吹塑成形容器及成形方法

專利名稱：吹塑成形容器及成形方法
技術領域：
本發明涉及通過直接吹塑成形方法成形的合成樹脂制吹塑成形 容器及其成形方法。
背景技術：
直接吹塑成形方法，如專利文獻l所示，是用一對吹塑金屬模將
從擠出器擠出的筒狀的型坯(parison)夾住、并將該夾住的型坯吹 塑成形為容器的方法，此時，型坯的一側的開口部分由金屬模被壓 潰成扁平狀并進行熔敷，同時進行剪切形成縫脊部，由此在底部的 一部分上成形。
專利文獻l:日本特開平07 - 214653號7>才艮
該吹塑成形容器的底部上的縫脊部，通常來說基本不會在底部 的底壁外表面突出，作為剪切痕跡形成以直線狀殘存的縫脊線，但 在與該縫脊線相對的底壁的內表面部位上，如專利文獻2的圖5所示 那樣形成有陷入凹部。
在該底壁的內表面上形成的陷入凹部是由于受到來自從吹塑成 形為容器的型坯部分被切除的型坯切除部分的熱影響而形成的，該 型坯切除部分受到的來自吹塑金屬模的冷卻較少，因此，由于來自 該型坯切除部分的熱作用，而在與該型坯切除部分相對的底壁部分 上發生冷卻固化的延遲，并產生了基于該冷卻固化的延遲的后收縮。
專利文獻2:日本特開平06 - 02443l號公報
圖14 ~圖16表示上述現有技術中的吹塑成形容器的底部上的縫 脊部的結構，圖14是從斜下方觀察容器的整體外觀立體圖，圖15是 其仰視圖，圖16是沿圖15中的E - E線和F - F線剖切向視的主要部分 縱剖視圖。吹塑成形容器構成為，在瓶身部3a的上端經由肩部2a連設有口部 la,在瓶身部3a的下端連設有底部4a,底部4a由稍彎曲并向容器內陷 入的底壁5a構成，作為底壁5a周端部的下端部成為腿部7a。
在底壁5a的外表面13a的中央，以橫切該外表面13a的形態，且與 分型線P重合地存在有縫脊線9a,底壁5a的內表面14a，如圖16所示， 其表面形態有很大差異。
即，沿E-E線的底壁5a部分基本沒有壁厚的變化，而沿F-F線 的底壁5a部分因受到伴隨著直接吹塑成形的拉伸變形的影響，隨著 接近腿部7a而壁厚減小，因此，內表面14a成為在中央設有以直線狀 橫切的峰部分的、具有凹凸的形狀。
而且，在與縫脊線9a相對的部分上形成有因后收縮導致的陷入 凹部15a，該現有4支術中的陷入凹部15a與縫脊線9a的全長相對地形成 為槽狀。
其原因是，由于縫脊線9a以一條直線狀被成形，因此來自型坯 切除部分的熱影響在縫脊線9a的全長范圍內均勻地作用。
像這樣，在現有技術中，在底壁5a的內表面14a的中央以橫切狀 形成有峰狀部分，并在該峰狀部分的頂部形成有槽狀的陷入凹部 15a，進一步，在增大型坯的壁厚的情況下，型坯切除部的容量變大， 因此，與該增大的量相應地，陷入凹部15a的陷入程度變大。
另外，在瓶身部為四邊筒狀的形狀時，例如專利文獻3所公開的 那樣，在吹塑成形中，作為瓶身部與底部的邊界部分的腿部，其壁 結構彎曲成銳角而形成，因此成為容易被局部拉伸成形的部分。此 外，在該專利文獻的技術中，由于用一對分割金屬模將型坯夾斷， 因此，在被成形的容器的底部上形成的、由夾斷部形成的剪切痕跡 即縫脊線位于分型線上。
專利文獻3:日本特開平07 - 016912號公才艮
