專利名稱：用于側面注射的熱流道噴嘴的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種按照權利要求1前序部分所述的用于側面注射的熱流道噴嘴。
背景技術：
對于技術背景，首先應提到W099/37461 AUUS2002/0098262 A1 和EP 0 186 413 A2。在塑料注射成型技術中通常有利的是，在側面亦即垂直于或傾斜于脫模方向來注 射塑料元件。為此采用所謂的熱流道噴嘴用于進行側面注射，也稱為側面注射噴嘴，其具有 一個噴嘴體和多個尖端元件。為了實現熔體直至制品表面的良好導熱，將噴嘴尖端或尖端 元件一直引導到制品表面。此外已知和通用的是，將包圍噴嘴體的成型構件(模具構件)分開，為的是在多腔 設置結構中能安裝噴嘴尖端或噴嘴體。DE 100 08 471 A1披露了這樣的現有技術。這種分 開是不利的為了所需要的封閉力必須考慮采用復雜的模具結構，以便防止泄漏。因此，側面噴嘴包括多個尖端元件的結構設計看來有利的是，其能夠采用不分開 的嵌件。這一點可以例如利用可調的尖端元件來實現，如DE 197 42 099 A1中提出的那樣， 或者，在安裝了噴嘴體以后借助于尖端在單件式噴嘴體中的事后安裝來實現(參見例如EP 1524091 A2和DE 103 45 578 A1)。但在以緊密配合支承的尖端元件中，配合間隙在一定 使用時期以后被燒焦的塑料固定地保持，以致于常常不可能實現無損壞的拆卸。調整機構的缺點是有一些細絲編織的構件，它們部分被熔體沾濕，在較長時間的 使用以后不再允許尖端的可靠調整或拆卸。調整裝置常常不允許高的力/壓力負荷，因為 它結構空間有限而不具備足夠的壓力面。而可以安裝在單件式噴嘴體中的尖端元件通常必須非常小地構造，以便保持其可 安裝。并且，在已知的系統中，安裝/拆卸是極其困難的，在較長時間的使用之后，只有損壞 尖端才可實現。因此，同類型的EP 0 447 573 A1和其優先權基礎DE 90 03 574公開了 噴嘴體 本身并不構成單件式的，而是分體式的，從而減小這種困難。在已知的基本元件上(EP 0 447 537 A1的圖1)安裝一個固定環，在其軸向側面上再利用一夾緊環固定導向尖端。盡管 如此，各尖端元件的安裝和拆卸依然不夠簡單。而且，熔體流也并非無泄漏地從熔體進口導 入噴嘴體直到制品處的澆口，因為熔體也可能沿軸向從基本元件中流出并圍繞導向尖端環 流。因此，在拆卸尖端元件時，由于圍繞著的凝固的塑料物質之故而可能產生很大的麻煩。 必須首先很費力地去掉這些凝固的塑料物質，或者拆下帶有仍然粘稠的塑料的熱噴嘴。
發明內容
因此本發明的目的在于，從分體式噴嘴體的設計方案出發，對此類現有技術加以 改進，從而能實現即使構造得較大的尖端元件也可以簡單地裝入噴嘴體中，并且可以簡單 地將它們組裝以及在較長時間的使用之后也可以重新拆卸。
該問題的解決方案是本發明的目的。本發明通過權利要求1的主題實現了上述目的。由各從屬權利要求可得知本發明的一些有利設計形式。本發明提供一種熱流道噴嘴，將其設計為使各尖端能被容易地置入一個事先裝 在模具內的多件式噴嘴體中。所選擇的設置方式允許按較大結構來設計尖端元件。US 2005/0196486也披露了一種單件式的噴嘴體，其具有一個一體成形的突出部， 這個噴嘴體在該文件的圖2中為說明清楚起見而具有不同于其他噴嘴體的陰影線。按照本發明的解決方案，尖端元件的至少一個尖端很容易地到達待注射的制品的 表面，并且，在全部構件完整組裝以后能將熔體流無泄漏地從熔體進口導入噴嘴體，直至制 品處的澆口。在此，通過所選擇的噴嘴體設計形式，可以實現較大的封閉力，從而達到很高的密 封性。在各尖端嵌件組裝以后，按照一種特別優選的方案，密封套筒貼緊模具嵌件的壁， 或者有一定間隔，而在達到工作溫度以后，由于整個噴嘴的熱膨脹，在密封套筒與模具嵌件 的壁之間便產生了足夠的表面壓力。
