對輪胎進行硫化的模具以及調節該模具溫度的設備和方法

專利名稱：對輪胎進行硫化的模具以及調節該模具溫度的設備和方法
技術領域：
本發明涉及用于機動車輛的輪胎的技術領域，更加特別地，涉及這些輪胎的制造。
背景技術：
輪胎一般具有大體為環狀復曲的外形并且包括形成側壁的兩個橫向部分，所述側 壁通過形成胎面的胎冠部分而結合起來。輪胎的厚度一般根據所涉及的部分而發生變化。例如，對于用于安裝至道路建設 類型的車輛的輪胎的情況下，形成胎面的胎冠部分可以具有30cm的厚度，而形成側壁的橫 向部分各自具有大約2至3cm的厚度。通過在模具中對原坯輪胎進行加熱而制造輪胎是眾所周知的，其中模具通常 具有 圍繞回轉軸線的環狀外形。對原坯輪胎進行加熱導致其被硫化。由于胎面比各個側壁厚，需 要將熱量在模具中進行適當分配，以使得傳遞進入胎面的熱量比進入側壁的熱量更多。通 過對與側壁接觸的模具部分中的過多熱量進行排除而對這種熱量分配進行掌控是眾所周 知的。過多熱量是通過冷卻熱傳遞液體而進行排除的，所述冷卻熱傳遞液體在與側壁接觸 的模具部分中循環，更加特別地在圍繞模具軸線延伸的模具環狀通道中循環。所述通道包 括液體進入口和液體排出口，從角度上看所述液體排出口位于液體進入口附近，從而使得 液體在通道中基本上行進了完整的一圈。因為與模具進行熱交換，所以熱傳遞液體的溫度沿著其在通道中的圓形路徑而升 高，因此，通過熱傳遞液體對模具進行冷卻的效率在通道中液體行進的末尾要比在行進之 初低。因此，在通道的液體入口和液體出口之間，熱傳遞液體存在一個相對較大的溫差。可以通過增大液體進入處的流速來減小進入通道的液體進口和離開通道的液體 出口之間的溫差。這限制了液體循環時模具和液體之間的熱傳遞的持續時間，并從而減小 了入口和出口之間的液體的溫差。然而，這種方案并不是完全令人滿意的。

發明內容
本發明的一個顯著目的是，通過使用簡單且有效的裝置對與輪胎的側壁接觸的模 具部分的冷卻均勻性進行優化。為此，本發明提供了一種用于對原坯輪胎進行硫化的模具，所述模具具有圍繞回 轉軸線呈環狀的總體外形，并且包括用于在圍繞所述軸線的大致圓形的路徑中對熱傳遞液 體進行引導的裝置，其特征在于，所述引導裝置包括圍繞所述軸線的環狀壁，從而將至少兩 個腔室分隔，所述熱傳遞液體在所述腔室中循環，其中一個腔室的下游(分別地，上游)端 部具有與其中另一個腔室的下游(分別地，上游)端部相對于大致圓形的路徑的大致相同 的角位置，所述模具另外包括用于使得液體在兩個腔室中在相反的方向上進行循環的裝 置。由于兩個腔室的端部的相對布置以及由于在兩個腔室中在相反的方向上的液體循環，因此與包括兩個腔室的引導裝置進行熱接觸的區域的平均溫度相對均勻。在其通道 的起點穿過第一相對較冷腔室的熱傳遞液體比在第二相對較熱腔室中在路徑的末尾的熱 傳遞液體從與該第一腔室接觸的模具的區域中去除更多的熱量，從而使得與兩個腔室接觸 的區域的平均溫度相對保持一致。“壁”表示相對較薄的分隔部，從而使得兩個腔室充分接 近，從而對與模具接觸的區域產生連帶熱影響。因此，考慮為單一熱交換器，在腔室外圍上 的任何點處，溫度都是大致恒定的，并且大約對應于在兩個腔室中循環的液體溫度的平均 溫度。因此，模具的表面和考慮為單一熱交換器的兩個腔室之間的溫差是大致恒定的，這就 解決了所述的問題。本發明還提供了一種用于對原坯輪胎進行硫化的模具，所述模具具有圍繞回轉軸 線呈環狀的總體外形，并且包括用于在圍繞所述軸線的大致圓形的路徑中對熱傳遞液體進 行引導的裝置，其特征在于，該引導裝置包括圍繞所述軸線的環狀壁，從而將至少兩個腔室 分隔，所述熱傳遞液體在所述腔室中循環，其中一個腔室的下游(分別地，上游)端部布置 為與其中另一個腔室的下游(分別地，上游)端部在直徑上大致相對，所述模具另外包括用 于使得液體在兩個腔室中在相同的方向上進行循環的裝置。本發明的模具可以進一步具有一個或者多個以下特征