在該情況下，縫脊線9的長度為型坯的外形的1.6倍，因此如圖6 所示，通常來說，從該縫脊線9的端部到分型線P上的腿部7的距離較 短，因此，力逸部7部分雖然是通過局部拉伸而成形的部分，但由局部拉伸成形而導致的薄壁化程度較小(參照圖5 (a))。而與此相對，位于與縫脊線9交叉的方向上的、位于對角線t上的 腿部7的角部8距縫脊線9的距離較大，因此局部拉伸變形集中，由此， 由局部拉伸成形而導致的薄壁化程度極其顯著(參照圖5 (b))。進一步，由于被成形的吹塑成形品要從開閉的 一對分割金屬模 上脫模，因此僅限于不具有脫模時勾掛在金屬模上的部分的結構。像這樣，在將型坯單純地從左右壓潰而形成一條直線狀的縫脊 線的現有技術中，底壁的內表面因位于中央的橫切狀的峰狀部分和 該峰狀部分的頂部的槽狀的陷入凹部而成為凹凸程度較大的表面， 因此，在將容器整體成形為透明或半透明的情況下，存在著有可能 從容器的外部觀察到該較大的凹凸程度、較大地損害作為商品的容 器的外觀樣式的問題。另外，在呈現出與玻璃瓶相似的硬度的情況下，雖然只要增大 整體的壁厚即可，但該情況下，由于型坯整體的壁厚變大，底壁的 內表面的凹凸程度也隨之進一步變大，因此存在著對容器的外觀樣 式產生的不良影響進一步增大的問題。而且，在以往的具有四邊筒狀的瓶身部的吹塑成形容器中，由 于位于底部的分型線上的角部成為薄壁，因此，存在著有可能不能 維持作為容器底部的機械強度的問題。在該情況下，若為了呈現出與玻璃相似的硬度而增大整體的壁 厚，則也需要增大上述底部的腿部的壁厚，因此，型坯整體的壁厚 變大，存在可能降低成形性的問題。而且，為了得到與玻璃瓶相似的水晶質感，在像前述那樣使整 體成為透明的情況下，由于底部上的上述腿部的極端的壁厚變化會 作為外觀呈現出來，因此該極端的壁厚變化有損美觀，存在可能產 生不協調感的問題。除了上述問題點，由于被成形的吹塑成形品僅限于不具有脫模 時勾掛在金屬模上的部分的結構，因此整體形狀缺乏變化，由此， 存在有因外觀樣式缺乏趣味性而引發的不滿的問題。發明內容本發明是為了解決上述現有技術中的問題點而做出的，其以在 透明或半透明的直接吹塑成形品中、使形成有縫脊線的底壁的內表 面的凹凸程度在外觀上不醒目為技術課題，由此以通過底壁內表面 的凹凸程度、不使容器的外觀樣式變差為目的。另外，本申請的發明以抑制吹塑成形容器的底部的腿部上的局 部拉伸變形程度并使其均勻化為技術課題，由此以防止在上述腿部 上發生薄壁化為目的。進一步，以構成為使直接吹塑成形品的瓶身部具有脫模時可能 勾掛在金屬模上的部分的四邊螺旋筒狀為技術課題，由此其目的在 于，作為容器的外觀樣式能夠有效地發揮四邊螺旋筒體的外觀樣式的趣味性。本發明為解決上述課題，以下面的方式構成吹塑成形容器及成 形方法。在本發明的第 一 結構中，在下端由底部封堵的筒狀的瓶身部的 上端，經由肩部立起連設有圓筒狀的口部，并設置三條以上殘存形 成于所述底部的底壁上的作為剪切痕跡的縫脊線，該三條以上的縫 脊線從底壁外表面的中心呈放射狀配列。由于三條以上的作為剪切痕跡的縫脊線從底壁外表面的中心呈 放射狀配列，因此為了進行剪切而向型坯靠近并集中的部分被分割 成三個以上并且分散，且向底壁外表面的中心部集中。因此，與各縫脊線相對并相連的各型坯切除部部分的容量變小， 由此，對相對的底壁的內表面部分的熱影響變小，^f旦相反，由于集 中在底壁的中心部，因此，該底壁中心部分上的型坯切除部部分的 實質容量變大，由此，對相對的底壁的內表面中心部分的熱影響變 大。由此，在底壁的內表面中，在與縫脊線集中的部分相對的中心 部分上，出現因來自型坯切除部的熱影響發生冷卻的延遲而導致的后收縮，從而形成陷入凹部，但是，其他的與縫脊線相對的部分能 夠充分抑制來自型坯切除部的熱影響。本發明的第二結構是在第一結構的基礎之上，所述瓶身部為四 邊筒狀且具有四條縫脊線，四條該縫脊線呈十字狀配列，使以直線 狀配列的 一對該縫脊線的 一 個位于分型線上。由此，能夠使各縫脊線的相連的型坯切除部的容量為以往的一 半，因此能夠充分抑制型坯切除部對除底壁的中心部以外的與內表 面的縫脊線相對的部分的熱影響，另外，能夠容易地獲得一對吹塑 切割金屬模與具有對型坯進行剪切的夾斷部的被四分割的底金屬模 的同步的連動。