以下借助一個實施例參照附圖更詳細地說明本發明。其中圖1熱流道噴嘴的透視圖，帶有一個多件式的噴嘴體與置入其中的尖端嵌件；圖2模具的部分區域的剖視圖，包括圖1所示型式的裝置；圖3尖端嵌件的透視圖，帶有一尖端元件和一密封套筒；圖4尖端嵌件的另一透視圖；圖5圖4的尖端嵌件的剖視圖；圖6噴嘴體夾緊盤部分的透視圖；圖7 噴嘴體的透視圖，帶有一噴嘴體基本部分和一具有多個固定螺釘的噴嘴體 夾緊盤部分；圖8圖7的噴嘴體基本部分的透視圖，帶有在其上設置的多個尖端嵌件；圖9a_e噴嘴體和尖端嵌件的拆卸的五個相繼的步驟；圖10 圖1的熱流道噴嘴，帶有為一種成角度的側面注射而設計的多個尖端嵌 件；圖11模具的部分區域的剖視圖，包括其他的為成角度的側面注射而設計的尖端 嵌件；圖12圖10的尖端嵌件的透視圖，帶有一尖端元件和一密封套筒；圖13圖12的各元件的組裝狀態；圖14a另一模具的另一部分區域的部分剖開的透視圖，包括圖12和13所示型式 的尖端嵌件；圖14b圖14a的局部放大圖；圖15圖14a的設置結構的剖視圖；圖16在按圖14的設置結構中尖端嵌件的安裝/拆卸原理的示意圖；以及
圖17另一熱流道噴嘴的透視圖。
具體實施例方式圖1示于一種用于塑料構件的側面注射的熱流道噴嘴，其具有一個多件式的噴嘴 體，包括一噴嘴體基本部分2和一噴嘴體夾緊盤部分6，其中，這些元件(對此也參見圖7和 8)具有在這里為圓柱形的外殼，并且，噴嘴體基本部分2具有一軸向側面，它設有至少一個 或多個在此示例性地依徑向在該軸向側面上圓周分布設置的空隙部5、14，用以設置和用以 容納尖端嵌件37。該外殼也可以具有一種非圓形的橫截面，例如橢圓形的、卵形的或多邊形 的橫截面(在這里未示出)。按照圖1的示例性圖示，所述的軸向側面是下面的軸向側面。在該軸向側面上設 置至少一個尖端嵌件37，其包括至少一個尖端元件3，但如各圖所示，也可以在多件式噴嘴 體中固定多個尖端嵌件37。就此而言，下文的描述只是示例性的而不應被理解為限制性的，雖然有的地方相 應地只描述一個尖端元件，而其他有的地方是描述多個尖端元件3。還有，諸如“上面”或 “下面”這樣的說法也不應被理解為限制性的，而只是針對于在各圖中的相應設置和定位來 說的。噴嘴體基本部分2在其對置的(圖1中是上面)軸向側面上具有一個通入熔體通 道25中的熔體進口 31 (見圖2)，熔體通道首先經由第一部分25a沿軸向通過噴嘴體基本部 分2 —直延伸到一個分接部25b，從該分接部分出多個輻射狀的分通道25c，它們分別通入 各空隙部14中(圖8)。 各分通道25c與尖端元件3中的熔體通道12進口 12a對準，各尖端元件是嵌置到 各空隙部14中的。各尖端元件3 (見圖2和3)分別具有一個基體19，在其中分別連接有一尖端1，包 括一個呈圓柱形的區域和一個徑向向外緊接著的呈圓錐形的或尖端的區域，尖端在噴嘴體 基本部分2組裝的狀態下(在這里是徑向)指向外面并且(在這里進一步徑向)在圓錐形 區域內凸出于噴嘴體基本部分2的圓周邊緣(再見圖1和圖2)。將這些尖端嵌件37構造為，使它們在嵌入空隙部5、14以后部分地(優選一半) 被包圍并且利用其基體19在其背向尖端1的區域以一斜面8在后面支承到一斜面11上， 以及在一面向實際的尖端1的側面上經由一凸肩15支承在空隙部14的一個相應的面16 上(見圖3、4、5、7和8)。在斜面11中，分別設置有來自熔體通道25的出口 25d并且在斜 面8中設置有通入尖端元件3中的導向通道12的進口 12a。各導向通道12分別具有一個通入環形空腔狀的澆口空隙部32中的出口 12b，澆口 空隙部32包圍著噴嘴尖端1 (圖2)，它部分地由一個在基體19上安裝的密封套筒4構成。多件式的噴嘴體除噴嘴體基本部分2外還包括噴嘴體夾緊盤部分6，該噴嘴體夾 緊盤部分在其指向噴嘴體基本部分的軸向側面上設有一環繞的邊緣28，此邊緣包圍一個中 心的空隙部17，其中，邊緣28在組裝狀態下向著噴嘴體2空隙部5、14設置的軸向側面上具 有徑向定位的空隙部7，在這些空隙部中嵌入各尖端嵌件37并且這些空隙部在組裝狀態下 對置于各空隙部14。噴嘴體夾緊盤部分6與密封套筒4相配合向下限定出熔體在流過噴嘴體時流過的
7區域并且同時在其圓周上穩定住密封套筒4。噴嘴體夾緊盤6在這里以簡單的方式借助于一個或多個固定螺釘9、10固定在噴 嘴體基本部分2上，固定螺釘穿過噴嘴體夾緊盤部分6的孔并從其軸向側面擰緊入噴嘴體 的具有螺紋的孔29中。可以設想，只設置唯一一個固定螺釘10，優選是沿噴嘴體基本部分2的中心縱軸 線延伸的相應尺寸的固定螺釘10。可以通過一個或多個優選在一個同心圓上圍繞中心固定 螺釘10設置的固定螺釘9來支持該固定螺釘10的作用，這些固定螺釘9的尺寸可以比中 心固定螺釘10更小。在軸向上相對噴嘴體基本部分2定位的噴嘴體夾緊盤部分6利用一空隙部17將 各尖端元件3力鎖合和形鎖合地固定在噴嘴體基本部分2上，而使得噴嘴元件3的密封面 8以較高的表面壓力貼緊噴嘴體2的面11。