助基臺36的上表面上的兩個液壓缸機 構42構成。液壓缸機構42均由缸體44和活塞46構成。缸體44的下表面被固定到可動 輔助基臺36的上表面。活塞46的桿48貫通缸體44的上端壁向上延伸出，桿48的伸出端 經由圓形連結板50連結到基臺30。缸體44的活塞頭側和活塞桿側經由未示出的適當的連 通路徑被選擇性地連接到液壓-氣動轉換器(hydraulic-pneumatic converter) 52的壓力 油出口和壓力油容器。將說明由上述壓縮成形設備壓縮成形容器2的壓縮成形處理。如圖2所示，在陰 模部件22向上與陽模部件20分開的模具打開狀態下，軟化或熔融狀態的合成樹脂材料M 被供給到陽模部件20的成形型模構件M的上表面。合成樹脂材料M可以是如聚丙烯或 聚乙烯等適當的合成樹脂。在圖2所示的模具打開狀態下，構成第二加壓部件40的兩個液 壓缸機構42的每一個液壓缸機構中的缸體44的活塞桿側被連接到液壓-氣動轉換器52 的壓力油出口，活塞46相對于缸體42位于最下降位置。于是，通過第一加壓部件31的作用使可動基臺30下降到圖3所示的位置(第一壓 縮成形步驟)。通過這樣做，陰模部件22的第一成形型模構件沈位于相對于陽模部件20 的成形型模構件M所需的閉合位置。在該過程中，合成樹脂材料M在限定在成形型模構 件M和第一成形型模構件沈之間的成形空間中壓縮流動，由此成形容器2的底壁4和側 壁6的主部14。另一方面，陰模部件22的第二成形型模構件觀尚未下降到相對于陽模部 件20的成形型模構件M的預定的閉合位置，在成形型模構件M和第二成形型模構件觀之 間存在較大的空間。即使流動用成形空間的寬度(即，容器2的側壁6的主部14的厚度) 比較小，或者即使合成樹脂材料M冷卻到較低的溫度并且其流動性降低，流入限定在成形 型模構件M和第一成形型模構件26之間的成形空間的合成樹脂M也能令人滿意地流動， 而不需要過大的壓縮壓力。這是因為，如從將說明的實驗例可明確理解的那樣，流動空間的 前端開口到成形型模構件M和第二成形型模構件觀之間的仍未閉合的較大空間。因此， 合成樹脂材料M的一部分流到成形型模構件M和第二成形型模構件觀之間的超過容器 2的側壁6的主部14的仍未閉合的較大空間。在執行上述第一壓縮成形步驟之后延遲預定時間(例如，0. 2 0. 4秒)，使構成 第二加壓部件40的兩個液壓缸機構42的每一個液壓缸機構的缸體44的活塞桿側連接到 壓力油容器，而使缸體44的活塞頭側連接到壓力油出口(第二壓縮成形步驟)。通過這樣 做，如圖4所示，缸體44相對于固定到可動基臺30的活塞46下降，由此，陰模部件22的第 二成形型模構件觀位于相對于陽模部件20的成形型模構件M的預定的閉合位置。因此， 容器2的側壁6的除主部14之外的部分、即由短圓筒部16和環狀凸緣18構成的部分在成 形型模構件M和第二成形型模構件28之間被壓縮成形。由第二加壓部件40施加的壓縮壓力可以比由第一加壓部件32施加的壓縮壓力小很多。以上述方式，完成第一壓縮成形步驟和第二壓縮成形步驟，以壓縮成形容器2。當 經過所需的冷卻時間并且容器2被冷卻到所需的溫度以下時，升高可動基臺30，以使陰模 部件22向上從陽模部件20離開，形成模具打開狀態，于是移出壓縮成形的容器2。在構成 第二加壓部件40的兩個液壓缸機構42的每一個液壓缸機構中，缸體44的活塞頭側被連接 到壓力油容器，而缸體44的活塞桿側被連接到壓力油出口，由此使液壓缸機構42返回到圖 2所示的狀態。