本發明的第三結構是在第二結構的基礎之上，使瓶身部的各棱 線形成為相同的螺旋狀，使分型線位于該四條棱線中的相對的兩條 棱線上。即，瓶身部成為四邊螺旋狀，因此能夠在其外觀樣式上發揮"扭 轉"所帶來的動態要素，即，即使在同一平面內，根據其位置的不 同，外觀樣式也會發生變化。瓶身部上的分型線位于瓶身部上形成的四條棱線中的相對的兩 條棱線上，因此，成為與形成有棱線的角部重合的狀態，因此分型 線作為瓶身部的外觀不醒目。本發明的第四結構是在前述的第二或第三結構的基礎之上，使 以直線狀配列的 一 對縫脊線分別位于兩條對角線上。在使四條縫脊線位于兩條對角線上的結構中，呈十字狀配列的 各縫脊線的前端分別位于接近腿部的角部的位置。因此，能夠使位于各縫脊線的前端附近的型坯部分不發生較大 的拉伸位移地，在底部的角部局部拉伸成形，由此，能夠充分抑制 由該角部部分上的局部拉伸變形而導致的薄壁化。另外，由于能夠像這樣抑制角部上的局部拉伸變形程度，因此 能夠不勉強地實現這樣的拉伸成形。此外，由于能夠像這樣充分抑制角部部分上的薄壁化，因此能夠實現瓶身部的壁厚的均勻化，尤其能夠實現棱線部分的壁厚的均 勻化。因此，在使瓶身部"扭轉"變形時，能夠實現均勻的"扭轉" 變形。
本發明的第五結構是在前述任一 結構的基礎之上，使整體形成 為能夠發揮不會任意撓曲變形的硬度的壁厚。
在整體成為能夠發揮不會任意撓曲變形的硬度的壁厚的結構 中，由于能夠充分抑制腿部的角部上的局部拉伸變形程度，因此即 使例如壁厚變大，也不必擔心腿部的成形性降低。
另外，由于與壁厚變大的量相應地，型坯切除部的容量也變大， 因此，型坯切除部對底壁內表面的熱影響變大，但是，來自該變大 的型坯切除部的熱影響集中作用在型坯切除部的容量最大的部分、 即中央部分上，由此，來自型坯切除部的中央部分以外的部分的熱 影響被緩和而減小。
而且，能夠賦予成形品整體以與玻璃或陶磁器相似的質感。
本發明的第六結構是在前述任一結構的基礎之上，使整體為透 明或半透明。
在整體為透明或半透明的結構中，能夠使容器整體呈現出水晶 質感，在該狀態下，由于腿部上的薄壁化程度被抑制，因此，在從 外部觀察的薄壁化程度方面不會產生不協調感。
而且，在瓶身部為四邊筒狀的結構中，通過將所謂的四邊筒即 具有角的結構與透明或半透明的狀態進行組合，能夠使成形品呈現 出光學的水晶效果，尤其在與壁厚增大的結構的組合中，能夠呈現 出與玻璃瓶相似的質感。
本發明的第七結構是，具有在下端由底部封堵的四邊筒狀的瓶 身部的上端經由肩部立起連設有圓筒狀的口部的結構，對從吹塑金 屬模脫模后的成為能夠熱變形的溫度的脫模成形品，在該脫模成形 品的肩部與底部之間，以所述脫模成形品的假想的中心軸為軸，施 加期望的中心角度的"扭轉"位移，將所述瓶身部成形為螺旋筒狀。 由于脫模成形品中的瓶身部為直線四邊筒形狀，因此，用于成形該脫模成形品的吹塑金屬模為通常的分割金屬模結構即可，而無 需為特殊的金屬模結構。
另外，由于對脫模成形品的瓶身部的螺旋筒狀的成形是通過對 該脫模成形品的瓶身部施加"扭轉"而實現的，因此，能夠自由且 容易地設定瓶身部的螺旋程度。
本發明的第八結構是在第九結構的基礎之上，支承附著在脫模 成形品的肩部和底部上的型坯切除部，并在所述肩部與底部之間施 加"扭轉"位移。
支承型坯的切除部，并在肩部與底部之間施加"扭轉"位移， 對此，由于是在無用的成形部分將成形品完成時被除去的型坯切除 部作為用于使瓶身部"扭轉，，變形的外力的作用部分，因此，即使 產生為了施加該"扭轉"的外力的"作用痕跡"，也不會因該"作 用痕跡"而產生的不合格品。
用于"扭轉"的外力作用部分不限于型坯切除部，也可以是脫
模成形品的一部分(例如口部或底部)，還可以是型坯切除部與脫 模成形品的 一部分的組合。 發明的效果