各噴嘴尖端1徑向向外凸出于噴嘴體夾緊盤部分6和噴嘴體基本部分2的外圓周。 若沒有噴嘴體夾緊盤部分6，各尖端元件3就不會被固定在噴嘴體基本部分2上并 且通入模具中的熔體通道也是不完整的。在組裝的狀態下，每一尖端元件3以一徑向向外定向的凸肩15支承在噴嘴體2的 空隙部14的相應的面16上。噴嘴體基本部分2優選在其背向具有空隙部5、14的軸向側面的那側由至少一個 加熱元件20包圍，該加熱元件又由一個外面的套筒21所包圍，后者具有一個二次密封軸環 23。一個支承及定心環22將加熱元件20和套筒21定位固定并且形鎖合地例如通過螺紋 固定在噴嘴體基本部分2上。噴嘴體夾緊盤部分6也帶有一個二次密封軸環24。尖端1設計和布置為，使其在組裝的狀態下到達待注射的制品30的表面并且在全 部構件完全組裝以后將熔體流無泄漏地從熔體進口 31 —直導向在制品處的澆口 36。為此將噴嘴體基本部分2構造為，使得一個或多個尖端嵌件37 (包括實際的尖端 元件3和在其上安裝的密封套筒4)能被置入在噴嘴體基本部分上的相應的空隙部5、14 中，而使尖端1分別到達制品表面(見圖3-5)。噴嘴體基本部分上的各空隙部5在這種情況下只部分地包圍尖端嵌件37，例如只 達到一半的高度(見圖8)。直到安裝了噴嘴體夾緊盤部分6(在其中存在多個相應的空隙部7)，尖端嵌件37 才固定住。在各尖端嵌件37組裝以后，密封套筒4貼緊模具嵌件33的壁34，或者有一定間 隔，而在達到工作溫度以后，由于整個噴嘴的熱膨脹，在密封套筒4與模具嵌件33的壁34 之間便產生了足夠的表面壓力。密封套筒4沿其軸向長度的一部分支承在尖端元件3的一 個圓柱形臺階38上，該臺階連接在基體19上(圖3-5)。有利的是，密封套筒4在其外圓周 上不被塑料沾濕，這便有助于實現裝置的良好的可拆卸性。或者也可設想，將所述至少一個尖端嵌件37，亦即尖端元件3連同密封套筒4，制 成或構成一體。尖端元件3的后面的接觸面8以一定的角度a相對軸向方向X成銳角(圖2)地構造，借此，通過噴嘴體夾緊盤部分6的固定螺釘9、10的擰緊而將尖端元件3壓緊到以相 同角度構造的噴嘴體2的壓力面11上。a優選大于5°，特別是a處在10°與65°之間 (圖2、圖3、圖7)。成角度的結構設計導致通過所施加的軸向螺釘力，在尖端元件3的后面的面8與 噴嘴體基本部分2的相應的相對面11之間產生較高的表面壓力。這一點是很必要的，因為，經由該面，熔體通道12往各尖端元件3通過分通道25c 相連接，由此確保在熔體通道12與分通道25c之間的密封性或無泄漏性。從而，熔體通道 從區域25、通過區域12、直到澆口 36是一個密封的通道。為使軸向力能夠不受限制地作用到尖端元件3上，必須將噴嘴體夾緊盤部分6構 造為，使其只壓到各尖端元件上；此外，各尖端元件3必須能以其凸肩15支承在噴嘴體基本 部分2的面16上并且必要時可以支承在噴嘴體夾緊盤部分6的面18上(圖6)。通過全部側面噴嘴的熱膨脹，密封套筒4被壓到模具壁34上。由此在尖端元件3 的熔體通道12與模具嵌件33中的澆口空隙部32之間便建立起密封作用。雖然在尖端元件3與兩件式噴嘴體2、6之間的夾緊情況減輕了在密封套筒4與模 具壁34之間的反作用力，但由此并不減輕在尖端元件3的、亦即噴嘴體2的熔體通道過渡 部位的后面的側面上的密封力，而一般仍是提高表面壓力。如由圖9顯而易見的那樣，該結構設計的一個特別的優點在于，在擰下噴嘴體夾 緊盤部分6的螺釘以后，可以容易地拆下尖端嵌件37，方式是借助于工具在一操縱輪廓上 能夠無損壞地、在這里是轉動地拆下各尖端嵌件37。這樣，按照圖9中所示的變型方案可以有利地規定，借助于一螺紋銷35(其擰緊入 一配設的螺紋孔13中)形成一杠桿裝置，它能夠無損壞地松脫尖端嵌件37。或者，操縱輪廓也可以是操縱突伸部或操縱空隙(在這里未示出)，其允許接裝一 杠桿元件(在這里未示出)。對此決定性的是，首先借助于杠桿裝置可以分開夾緊的各個成角度的面，借此松 開力結合。然后可以通過轉動和推移拆下已松開的尖端嵌件37。雖然上述實施例分別示出的是沿水平方向亦即相對熱流道噴嘴的主開口方向X 成90°角度的側面注射，但通過尖端嵌件37'的優選轉動式組裝的有利方式也有可能超 出該90°的標準角度在側面注射中實現其他的注射角Y，其例如可以達到45°直到0°， 其Y = 90°是表示徑向向外延伸的方向，而Y =0°是垂直向下的方向，該方向在這里相 當于軸向方向X或組裝方向X。