圖5示出了根據本發明構造的被設計成壓縮成形上述容器2的壓縮成形設備的另 一優選實施方式的主要構成元件。在圖5所示的實施方式中，陰模部件122的第一成形型 模構件1 經由由多個壓縮彈簧構件125構成的壓縮彈簧部件連結到可動基臺130。可動 輔助基臺136經由配置在第一成形型模構件1 的外側的多個連結柱構件127固定到可動 基臺130，陰模部件122的第二成形型模構件128固定到可動輔助基臺136。在圖5示出的 實施方式中，未布置第二加壓部件。除上述特征之外，圖5所示的實施方式與圖2所示的實 施方式大致相同。將說明由圖5所示的壓縮成形設備壓縮成形容器2的壓縮成形處理。如圖5所示， 在陰模部件122向上與陽模部件120分開的模具打開狀態下，軟化或熔融狀態的合成樹脂 材料討被供給到陽模部件120的成形型模構件124的上表面。于是，通過第一加壓部件131的作用使可動基臺130下降到圖6所示的位置(第 一壓縮成形步驟)。通過這樣做，陰模部件122的第一成形型模構件1 位于相對于陽模 部件120的成形型模構件IM所需的閉合位置。在該過程中，合成樹脂材料M在限定在成 形型模構件1 和第一成形型模構件1 之間的成形空間中壓縮流動，由此成形容器2的 底壁4和側壁6的主部14。另一方面，陰模部件122的第二成形型模構件128尚未下降到 相對于陽模部件120的成形型模構件124的預定的閉合位置，在成形型模構件IM和第二 成形型模構件1 之間存在較大的空間。流入限定在成形型模構件IM和第一成形型模構 件1 之間的成形空間的合成樹脂M令人滿意地流動，而不需要過大的壓縮壓力。因此， 合成樹脂材料M的一部分流到成形型模構件1 和第二成形型模構件1 之間的超出容 器2的側壁6的主部14的仍未閉合的較大空間。在執行上述第一壓縮成形步驟之后延遲預定時間(例如，0. 2 0. 4秒)，或者在 執行上述第一壓縮成形步驟之后，通過第一加壓部件131的作用使可動基臺130下降到圖7 所示的位置(第二壓縮成形步驟)。此時，如圖7所示，陰模部件122的第一成形型模構件 126不下降，使得壓縮彈簧構件125隨著可動基臺130的下降逐漸壓縮。另一方面，陰模部 件122的第二成形型模構件128隨著可動基臺130的下降而下降，并且位于相對于陽模部 件120的成形型模構件124的預定的閉合位置。因此，容器2的側壁6的除主部14之外的 部分、即由短圓筒部16和環狀凸緣18構成的部分在成形型模構件IM和第二成形型模構 件1 之間被壓縮成形。因為第一加壓部件131的加壓壓力的一部分被壓縮彈簧構件125 的壓縮消耗掉，所以在第二壓縮成形步驟中第二成形型模構件128的下降壓力比第一壓縮 成形步驟中第一成形型模構件126的下降壓力小。以上述方式，完成第一壓縮成形步驟和第二壓縮成形步驟，以壓縮成形容器2。當 經過所需的冷卻時間并且容器2被冷卻到所需的溫度以下時，升高可動基臺130，以使陰模