本發明由于成為上述結構，因此能夠實現以下所示的效果。 在本發明的第一結構中，對底壁的內表面的來自型坯切除部的 熱影響，對中央部分呈現出因冷卻的延遲而導致的后收縮，形成陷 入凹部，但由于其他部分能夠充分抑制來自型坯切除部的熱影響， 因此，對其他的部分來說能夠充分減小后收縮，底壁的內表面中僅 中央部分陷入，其他部分成為大致平滑的形狀，由此，由于外觀上 沒有形成凹凸，因此，透視時的底壁的內表面形狀不會損害容器的 外觀樣式。
在本發明的第二結構中，四條縫脊線呈十字狀配置，使以直線 狀配列的一對該縫脊線的一個位于分型線上，因此，能夠使對底壁 內表面的來自型坯切除部的熱影響除在中心部分以外幾乎沒有影 響，因此，能夠進一步提高底壁內表面的除中央部分以外的部分的平滑性，另外，能夠容易地獲得一對吹塑切割金屬模與具有將型坯 夾斷的夾斷部的四分割的底金屬模的同步的連動，因此能夠獲得容 器的穩定良好的成形動作。
在本發明的第三結構中，由于瓶身部上的分型線與棱線的角部 重合而作為瓶身部的外觀不醒目，因此，即使瓶身部為螺旋筒狀， 也能夠得到分型線不會使外觀樣式變差的吹塑成形容器。
在本發明的第四結構中，由于能夠充分抑制底部中的腿部的角 部部分上的局部拉伸變形的薄壁化，因此，不必擔心極端薄壁的底 部角部會對容器的外觀樣式產生不良影響，能夠可靠地阻止因底部
的角部上的極端薄壁化而導致的機械強度不足的發生，能夠得到充 分的機械強度。
而且，由于能夠抑制底部的角部上的局部拉伸變形，因此能夠 不勉強地實現這樣的拉伸成形，由此，能夠穩定地進行成形。另外， 由于能夠使各縫脊線的前端位于接近對角線上的角部部分的位置， 因此，能夠可靠地抑制在易發生極端的局部拉伸的對角線上的角部 部分上發生局部拉伸變形。
另外，由于能夠在使瓶身部"扭轉"變形時獲得均勻的"扭轉" 變形，因此，能夠準確地以軸對稱成形外觀樣式良好的四邊螺旋筒 狀的瓶身部。
在本發明的第五結構中，例如即使壁厚變大，也不必擔心底部 的腿部的成形性降低，因此能夠不勉強地成形壁厚增大了的硬質容器。
另外，由于對底壁內表面的來自型坯切除部的熱影響作用在中 央部分，而在其他部分中被緩和而變小，因此，即使增大壁厚，底 壁內表面的凹凸也不會變大，能夠可靠地獲得與玻璃瓶相似的硬度 和外》見。
而且，由于能夠賦予成形品整體以與玻璃或陶^茲器相似的質感， 因此能夠形成富有高級感的吹塑成形容器。
在本發明的第六結構中，由于在從外部觀察的底部中的角部部分的薄壁化程度方面不會產生不協調感，因此，能夠不勉強地成形 壁厚增大了的硬質容器。
另外，在瓶身部為四邊筒狀的結構中，通過將所謂的四邊筒(四 方筒)即具有角的結構與透明或半透明的狀態進行組合，能夠使成 形品呈現出光學的水晶效果，尤其在與壁厚增大了的結構的組合中， 能夠呈現出與玻璃瓶相似的質感，因此能夠呈現出富于變化的水晶 裝飾效果。
在本發明的第七結構中，用于成形脫模成形品的吹塑金屬模為 通常的分割金屬模結構即可，而無需為特殊的金屬模結構，因此， 成形簡單，且能夠以低成本進行成形。
另外，由于能夠自由且容易地實現對脫模成形品的瓶身部的螺 旋筒狀的成形，因此其實施比較容易。
在本發明的第八結構中，即使產生用于使瓶身部"扭轉"變形 的外力的"作用痕跡"，也不會產生因該"作用痕跡"而導致的不 合格品，因此能夠安全地成形具有螺旋四邊筒狀的瓶身部的吹塑成 形容器。


圖1是表示本發明的第 一 實施方式例的整體外觀立體圖。
圖2是表示圖1所示的實施方式例的、沿圖3的A - A線局部縱剖 的斜側-現圖。
圖3是圖1所示的實施方式例的仰視圖。 圖4是說明型坯剪切動作的動作說明圖。
圖5是以往例的局部縱剖的斜局部側視圖，圖5 (a)是沿圖6中 的B-B線的剖視圖，圖5 (b)是沿圖6中的C-C線的剖視圖。 圖6是圖5所示的以往例的仰視圖。