尖端嵌件37'的轉動式安裝和拆脫還允許實現側凹的前腔(Vorkammer)幾何結 構(圖 14、15、16)。在此，各尖端嵌件37'仍沿其“主軸線”垂直于軸向方向X的定位，而只是將本來 的圓錐形的尖端1'本身以需要的角度、例如、=30°、45°或0°相對于軸向方向/組 裝方向X相對噴嘴體夾緊盤部分6折彎構成(見圖11)。尖端嵌件37'的“水平的”主軸線(亦即相對于方向X成90° )是有利的，因為， 借此密封套筒4依然能水平地通過熱膨脹緊貼到噴嘴體基本部分上，如以上對圖1-9描述 的那樣，由此建立起熱流道噴嘴與模具嵌件33之間的可靠密封。為此，按照圖10至17的實施例，各尖端元件3'分別又具有這樣一個基體19'，在該基體上分別連接一尖端1'，包括一個首先呈圓柱形的具有水平軸線的區域la'和一 個相對該圓柱形區域成角度地向外緊接著的圓錐形的尖端區域lb'。優選地，圓柱形區域la'在噴嘴體1上組裝的狀態下向外凸出于噴嘴體基本部分 1的圓周邊緣，并且尖端區域lb'是傾斜于圓柱形區域的軸線定位的。如在圖12和13中可以清楚看出的那樣，尖端嵌件37'具有相對于水平取向(亦 即垂直于軸向方向X)折彎的尖端1'。尖端1'的這種設計的特別突出的優點是對于 不分體的模具嵌件，提供了成角度地注射塑料構件的可能性，該角度可以偏離于水平位置 (90° )并且可以無限制地達到0°。尖端1'的折彎的區域允許模具的澆口空隙部的輪廓形成側凹，因為，通過在組裝 時的轉彎可以避開模具的相應的相對輪廓。由此，例如可以將制品如一次性注射器在把手件上以0°進行注射(圖14或15)， 或者將制品如吸量管在凸肩上以45°進行注射(圖11)。帶有這樣尖端嵌件的熱流道噴嘴實施形式示于圖13和圖14中。按圖13，各尖端 嵌件37'徑向向外定向，而在圖17所示的矩形噴嘴體中，它們定位在兩個并排的排列中， 此時尖端1'的指向為彼此遠離。附圖標記清單1、1'尖端20加熱元件
la'圓柱形區域21套筒
lb'尖端區域22支承及定心環
2噴嘴體基本部分23,24二次密封軸環
3、3'尖端元件25熔體通道
4密封套筒25a部分
5空隙部25b分接部
6噴嘴體夾緊盤部分25c分通道
7空隙部25d出口
8接觸面28邊緣
9、10固定螺釘29螺紋孔
11壓力面30待注射的制品
12熔體通道31熔體進口
12a、b進口 /出口32澆口空隙部
13螺紋孔33模具嵌件
14空隙部34模具壁
15凸肩35螺紋銷
16面36澆口
17空隙部37,37'尖端嵌件
18面38臺階
19,19'基體X軸向方向
權利要求
用于塑料構件的側面注射的熱流道噴嘴，它具有一個多件式的噴嘴體，該噴嘴體具有至少一個或多個尖端元件(3、3′)，所述尖端元件向外凸出于噴嘴體的圓周面；其特征在于，所述噴嘴體具有一噴嘴體基本部分(2)，所述噴嘴體基本部分的一個軸向側面設有至少一個或多個在該軸向側面上分布設置的空隙部(5、14)，用以設置和用以部分容納所述至少一個或多個尖端元件(3、3′)，尖端元件利用一噴嘴體夾緊盤部分(6)被壓緊到所述噴嘴體基本部分(2)的軸向側面上。
2.按照權利要求1所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體基本部分(2)具有圓形 的、橢圓形的、卵形的或多邊形的橫截面。
3.按照權利要求1或2所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各空隙部(5)依徑向在軸向側 面上圓周分布地定位。
4.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各尖端元件(3、3')分 別與一密封套筒(4)構成一個尖端嵌件(37、37')。
5.按照權利要求1、2、3或4所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體基本部分(2) 具有通入一熔體通道(25)中的熔體進口(31)，所述熔體通道具有一個第一部分(25a)，該 第一部分沿軸向通過噴嘴體基本部分(2) —直延伸到一分接部(25b)，從該分接部折彎分 出至少一個或多個分通道(25c)，這些分通道分別通入各空隙部(14)中。
6.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各分通道(25c)與尖端 嵌件(37)中的、特別是其尖端元件(3、3')中的熔體通道(12)的進口(12a)對準，各尖端 元件是被嵌置到空隙部(5、14)中的。