7部件122向上從陽模部件120離開，形成模具打開狀態。(此時，壓縮彈簧構件125彈性地 復原到初始狀態，第一成形型模構件126相對于可動基臺130下降。)在該狀態下，移出壓 縮成形的容器2。以上，參照附圖詳細說明了根據本發明構造的壓縮成形方法和設備的優選實施方 式。然而，毋庸贅言，本發明不限于這些優選實施方式，在不背離本發明的范圍的前提下可 以進行各種改變和變型。在示出的實施方式中，例如，陰模部件由兩個構件、即第一成形型 模構件和第二成形型模構件構成。替代該構造或除該構造之外，陽模部件可以由兩個構件、 即第一成形型模構件和第二成形型模構件構成。實驗例1使用如圖2至圖4所示的壓縮成形設備壓縮成形形狀如圖1所示的容器。合成樹 脂材料Q20 230°C的聚丙烯)的供給量(即、單位區域的重量)為4.7g。在壓縮成形過 程中，陽模部件的成形型模構件的溫度以及陰模部件的第一成形型模構件和第二成形型模 構件的溫度被設定為60°C。測量壓縮成形過程中陰模部件的第一成形型模構件和第二成形 型模構件的變位和壓縮壓力的變化，結果在圖8中示出。壓縮成形容器的各部分的尺寸在 圖9中示出。實驗例2使用如圖2至圖4所示的壓縮成形設備壓縮成形如圖1所示的容器。對合成樹脂 材料Q20 230°C的聚丙烯)的供給量和由第一加壓部件施加的第一壓縮壓力進行各種改 變，以試試是否能夠成功地壓縮成形形狀如圖1所示的容器。在壓縮成形過程中，陽模部件 的成形型模構件的溫度以及陰模部件的第一成形型模構件和第二成形型模構件的溫度被 設定為60°C和被設定為25°C。在圖10中示出了在這些溫度下均能壓縮成形形狀如圖1所 示的容器且環狀凸緣無所謂的縮痕和欠注(sink mark and short shot)的條件。比較實驗例1除了使用陰模部件的第一成形型模構件和第二成形型模構件一體地形成且省略 可動輔助基臺和第二加壓部件的壓縮成形設備之外，通過與實驗例2同樣的工序，試試是 否能夠成功壓縮成形形狀如圖1所示的容器。在壓縮成形過程中，陽模部件的成形型模構 件的溫度以及陰模部件的一體形成的第一成形型模構件和第二成形型模構件的溫度被設 定為60°C和被設定為25°C。在圖10中示出了在這些溫度下均能壓縮成形形狀如圖1所示 的容器的條件。實驗例3使用如圖2至圖4所示的壓縮成形設備在圖11所示的兩種條件下壓縮成形形狀 如圖1所示的容器。合成樹脂材料是220 230°C的聚丙烯。在多個部位測量壓縮成形的 容器的壁厚，結果在圖11中示出。比較實驗例2除了使用陰模部件的第一成形型模構件和第二成形型模構件一體地形成且省略 可動輔助基臺和第二加壓部件的壓縮成形設備之外、以與實驗例3同樣的方式在圖11所示 的兩種條件下壓縮成形形狀如圖1所示的容器。在多個部位測量壓縮成形的容器的壁厚， 結果在圖11中示出。實驗例4
使用如圖2至圖4所示的壓縮成形設備，改變合成樹脂材料O20 230°C的聚丙 烯)的供給量和由第一加壓部件施加的第一壓縮壓力，探討能否成功地壓縮成形形狀如圖 1所示的容器且環狀凸緣無所謂的縮痕和欠注。在壓縮成形過程中，陽模部件的成形型模 構件的溫度以及陰模部件的第一成形型模構件和第二成形型模構件的溫度被設定為25°C。 結果在圖12中示出。比較實驗例3探討除了使用陰模部件的第一成形型模構件和第二成形型模構件一體地形成且 省略可動輔助基臺和第二加壓部件的壓縮成形設備之外、以與實驗例4同樣的方式能否成 功地壓縮成形形狀如圖1所示的容器。結果在圖12中示出。通過對實驗例和比較實驗例的研究可以理解，根據本發明構造的壓縮成形方法和 設備，可以減小容器的底壁和側壁的厚度以減小容器的重量(實驗例2和比較實驗例1，實 驗例3和比較實驗例2)，可以減小成形過程中的壓縮壓力(實驗例4和比較實驗例3)。附圖標記說明
2 容器
4 容器的底壁
6 容器的側壁
20 陽模部件