-所述壁使得兩個腔室熱結合；-所述壁由傳熱材料進行生產；-所述壁包括用于使得液體從一個腔室輸送到另一個腔室的裝置；-所述輸送裝置包括邊緣，以用于使得液體交替地溢流到一個腔室當中并然后溢 流到另一個腔室當中；-所述壁大致平行于所述軸線而延伸；-至少一個腔室包括壁，所述壁分隔所述腔室的上游端部和下游端部；-所述分隔壁包括用于在兩個端部之間輸送液體的裝置；-所述輸送裝置包括孔，用于使得熱傳遞液體從一個腔室輸送到另一個腔室；-分隔兩個端部的所述壁由多孔材料進行生產，其對于在所述腔室中循環的液體 而言是可滲透的；_每個腔室的截面面積在相反的方向上關于所述軸線以成一定角度的方式發展 (evolve)，例如在從所述腔室的上游端部到下游端部的方向上減小；-所述上游端部具有至少一個入口孔，所述入口孔由用于對液體流進行定向的定 向裝置進行限定，所述定向裝置適合于將該液體流的一部分指引到環路當中，所述環路在 所述入口孔和分隔所述腔室的上游端部和下游端部的所述壁之間延伸；-所述定向裝置適合于在大致垂直于所述模具的軸線的方向上對液體流的一部分 進行指引。本發明進一步提供了一種用于調節本發明的模具的溫度的設備，其特征在于，所 述設備包括用于以預定的頻率對所述模具的腔室中的液體的循環方向進行反轉的裝置。本發明進一步提供了一種用于調節本發明的模具的溫度的設備，其特征在于，在 每個腔室中的液體的循環方向以預定的頻率進行反轉。


通過閱讀僅僅以舉例說明的方式給出并且以附圖為參考的下面的描述，本發明將 會得到更好的理解，在附圖中-圖1是本發明的第一實施方案的模具的溫度調節設備的示意圖；-圖2是包括兩個流體循環通道的來自圖1的模具的引導裝置的示意圖；-圖3是沿著圖2中的線3-3的腔室的截面的立體圖，所述腔室由環狀壁分隔；-圖4是表示圖2的各個腔室中液體的壓力的發展的兩條曲線的圖，其表示為旋轉 角度關于模具軸線的函數；-圖5是表示來自圖3的環狀壁的高度的發展的曲線的圖，其表示為旋轉角度關于 軸線的函數；-圖6是來自圖2的腔室的第一變型的部分示意圖，包括用于分隔其上游和下游端 部的壁；-圖7是來自圖2的腔室的第二變型的部分示意圖，包括用于分隔其上游和下游端 部的壁；-圖8是用于本發明的第三實施方案的模具的溫度調節設備的示意圖；-圖9是圖8的畫圈部分的較大比例的示意圖；-圖10是圖8的模具的引導裝置的圖，包括四個液體循環腔室，-圖11是本發明的第二實施方案的模具的引導裝置的示意圖，-圖12是本發明的第四實施方案的模具的引導裝置的示意圖。
具體實施例方式圖1表示根據本發明的設備，其一般地標記為附圖標記10。設備10用于調節本發明的模具12的溫度。模具12特別適合于對用于機動車輛 的原坯輪胎14進行硫化。特別地，模具12具有圍繞回轉軸線X的環狀外形。模具12包括兩個互補的半模具，分別稱為“下”半模具18和“上”半模具16。每 個半模具16和18具有密封平面20和內壁，所述內壁適合于在硫化的過程中與原坯輪胎14 接觸。在該內壁上雕刻有印記(未示出)。模具12的中心部分22還包括膜(未示出)，所述膜適合于在輪胎14的硫化過程 中填充處于壓力下的蒸汽或水，從而將原坯輪胎14按壓在蝕刻在模具12的內壁中的印記 上，從而將最終外形賦予輪胎14，如圖1中所示。