7.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體夾緊盤部分 (6)構造為，使其只壓到尖端元件(3、3')上。
8.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，尖端嵌件、特別是其尖端 元件(3、3')構造為，使它們在嵌入空隙部(14)以后部分地、特別是一半由空隙部所包圍。
9.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各尖端元件(3、3')優 選在基體(19)區域內以一斜面(8)支承到相應空隙部(14)中的一個斜面(11)上。
10.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各尖端元件(3)在其面 向尖端的側面經由一凸肩(15)支承于噴嘴體基本部分(2)在空隙部(14)中的一個背向尖 端(1)的面(16)上。
11.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述面(15)還支承在 噴嘴體夾緊盤部分(6)的一個面(18)上。
12.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各尖端元件(3、3')在 其面向尖端的側面經由一凸肩(15)支承而在其背向尖端(1、1')的側面利用斜面(8)在 空隙部(14)中支承。
13.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，熔體通道(25、12)通入 斜面(8、11)中。
14.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，熔體通道(12)分別有 一個出口(12b)，該出口通入一個環形空腔狀的澆口空隙部(32)中，所述澆口空隙部(32) 包圍噴嘴尖端(1、1')。
15.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體夾緊盤部分(6)設有一個環繞的軸向的邊緣(28)，該邊緣包圍一個中心的空隙部(17)，其中，所述邊緣 (28)在組裝狀態面向噴嘴體基本部分⑵的空隙部(5、14)的軸向側面上具有空隙部(7)， 在這些空隙部中嵌入各尖端嵌件(37)。
16.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體夾緊盤部分 (6)借助于至少一個固定螺釘(10)固定在噴嘴體基本部分(2)上，所述固定螺釘優選與噴 嘴體基本部分(2)的中心縱軸線對準。
17.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體夾緊盤部分 (6)借助于多個固定螺釘(9、10)固定在噴嘴體上。
18.按照權利要求17所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體夾緊盤部分(6)還借 助于其他一些在中心的固定螺釘(10)周圍優選在一圓上布置的固定螺釘(9)固定在噴嘴 體基本部分(2)上。
19.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述固定螺釘(9、10) 穿過噴嘴體夾緊盤部分(6)的孔并擰緊到噴嘴體基本部分的軸向孔(29)中。
20.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體基本部分 (2)由至少一個加熱元件(20)所包圍，該加熱元件又由一外面的套筒(21)所包圍，該套筒 具有一個二次密封軸環(23)。
21.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，一個支承及定心環 (22)將所述加熱元件(20)和套筒(21)定位固定，并且該支承及定心環在組裝狀態下固定 在所述噴嘴體基本部分(2)上。
22.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體夾緊盤部分 (6)具有一個二次密封軸環(24)。