圖7是表示本發明的第二實施方式例的整體外觀立體圖。 圖8是圖7所示的實施方式例的仰視圖。
圖9是圖7所示的實施方式例的、沿圖8中的A - A線和B - B線縱剖的主要部分縱剖視圖。
圖10是第二實施例的、附著有型坯切除部的狀態下的從斜下方 觀察的外觀立體圖。
圖ll是表示本發明的第三實施方式例的整體外觀立體圖。
圖12是圖11所示的實施方式例的仰視圖。
圖13是圖1 l所示的實施方式例的、沿圖12中的C - C線和D - D線 縱剖的主要部分縱剖視圖。
圖14是表示以往例的整體外觀立體圖。 圖15是圖14所示的以往例的仰視圖。
圖16是圖14所示的以往例的、沿圖15中的E - E線和F - F線縱剖 的主要部分縱剖視圖。
圖17是表示本發明的第四實施方式例的整體外觀立體圖。
圖18是圖17所示的實施方式例的主視圖。
圖19是圖17所示的實施方式例的側視圖。
圖20是圖17所示的實施方式例的俯視圖。
圖21是圖17所示的實施方式例的仰視圖。
圖22是用于說明本發明的成形方法的整體主視圖。
附圖標記說明
1、lao部
2、2a肩部
3、3a瓶身部
4、4a底部
5、底壁
6底面
7、腿部
8角部
9、縫脊線
10底切割金屬模
11夾斷部12型坯
13、13a外表面
14、14a內表面
15、15a陷入凹部
16型坯切除部
17筒面
18棱線
19脫模成形品
t對角線
P分型線
具體實施例方式
以下，參照圖1 圖3、圖7~圖13、圖17~圖22對本發明的實施 方式例進4亍i兌明。
圖l ~圖3是表示本發明的第一實施方式例的圖，在下端由底部4 封堵的正四邊筒狀的瓶身部3的上端，經由肩部2立起連設有圓筒狀 的口部1,該圓筒狀的口部1在其外周面上刻設有螺條。
底部4形成為，使作為其主體部分的底壁5的下表面即底面6緩緩 地彎曲并稍孩吏陷入，由此成為在周圍形成有腿部7的凹曲面，在該底 面6上，作為型坯的剪切痕跡的四條縫脊線9以殘存的狀態形成。
各縫脊線9 (以下參照圖3)呈十字狀配列，排列成直線狀的一 對縫脊線9分別位于正四邊形狀的底面6的假想的各對角線t上，而且 一條對角線t位于分型線P上。
該實施方式中的吹塑成形容器是通過直接吹塑成形法得到的， 通過擠出機將型坯12經由成形模擠出，將兩分割的切割金屬模進行 模具夾緊而將該型坯12夾入，用配置在該切割金屬模的內腔底邊上 的刃部即夾斷部將型坯12的下部切斷，同時進行熱熔敷密封，在金 屬模的上部，通過型坯切割機將筒狀的型坯的上部切斷，由此形成 有底筒體的型坯12,然后，通過從切割金屬模的頂部插入的空氣噴嘴對型坯12吹入吹塑空氣，進行吹塑成形。
這里，通過使用吹塑成形金屬模中的對形成吹塑成形容器的底 部4的部分進行四分割的底切割金屬模10 (參照圖4)，能夠形成十
字狀的縫脊線9。這里，作為形成吹塑成形容器的底部5以外的部分、 即相當于瓶身部3、肩部2以及口部1的部分的主體切割金屬4莫，如以 往那樣使用兩分割的金屬模。
圖4是以仰視圖表示由分別具有作為刃部的夾斷部11的四分割 的底切割金屬模10進行的型坯12的夾斷工序的說明圖，首先，使四 分割的底切割金屬模10的各角部與型坯12相對(圖4 (a)),然后 向型坯12的中心軸方向移動(圖4(b))，型坯12被以十字狀夾斷 (圖4(c)),結果是，在型坯12的底部4的外表面13上形成十字狀 的縫脊線9。此外，圖4中點劃線表示的是分型線P。
12進行吹塑成形，則即使是被成形的腿部7中的距假想的拉伸中心軸 的距離較大的角部8，也能夠較小地抑制其壁厚的差(參照圖3)。