從而，如圖1中所示，輪胎14具有最終環狀復曲外形并且包括形成側壁的兩個橫 向部分24，所述側壁通過形成胎面的胎冠部分26而連接起來。在該圖中顯然可以看出，每 個側壁24的厚度小于胎面26的厚度。為了在硫化過程中考慮這些厚度區別，從而通過使得傳遞 到胎面26當中的熱量 比進入側壁24的熱量更多而將熱量在模具12中進行適當分配，模具12還包括用于沿著圍 繞軸線X(圖2)的大致圓形的路徑對冷卻的熱傳遞液體進行引導的裝置28，該裝置28處于 模具12與側壁24接觸的區域中。在這個例子中，每個半模具16和18都包括引導裝置28。在裝置28中循環的液體用于從與側壁24接觸的模具12的區域中吸收熱量，從而 使得與側壁24接觸的模具12的溫度能夠保持為低于胎面26的芯部的硫化溫度。
設備10進一步包括回路30，用于向引導裝置28供給熱傳遞液體，該回路30包括 第一主低溫熱傳遞液體供給分支32 (稱為“進入分支”)和用于排除流入引導裝置28之后 的熱傳遞液體的第二主分支34(稱為“排出分支”)。在說明書的余下部分中將更加具體地描述在圖2至圖9中表示的“上”半模具16。 半模具16的具體描述當然也同等地適用于圖1中表示的“下”半模具18。更加特別地，半模具16的引導裝置28包括圍繞軸線X的環狀壁36，該環狀壁36 將至少兩個熱傳遞液體循環腔室38和40分隔(圖2)。在所描述的例子中，環狀壁36大致 平行于回轉軸線X延伸，腔室38和40的截面為一般的矩形形狀(圖3)。在本發明的第一實施方案中，半模具16進一步包括用于使得熱傳遞液體一方面 在腔室38的上游端部38A和下游端部38B之間、另一方面在腔室40的上游端部40A和下 游端部40B之間，在兩個腔室38、40中在相同的方向上循環 的裝置52。循環裝置52用于 將每個腔室的上游端部和下游端部連接至熱傳遞液體供給回路，以使得液體能夠在腔室中 以相同的方向循環。更加特別地，入口孔48A、50A和出口孔54B、56B分別形成在上游端部 38A、40A和下游端部38B、40B中。 對于每個腔室38、40而言，循環裝置52包括上游裝置58A和下游裝置60B，上游裝 置58A用于將液體進入分支32連接至每個腔室38、40的入口孔48A、50A，下游裝置60B用 于將液體的排出分支34連接至每個腔室38、40的出口孔54B、56B。此外，如圖2中所示，其中一個腔室38的上游端部38A布置為與另一個腔室40的 上游端部40A在直徑上大致相對。兩個腔室38、40的下游端部38B、40B的情況也是這樣。 這種布置(圍繞軸線X中心對稱)可以在半模具的腔室中產生液體的對稱循環，從而對空 間溫度均化作用進行優化。在圖11中所示的本發明的第二實施方案中，半模具包括用于使得熱傳遞液體在 相反方向上進行循環的裝置。在圖11中，與圖2的元件相類似的元件標記了相同的附圖標 記。在這種情況下，相對于圍繞軸線X的引導裝置的大致圓形的路徑，一個腔室的上游端部 具有與另一個腔室的上游端部大致相同的角位置。兩個腔室的下游端部的情況也是這樣。此外，為了對與引導裝置接觸的區域中的溫度均化作用進行優化，壁36優選地為 使得兩個腔室38和40熱結合。表述“熱結合”的意思是，壁36包括具有相對較低熱阻的 區域，以使得熱量能夠在兩個腔室38和40之間傳遞。為了實現兩個腔室38和40的熱結合，壁36優選地包括用于使得液體從一個腔室 38、40輸送到另一個腔室40、38的裝置42。