22 陰模部件
26 陰模部件中的第一-成形型模構件
28 陰模部件中的第二成形型模構件
32 第一加壓部件
40 第二加壓部件
120陽模部件
122陰模部件
126陰模部件中的第-一成形型模構件
128陰模部件中的第:二成形型模構件
125壓縮彈簧構件(壓縮彈簧部件)
權利要求
1.一種壓縮成形方法，其用于通過壓縮處于軟化或熔融狀態的合成樹脂材料而形成具 有底壁和從所述底壁的周緣延伸出的筒狀側壁的杯狀產品，所述壓縮成形方法包括第一壓縮成形步驟，該第一壓縮成形步驟壓縮成形所述底壁和所述側壁的除前端部外 的主部；以及第二壓縮成形步驟，該第二壓縮成形步驟壓縮成形所述側壁的前端部，其中，在所述第一壓縮成形步驟開始之后經過延遲，再開始所述第二壓縮成形步驟，在所述第一壓縮成形步驟中，所述合成樹脂材料流動超過所述側壁的主部，并且在所述第二壓縮成形步驟中，對流動超過所述側壁的主部的合成樹脂材料進行壓縮成形。
2.根據權利要求1所述的壓縮成形方法，其特征在于，所述第二壓縮成形步驟中的壓 縮壓力比所述第一壓縮成形步驟中的壓縮壓力小。
3.根據權利要求1或2所述的壓縮成形方法，其特征在于，所述杯狀產品是容器，所述 側壁的前端部包括環狀凸緣。
4.一種壓縮成形設備，其用于通過壓縮處于軟化或熔融狀態的合成樹脂材料而形成具 有底壁和從所述底壁的周緣延伸出的筒狀側壁的杯狀產品，所述壓縮成形設備包括成形型模部件，其包括陽模部件和陰模部件；以及模具開閉部件，其用于開閉所述成形型模部件，其中，所述陽模部件或所述陰模部件具有第一成形型模構件和第二成形型模構件，該 第一成形型模構件用于限定所述底壁和所述側壁的除前端部外的主部，該第二成形型模構 件用于限定所述側壁的前端部。
5.根據權利要求4所述的壓縮成形設備，其特征在于，所述陰模部件具有所述第一成 形型模構件和所述第二成形型模構件，所述陽模部件由單個成形型模構件構成。
6.根據權利要求4或5所述的壓縮成形設備，其特征在于，所述模具開閉部件包括第一 加壓部件和第二加壓部件，其中，所述第一加壓部件用于將壓縮壓力施加到所述第一成形 型模構件，所述第二加壓部件用于在由所述第一加壓部件施加壓縮壓力之后經過延遲再將 壓縮壓力施加到所述第二成形型模構件。
7.根據權利要求4或5所述的壓縮成形設備，其特征在于，由所述第二加壓部件產生的 壓縮壓力比由所述第一加壓部件產生的壓縮壓力小。
8.根據權利要求4或5所述的壓縮成形設備，其特征在于，所述模具開閉部件經由可動 基臺被連接到所述陽模部件或所述陰模部件，所述第一成形型模構件經由壓縮彈簧部件連 接到所述可動基臺，所述第二成形型模構件被固定到所述可動基臺。
9.根據權利要求4至8中任一項所述的壓縮成形設備，其特征在于，所述杯狀產品是容 器，所述側壁的前端部包括環狀凸緣。
全文摘要
提供一種壓縮成形方法和設備，即使產品較大或期望產品的側壁足夠薄，也可以壓縮成形所需的杯狀產品，而不需要過大的壓縮壓力。以在壓縮成形底壁和側壁的除前端部外的主部之后經過延遲再進行側壁的前端部的壓縮成形的方式，分開地進行底壁和側壁的除前端部外的主部的壓縮成形及側壁的前端部的壓縮成形。
文檔編號B29C43/36GK102143832SQ20098013475
公開日2011年8月3日 申請日期2009年9月10日 優先權日2008年9月19日
發明者東利房, 廣田宗久, 淺野穣, 長尾丈太郎 申請人:東洋制罐株式會社