在使用PET等透明的合成樹脂成形壁厚容器的圖示實施方式例 中，刻設有螺條的口部l的外形(外徑)為16mm,內徑為10mm，瓶 身部3的高度為650mm，各邊的壁的寬度為27mm，各壁的中央部的 厚度為2.5mm,各壁的棱線附近部分的厚度為1.5mm，而且，底部4 的底壁5中央部的厚度為3mm,腿部7的邊部分中央部的厚度為4mm， 角部8上的厚度為2mm。
此外，如圖2所示，位于呈十字狀的縫脊線9的交叉點的正上方 的、底壁5的內表面側中央部分與其周圍相比凹陷地形成，這是由于 來自由底切割金屬模10的夾斷部11所剪切的型坯12的切除部分的熱 影響，使冷卻速度的延遲向中央部分集中，因此產生了因冷卻的延 遲的后收縮。
圖7~圖9所示的第二實施方式例構成為，在下端由底部4封堵的 正四邊筒狀的瓶身部3的上端，經由肩部2立起連設有圓筒狀的口部 1,該圓筒狀的口部l在其外周面上刻設有螺條。底部4構成為，使作為其主體部分的底壁5的下表面即底面6緩緩 地彎曲并稍微陷入，由此成為在周圍形成有力逸部7的凹曲面。在該底 面13上，作為型坯剪切痕跡的四條縫脊線9以殘存的狀態形成。
各縫脊線9 (以下參照圖8)呈十字狀配置，排列成直線狀的一 對縫脊線9分別位于正四邊形狀的外表面13的假想的各對角線t上，而 且一條對角線t位于分型線P上。
該第二實施方式例中的吹塑成形容器也以與前述的第一實施方
式例中的吹塑成形容器相同的方法，通過直接吹塑成形法獲得。
此時，由夾斷部從型坯12的主體部分以剪切狀劃分的型坯12的
下部部分，在附著在該型坯12的主體部分上的狀態下成為型坯切除
部16(參照圖10)，將該型坯切除部16從直接吹塑成形完成并脫模
后的容器上剝落狀地除去。
這里，也與前述的第一實施方式例相同，通過使用對形成吹塑
成形容器的底部4的部分進行四分割的底切割金屬模10 (參照圖4)，
能夠形成十字狀的縫脊線9。
如前述那樣，圖4是以仰視圖表示由分別具有作為刃部的夾斷部
的四分割的底切割金屬模進行的型坯的夾斷工序的說明圖。
坯12進行吹塑成形，則被成形的腿部7中的四個"邊"部分距假想的 拉伸中心軸的距離較小，因此能夠不使壁厚大幅減小地進行吹塑成 形(圖9 (b))，與此相對，即使是與該"邊"部分相比距拉伸中 心軸的距離較大的角部8，由于其位于由夾斷部11形成的縫脊線9的 前端附近，因此實質的拉伸量變小，由此能夠將壁厚的減少程度抑 制在較低限度(參照圖9 (a))。
另外，如圖10所示，雖然來自經由縫脊線9與底壁5連接的型坯 切除部15的熱影響在縫脊線9集中的中央部分變強，但由于在各縫脊 線9部分上，熱影響向中央部分集中，因此為以往的一半以下。
因此，在底壁4的內表面14,雖因基于來自型坯切除部16的熱影 響的后收縮而在中央部分形成陷入凹部15, j旦中央部分以外的與縫脊線9相對的部分能夠抑制基于來自型坯切除部16的熱影響的后收縮(參照圖9 (a))，因此基本不會形成凹凸。
在欲增大型坯12的壁厚而使其呈現出玻璃瓶質感的情況下，與壁厚變大的量相應地，對底壁5的內表面14產生的來自型坯切除部16的熱影響也變大，但是實際上只會在中央部分形成陷入凹部15,而與各縫脊線9相對的部分上基本不會出現基于熱影響的后收縮的痕跡。
這是由于與型坯12的壁厚變大的量相應地，來自型坯切除部16的熱影響向中央部分的集中程度被提高，其結果是，作用在與各縫脊線9相對的部分上的熱影響被緩和。
圖11~圖13是表示本發明的第三實施方式例的圖，具有圓筒狀的瓶身部3，在底壁5的外表面13，縫脊線9呈十字狀配列，該以直線狀配列的一對縫脊線9位于分型線P上(參照圖12)。
在該第三實施方式例中，也與第二實施方式例相同地，在底壁5的內表面14的中央部分上形成陷入凹部15,但其他部分為基本沒有凹凸的圓滑面。