在圖3中所示的例子中，輸送裝置42包括高度 為H的邊緣44，在所述邊緣44之上液體交替地溢流到一個腔室38、40中并然后溢流到另一 個腔室40、38當中。環狀壁36可以由傳熱材料制成。溢流邊緣44具有高度H，所述高度H作為極角θ的函數而變化(參見圖5)，該極 角θ在一個系統中以如下方式定義其極點為軸線X，其起始極軸線(θ =0° )為穿過軸 線X并穿過形成于腔室38的上游端部38Α的腔室38的入口孔48Α的中心的半線段。邊緣 44的高度H的變化方式使得對于從0°到180°變化的θ，液體從腔室38溢流進入腔室 40，對于從180°到360°變化的θ，液體從腔室40溢流進入腔室38，如圖2中箭頭F所示， 箭頭F的尺寸與從一個腔室輸送到另一個腔室的液體的流動成比例而增大。高度H的變化考慮了在腔室中循環的液體的壓降。如圖4的曲線圖(連續曲線)所示，在腔室38中的液體的壓力在腔室38中的路徑上大致線性地從上游端部處(θ = 0° ) 的最大值Pl降低至下游端部處(θ稍微小于360° )的最小值Ρ0。在另一個腔室40中循 環的液體的壓力的發展大致與腔室38中的相同(圖4中的不連續曲線)。從而，該不連續 曲線從該連續曲線沿著橫坐標軸偏移了 180°。壁的高度H隨著在圖5中表示的曲線的發展而變化。在半模具16的第一半中，即 對于從0°到180°變化的θ的值，壁的高度H的值從θ = 0°的最大值Hl減小至θ = 180°的最小值HO。在這第一半中，壁36的高度從Hl減小至H0，這使得即使在液體中產生 壓降之后液體也能夠從腔室38溢流進入另一腔室40。在半模具16的第二半中，即對于從180°到360°變化的θ的值，壁36的高度也 從Hl變化至Η0，從而使得液體從腔室40溢流至另一腔室38。選擇性地，溢流邊緣44的高度在半模具16中可以是恒定的。在這種情況下，為了 使得液體從一個腔室循環到另一個腔室，每個腔室的截面面積彼此相反地關于軸線(X)以 成一定角度的方式發展，例如使得從每個腔室的上游端部朝向下游端部的方向上減小。這 就可以對腔室中沿著其路徑的液體壓降進行補償。腔室的截面面積越小，腔室中液體的壓 力越大。從而在圖3中可以看見，腔室40的截面面積小于腔室38的截面面積，從而腔室40 中的液體的壓力大于腔室38中的液體的壓力，這就可以產生從腔室40到腔室38的液體流 動F。此外，為了同樣及時地對溫度進行均勻化，設備10進一步包括用于以預定的頻率 對液體的循環方向進行反轉的裝置62。這些循環反轉裝置62例如包括4/2類型的雙穩態 液壓分配器64(圖1)。在說明書的余下部分中將具體地描述在圖6和圖7中表示的腔室38。當然，腔室 38的具體描述也同等地適用于腔室40。腔室38包括分隔其上游端部38Α和其下游端部38Β的壁66。這種分隔使得容易 在腔室38的上游端部38Α和下游端部38Β之間(特別是在腔室38的入口孔48Α和出口孔 50Α之間)出現的不希望的湍流被最小化。如圖6和圖7中具體所示，對于腔室38，分隔壁66優選地包括用于在腔室38的 兩個端部38Α、38Β之間輸送液體的裝置68。這些輸送裝置68可以減小腔室38的上游端 部38Α和下游端部38Β之間的溫差。輸送裝置68例如包括在兩個端部38Α、38Β之間的液 體連通孔70。選擇性地，分隔兩個端部38Α、38Β的壁66可以由多孔材料進行生產，其對于 在腔室38中循環的液體而言是可滲透的。此外，在圖6和圖7中所示的例子中，壁66的尺寸被確定為在壁66的兩個邊緣和 腔室38的內壁之間留下一定空間，使得熱傳遞液體能夠在腔室38的兩個端部之間循環，以 減小兩個端部之間的溫差，同時使得液體的不希望的湍流最小化。