23.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，每一尖端元件(3、3') 的尖端(1、1')設計和布置為，使其在組裝狀態下到達待注射的制品(30)的表面。
24.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各密封套筒(4)與尖端 元件(3、3')力鎖合和/或形鎖合地連接。
25.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，密封套筒(4)是套裝在 尖端元件(3)上的。
26.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各密封套筒(4)分別裝 在尖端元件(3、3')的一個臺階(38)上。
27.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，密封套筒(4)與尖端元 件(3、3')構成或制成一體。
28.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各密封套筒(4)緊密地 貼靠在一個圍繞著的模具的壁上，從而在達到一定工作溫度以后，由于整個噴嘴的熱膨脹， 在密封套筒與模具壁之間產生一表面壓力。
29.按照上述權利要求之一項或按照權利要求1前述部分所述的熱流道噴嘴，其特征 在于，尖端元件(3、3')具有一種用于安裝和/或拆卸工具的操縱輪廓。
30.按照權利要求29所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述操縱輪廓是螺紋孔(13)，以 供作為安裝和/或拆卸工具的螺紋銷(35)之用。
31.按照權利要求30所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述操縱輪廓是一種突伸套口輪廓，以供作為安裝和/或拆卸工具的杠桿之用。
32.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，尖端嵌件(37)具有折 彎的尖端(1')。
33.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，尖端嵌件(37)的折彎 的尖端(1')相對于噴嘴體夾緊盤部分(6)的軸向方向⑴成0°至90°、優選0°至45° 角度地定位。
34.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，折彎的尖端(1')使所 屬的模具的澆口空隙部的輪廓形成側凹。
35.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各尖端元件(3、3')分 別具有一個基體(19)，在該基體上分別連接有一尖端(1、1')，包括一個首先呈圓柱形的 區域和一個徑向向外緊接著的呈圓錐形的區域，所述尖端在噴嘴體上組裝的狀態下指向外 面并且凸出于噴嘴體的圓周邊緣。
36.按照上述權利要求之一項所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各尖端元件(3、3')分 別具有一個基體(19)，在該基體上分別連接有一尖端(1')，包括一個首先呈圓柱形的區 域和一個相對該圓柱形區域成大于0°角度(Y)向外緊接著的呈圓錐形的區域，所述尖端 在噴嘴體上組裝的狀態下相對噴嘴體基本部分的軸向方向(X)傾斜地凸出于噴嘴體的圓 周邊緣。全文摘要
一種用于塑料構件的側面注射的熱流道噴嘴，它具有一個多件式的噴嘴體，該噴嘴體具有至少一個或多個尖端元件(3、3′)，所述尖端元件向外凸出于噴嘴體的圓周面；其特征在于，所述噴嘴體具有一噴嘴體基本部分(2)，所述噴嘴體基本部分的一個軸向側面設有至少一個或多個在該軸向側面上分布設置的空隙部(5、14)，用以設置和用以部分容納所述至少一個或多個尖端元件(3、3′)，尖端元件(3、3′)利用一噴嘴體夾緊盤部分(6)被壓緊到所述噴嘴體基本部分(2)的軸向側面上。
文檔編號B29C45/27GK101980846SQ200980111718
公開日2011年2月23日 申請日期2009年4月1日 優先權日2008年4月11日
發明者P·布勞恩 申請人:愛維康熱流道系統有限及兩合公司