在第三實施方式例中，由于腿部7的各部分距拉伸中心的距離相等，因此其壁厚應在全周范圍內相等，但是，在夾斷動作時，由于在各縫脊線9的前端部形成有壁滯留部分，因此，與形成該壁滯留部分的量相應地，與各縫脊線9的前端相對的腿部7部分(參照圖13(a))的壁厚比其他部分稍大。
這樣，對本發明的容器來說，由于在底壁5的內表面14的中央部分形成彎曲并陷入的陷入凹部15,因此，通過將該陷入凹部15作為放置抽水泵的抽水管的下端開口部的部分加以利用，則能夠有效地發揮將內容液沒有浪費地抽出直到最后用盡的功能。
此外，在上述實施方式例的說明中，對設置四條縫脊線9的情況進行了說明，但是，縫脊線9的數量不限于四條，也可以設置三條或五條等多條，優選只對構成瓶身部的多邊形筒的邊數進行設置。
圖17~圖21是表示本發明的第四實施方式例的圖，構成為，在下端由底部4封堵的正四邊筒狀的瓶身部3的上端，經由肩部2立起連 設有圓筒狀的口部1,該圓筒狀的口部1在其外周面上有刻設有螺條， 并以整體透明且不會任意撓曲變形的方式形成厚壁。
瓶身部3成為四條各棱線18為相同的螺旋狀的四邊螺旋筒狀，各 棱線18和筒面17以假想的中心軸為對稱軸，相對的棱線18彼此之間 和筒面17位于軸對稱的位置。
作為容器直接吹塑成形時的金屬模合模面的痕跡的分型線P位 于該四條棱線18中的相對的兩條棱線18上，但由于該分型線P成為與 棱線18的角部重合的狀態，因此外觀上完全不醒目，瓶身部3的分型 線P不會使容器的外觀樣式變差。
底部4形成為，使作為其主體部分的底壁的下表面即底面6緩緩 地彎曲并稍樣i陷入，由此成為周圍形成有腿部7的凹曲面，在該底面 6上，作為型坯的剪切痕跡的四條縫脊線9以殘存的狀態形成。
各縫脊線9 (以下參照圖17和圖21 )呈十字狀配列，排列成直線 狀的一對縫脊線9分別位于正四邊形狀的底面6的假想的各對角線t 上，而且一條對角線t位于分型線P上。
該實施方式中的吹塑成形容器是通過直接吹塑成形法得到的， 通過擠出機將型坯12經由成形模擠出，對兩分割的切割金屬模進行 模具夾緊而將該型坯12夾入，用配置在該切割金屬模的內腔底邊上
敷密封，在金屬模的上部，通過型坯切割機將筒狀的;坯的上^切 斷，由此形成有底筒體的型坯12,然后，通過從切割金屬模的頂部 插入的空氣噴嘴對型坯12吹入吹塑空氣，進行吹塑成形。
此時，由夾斷部從型坯12的主體部分以剪切狀劃分的型坯12的 上下兩端部分，在附著在該型坯12的主體部分上的狀態下成為型坯 切除部16(參照圖22),將該型坯切除部16乂人直^:吹塑成形完成并 脫模后的脫模成形品19 (參照圖22)上剝落狀地除去。
這里，通過使用吹塑成形金屬模中的對形成吹塑成形容器的底 部4的部分進行四分割的底切割金屬模10 (參照圖4)，能夠形成十字狀的縫脊線9。作為形成吹塑成形容器的底部4以外的部分、即相當于瓶身部3、肩部2以及口部1的部分的主體切割金屬模，如以往那樣使用兩分割的金屬模。
如前述那樣，圖4是以仰視圖表示由分別具有作為刃部的夾斷部的四分割的底切割金屬模進行的型坯的夾斷工序的說明圖。
坯12進行吹塑成形，則被成形的腿部7中的四個"邊，，部分距假想的拉伸中心軸的距離較小，因此能夠不使壁厚大幅減小地進行吹塑成形(參照圖21)，與此相對，即使是與該"邊"部分相比距拉伸中心軸的距離較大的角部8，由于其位于由夾斷部11形成的縫脊線9的前端附近，因此，實質的拉伸量變小，由此能夠將壁厚的減少程度抑制在較低限度。
在欲增大型坯12的壁厚而使其呈現出玻璃瓶質感的情況下，由于壁厚的減少程度被較低地抑制，因此底部4上的壁厚的變化不會給容器的外觀樣式帶來不良影響。
特別是在作為內溶液而收納與容器不同顏色的透明的內容液的情況下，由于顏色不同的內容液，底部4的壁厚變化能夠直接被察覺，但即使在這樣的情況下，由于底部4的壁厚變化較小，因此不會使外觀樣式變差。