在圖6中所示的例子中，腔室38的入口孔48Α由用于對液體流進行定向的裝置72 進行限定，所述裝置72適合于將該液體流的一部分沿著環路B進行指引，所述環路B在入 口孔48Α和分隔腔室38的上游端部38Α和下游端部38Β的壁66之間延伸。該環路B可以 將經由入口孔48Α噴射的低溫液體弓丨向壁66，從而避免液體在壁66和入口孔48Α之間靜滯 (其可能會導致形成模具12的不均勻溫度區域)。此外，由于分隔壁66的輸送裝置68的 存在，環路B中帶走的液體也能夠輸送至壁66的另一側，并且與相對較熱的液體混合，所述相對較熱的液體也可能會在出口孔38B和分隔壁66之間靜滯。在圖7中所示的變型中，用于對液體流進行定向的裝置72優選地也適合于在大致 垂直于模具12的軸線X的方向上對液體流進行定向。為了達到這個目的，如圖7中所示， 定向裝置72包括大致以直角彎曲的套管74，其第一端部連接至強制循環裝置36，其第二端 部限定了進入腔室38的液體的入口孔48A。在這個例子中，液體流的噴射方向與大致與腔室中液體的圓形路徑相切的直線段 之間形成極角β。該角度β的值特別地確定了環路或多個環路B的數量和尺寸。接下來描述本發明的冷卻設備的主要操作方面。
原坯輪胎14放置在設備10中的模具12中。在硫化過程中，為了使得比胎面薄的 側壁的硫化溫度均勻化，將低溫冷卻液體在引導裝置中進行循環。此外，在硫化過程中，由于存在用于對在腔室中液體的循環方向進行反轉的裝置 62，可以以預定頻率對液體的循環方向進行反轉，從而也及時地對溫度均化作用進行優化。圖8至圖10顯示了本發明的第三實施方案的模具的溫度調節設備。在這些圖中顯示了包括多個引導裝置28的半模具16，所述多個引導裝置28沿著 輪胎的其中一個側壁分布。在圖8至圖10中，與之前的圖的元件相類似的元件標記了相同 的附圖標記。因此，半模具16包括八個分隔的弓I導裝置28Α1至28Α8。在這個例子中，弓丨導裝置 28Α1至28Α8的每一個都包括至少兩個腔室Cl、C2。例如，在圖9和圖10中可以看出，引導 裝置28A1包括四個腔室Cl至C4，熱傳遞液體在其中循環，液體的循環方向從一個相鄰腔室 到另一個腔室是相同的。此外，相鄰的上游端部ClA至C4A以及下游端部ClB至C4B從一 個相鄰腔室到另一個腔室在直徑上是相對的(圖10)。在圖12中所示的第四實施方案中，模具可以包括用于使得液體在腔室中在相反 的方向上循環的裝置，從而使得液體的循環方向從一個相鄰腔室到另一個腔室是相反的。 在圖12中，與圖10的元件相類似的元件標記了相同的附圖標記。在這種情況下，腔室的上 游(分別地，下游)端部相對于圍繞軸線X的大致圓形的引導裝置的路徑而言具有大致相 同的角位置。將會注意到，如圖9中所示，用于在腔室Cl至C4之間輸送液體的裝置42包括孔 46，以用于使得熱傳遞液體從一個腔室Cl至C4輸送至另一個腔室C4至Cl。這些孔46設 置在每個環狀壁36中，所述環狀壁36使得兩個腔室Cl至C4熱結合。在該第三實施方案中，引導裝置28A1至28A8沿著側壁布置，以對與被硫化的側壁 接觸的模具的區域的冷卻進行優化。從而，可以通過進一步增大引導裝置的數量而進一步 地對與側壁24接觸的模具的區域的溫度的均勻性進行優化，以盡可能接近地遵循模具的 曲線輪廓。由于本發明，因為其中一個腔室中的液體路徑的末尾與另一個腔室中的液體路徑 的起點重合，在與模具的側壁接觸的區域中溫度梯度減小了，在固化過程中，不均勻溫度的 區域減少了或者甚至不存在了。一方面，如果考慮兩個腔室形成唯一的系統，在輪胎固化過 程中與輪胎的側壁接觸的模具的區域能夠與熱傳遞液體進行熱交換，所述熱傳遞液體的溫 度大致恒定。另一方面，由于促進腔室之間的熱交換的兩個腔室的熱結合，在兩個腔室中循 環的液體之間的溫度梯度減小了。
權利要求
一種用于對原坯輪胎進行硫化的模具(12)，所述模具具有圍繞回轉軸線(X)呈環狀的總體外形，并且包括用于在圍繞所述軸線的大致圓形的路徑中對熱傳遞液體進行引導的裝置(28；28A1至28A8)，其特征在于，所述引導裝置(28；28A1至28A8)包括圍繞所述軸線(X)的環狀壁(36)，從而將至少兩個腔室(38、40；C1至C4)分隔，所述熱傳遞液體在所述腔室中循環，其中一個腔室(38；C1至C4)的下游端部(38A；C1A至C4A)(分別地，上游端部38B；C1B至C4B)具有與其中另一個腔室(40；C1至C4)的下游(分別地，上游)端部大致相同的相對于大致圓形的路徑的角位置，所述模具另外包括用于使得液體在兩個腔室(38、40；C1至C4)中在相反的方向上進行循環的裝置(52、58A、60B)。
2.一種用于對原坯輪胎進行硫化的模具(12)，所述模具具有圍繞回轉軸線(X)呈環狀 的總體外形，并且包括用于在圍繞所述軸線的大致圓形的路徑中對熱傳遞液體進行引導的 裝置(28 ；28A1至28A8)，其特征在于，所述引導裝置(28 ；28A1至28A8)包括圍繞所述軸線 (X)的環狀壁(36)，從而將至少兩個腔室(38、40 ；Cl至C4)分隔，所述熱傳遞液體在所述腔 室中循環，其中一個腔室(38 ；Cl至C4)的下游端部(38A ；ClA至C4A)(分別地，上游端部 (38B ；ClB至C4B))布置為與其中另一個腔室(40 ；Cl至C4)的下游端部(40A ；ClA至C4A) (分別地，上游端部(40B;C1B至C4B))在直徑上大致相對，所述模具另外包括用于使得液 體在兩個腔室(38、40;C1至C4)中在相同的方向上進行循環的裝置。
3.根據權利要求1或2所述的用于對原坯輪胎進行硫化的模具(12)，其中所述壁(36) 對兩個腔室(38、40 ；Cl至C4)進行熱結合。
4.根據權利要求3所述的用于對原坯輪胎進行硫化的模具(12)，其中所述壁(36)由 傳熱材料進行生產。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的用于對原坯輪胎進行硫化的模具(12)，其中所 述壁(36)包括用于使得液體從一個腔室(38、40 ；Cl至C4)輸送到另一個腔室(40、38 ；C4 至Cl)的裝置(42)。
6.根據權利要求5所述的用于對原坯輪胎進行硫化的模具(12)，其中所述輸送裝置 (42)包括孔(46)，以用于使得熱傳遞液體從一個腔室(38、40 ；Cl至C4)輸送到另一個腔室 (40,38 ；C4 至 Cl)。
7.根據權利要求5或6所述的用于對原坯輪胎進行硫化的模具(12)，其中所述輸送裝 置(42)包括邊緣(44)，以用于使得液體交替地溢流到一個腔室(38、40 ；Cl至C4)當中并 然后溢流到另一個腔室(40、38;C4至Cl)當中。