圖22示出了用于對成形本發明的容器的方法進行說明的脫模成形品19,脫才莫成形品19具有在下端由底部4封堵的四邊筒狀的瓶身部3的上端經由肩部立起連設有口部的結構，在從其肩部到口部的部分上以及底部4上，分別經由薄壁的破斷部附著有型坯切除部16。
該脫模成形品19成為從吹塑金屬模脫模后能夠熱變形的溫度，形成于脫才莫成形品19的成形品部分與型坯切除部16之間的薄壁的破斷部由底切割金屬模10的夾斷部11以及吹塑切割金屬模的夾斷部成形。
支承該脫模成形品19的上下的兩型坯切除部16,并在成形品部分的肩部2與底部4之間以成形品部分的艮想的中心軸為軸施加期望的中心角度的"扭轉"位移，由此，將成形品部分的瓶身部3成形為 螺旋四邊筒。
在圖示實施方式例的情況下，雖然"扭轉"位移角度為45。為 比較大的角度，但不會產生任何不良情況，能夠獲得可靠且穩定的 成形。
型坯12的壁厚為3mm，以底部4的縫脊線9的前端大致位于^l部7 的角部8附近的程度的拉伸倍率對無色透明的容器進行成形，在該容 器內收納有色透明的內容液時，在瓶身部3的各棱線18所處的角部部 分上，因不規則的透過光而呈現出歪斜的水晶樣態，從而能夠得到 動態的具有深度的光學裝飾效果。
權利要求
1.一種吹塑成形容器，是瓶狀的合成樹脂制直接吹塑成形品，在下端由底部封堵的筒狀的瓶身部的上端，經由肩部立起連設有圓筒狀的口部，其特征在于，將殘存形成于所述底部的底壁的外表面上的作為剪切痕跡的三條以上的縫脊線，從所述外表面的中心呈放射狀配列。
2. 如權利要求l所述的吹塑成形容器，其特征在于，瓶身部為 四邊筒狀且具有四條縫脊線，該四條縫脊線呈十字狀配列，以直線 狀配列的一對所述縫脊線位于分型線上。
3. 如權利要求2所述的吹塑成形容器，其特征在于，將瓶身部 的各棱線形成為相同的螺旋狀，使分型線位于四條所述棱線中的相 對的兩條棱線上。
4. 如權利要求2或3所述的吹塑成形容器，其特征在于，以直線 狀配列的 一 對縫脊線分別位于兩條對角線上。
5. 如權利要求l 4的任一項所述的吹塑成形容器，其特征在于， 使整體形成為能夠發揮不會任意撓曲變形的硬度的壁厚。
6. 如權利要求1 5的任一項所述的吹塑成形容器，其特征在于， 使整體成為透明或半透明。
7. —種吹塑成形品的成形方法，其特征在于，具有在下端由底 部封堵的四邊筒狀的瓶身部的上端經由肩部立起連設有圓筒狀的口 部的結構，對從吹塑金屬模脫模后的成為能夠熱變形的溫度的脫模 成形品，在該脫模成形品的肩部與底部之間，以所述脫模成形品的 假想的中心軸為軸，施加期望的中心角度的"扭轉"位移，將所述 瓶身部成形為螺旋筒狀。
8. 如權利要求7所述的吹塑成形品的成形方法，其特征在于， 支承附著在脫模成形品的肩部和底部上的型坯切除部，并在所述肩 部與底部之間施加"扭轉"位移。
全文摘要
本發明提供一種吹塑成形容器及成形方法。在瓶狀的合成樹脂制直接吹塑成形品中，使殘存形成于底部的底面上的三條以上的縫脊線從底面中心呈放射狀配列，由此分散并減小來自型坯切除部的熱影響，并抑制因來自該型坯切除部的熱影響而導致在底部內表面形成陷入凹部。而且，在四邊筒狀形狀的容器中，將四條縫脊線以十字狀配置，并使其位于底面的對角線上，并且，使一條對角線位于分型線上，使各縫脊線的前端接近被局部拉伸成形的底部的腿部，以減少腿部上的拉伸量，防止產生極端的薄壁。另外，將瓶身部的各棱線形成為相同的螺旋狀，使分型線位于四條所述棱線中的相對的兩條棱線上，由于分型線，不會有損瓶身部的外觀。
文檔編號B29L22/00GK101678912SQ200980000326
公開日2010年3月24日 申請日期2009年2月27日 優先權日2008年2月29日
發明者黑澤孝雄 申請人:株式會社吉野工業所