8.根據權利要求7所述的用于對原坯輪胎進行硫化的模具(12)，其中每個腔室(38、 40;C1至C4)的截面面積在相反的方向上關于所述軸線(X)以呈一定角度的方式發展，例 如在從所述腔室(38、40 ；Cl至C4)的上游端部(38A、40A;C1A至C4A)到下游端部(38B、 40B ；ClB至C4B)的方向上減小。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的用于對原坯輪胎進行硫化的模具(12)，其中所 述壁(36)大致平行于所述軸線而延伸。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的用于對原坯輪胎進行硫化的模具(12)，其中 至少一個腔室(38,40 ；Cl至C4)包括壁(66)，所述壁(66)分隔所述腔室(38,40 ；Cl至C4) 的上游端部(38A、40A ；ClA至C4A)和下游端部(38B、40B ；ClB至C4B)。
11.根據權利要求10所述的用于對原坯輪胎進行硫化的模具(12)，其中所述分隔壁(66)包括用于在兩個端部(38A、38B、40A、40B ；ClA至C4A、ClB至C4B)之間輸送液體的裝 置(68)。
12.根據權利要求10或11所述的用于對原坯輪胎進行硫化的模具(12)，其中分隔兩 個端部(38A、38B、40A、40B ;C1A至C4A、C1B至C4B)的所述壁(66)由多孔材料進行生產，該 多孔材料對于在所述腔室(38、40 ；Cl至C4)中循環的液體而言是可滲透的。
13.根據權利要求10所述的用于對原坯輪胎進行硫化的模具(12)，其中所述上游端部 (38A、40A ；ClA至C4A)具有至少一個入口孔(48A、50A)，所述入口孔(48A、50A)由用于對液 體流進行定向的定向裝置(72、74)進行限定，所述定向裝置(72、74)適合于將該液體流的 一部分指引到環路(B)當中，所述環路(B)在所述入口孔(48A、50A)和分隔所述腔室(38、 40 ；Cl至C4)的上游端部(38A、40A ；ClA至C4A)和下游端部(38B、40B ；ClB至C4B)的所述 壁(66)之間延伸。
14.根據權利要求13所述的用于對原坯輪胎進行硫化的模具(12)，其中所述定向裝置 (72,74)適合于在大致垂直于所述模具(12)的軸線(X)的方向上對液體流的一部分進行指引。
15.一種設備(10)，用于對根據權利要求1至14中任一項所述的模具(12)的溫度進 行調節，其特征在于，所述設備包括用于以預定的頻率對所述模具(12)的腔室(38、40;C1 至C4)中的液體的循環方向進行反轉的裝置(62、64)。
16.一種對根據權利要求1至14中任一項所述的模具(12)的溫度進行調節的方法，其 特征在于，在每個腔室(38、40;C1至C4)中的液體的循環方向以預定的頻率進行反轉。
全文摘要
用于對原坯輪胎進行硫化的這個模具(12)具有圍繞回轉軸線(X)呈環狀的總體外形，并且包括用于在圍繞所述軸線的大致圓形的路徑中對熱傳遞液體進行引導的裝置(28)。所述引導裝置(28)包括圍繞所述軸線(X)的環狀壁(36)，從而將至少兩個腔室(38、40)分隔，所述熱傳遞液體在所述腔室中循環。此外，其中一個腔室(38；C1至C4)的下游端部(38A；C1A至C4A)(分別地，上游端部38B；C1B至C4B)具有與其中另一個腔室(40；C1至C4)的下游(分別地，上游)端部大致相同的相對于大致圓形的路徑的角位置。所述模具(12)另外包括用于使得液體在兩個腔室(38、40)中在相反的方向上進行循環的裝置(52、58A、60B)。
文檔編號B29D30/06GK101990488SQ200980112338
公開日2011年3月23日 申請日期2009年4月8日 優先權日2008年4月11日
發明者P·古莫特 申請人:米其林技術公司;米其林研究和技術股份有限公司