專利名稱：異向平行雙螺桿擠出機高扭矩齒輪箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種傳動機構，特別涉及一種異向平行雙螺桿擠出機高扭矩齒輪箱。
背景技術：
平行雙螺桿擠出機具有優異的混合性和良好的適應性，其在提高擠出機的生產效 率、實現設備的多功能化、改善產品質量方面與普通擠出機相比有明顯的提高。廣泛應用于 橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理；可降解 母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙 低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等。隨著市場對平行雙螺桿擠出機的生產 效率要求不斷提高，作為平行雙螺桿擠出機的動力傳動部分的齒輪箱也越來越向高扭矩， 高轉速，高可靠性發展。目前市場上平行雙螺桿擠出機齒輪箱大部分仍為90年代引進的國 外技術，由于材料及生產工藝的差別，國內的平行雙螺桿擠出機齒輪箱普遍存在著扭矩低， 可靠性差，噪音大，容易滲漏油等缺陷，同時由于雙螺桿擠出機所配螺桿的中心距限定而且 尺寸很小，所以齒輪箱必須在輸出軸AB中心距限定的情況提高齒輪箱的承載能力。而其中 B軸齒輪受中心距限定不能太大，是承載力最薄弱的環節，無法滿足平行雙螺桿擠出機高扭 矩高轉速和高可靠性的要求。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種嚙合順暢、噪音低、振動小、扭矩高的異向平行雙 螺桿擠出機高扭矩齒輪箱。實現本實用新型目的的技術方案是一種異向平行雙螺桿擠出機高扭矩齒輪箱， 具有箱體，箱體內設有輸入軸、過渡軸、中間軸、輸出A軸和輸出B軸；輸入軸上設有輸入齒 輪，輸出A軸上設有第一輸出齒輪和第二輸出齒輪，過渡軸上設有過渡齒輪，中間軸上設有 第一中間齒輪和第二中間齒輪，輸出B軸上設有輸出齒輪，輸入齒輪與輸出齒輪嚙合，第二 輸出齒輪與過渡齒輪嚙合，過渡齒輪與第一中間齒輪嚙合，第二中間齒輪與輸出齒輪嚙合； 其特征在于所述過渡軸具有兩根，其上均設置有過渡齒輪；中間軸具有兩根，其上均設置 有第一中間齒輪和第二中間齒輪。上述異向平行雙螺桿擠出機高扭矩齒輪箱的各齒輪均采用變位斜齒輪。上述異向平行雙螺桿擠出機高扭矩齒輪箱的箱體具有主軸箱和分配箱兩部分，其 中輸入軸、輸出A軸后半部分、第一輸出齒輪均設置在主軸箱中；輸出A軸的前半部分、過渡 軸、中間軸、輸出B軸、以及第二輸出齒輪、過渡齒輪、第一中間齒輪、第二中間齒輪、輸出齒 輪均設置在分配箱中。上述異向平行雙螺桿擠出機高扭矩齒輪箱的主軸箱和分配箱均為分體鑄造而成 的具有安裝孔的上下箱分體件。本實用新型具有以下特點(1)本實用新型B軸傳動采用功率分流式設計，即在A軸帶動兩個過渡軸，由過渡中驅動對應中間軸，再由兩根中間軸通過齒輪與B軸同時嚙合傳遞扭矩，從而使B軸齒輪同時有兩個齒受力，而受力只有原來單根中間軸傳遞力的一半， 使得B軸傳遞的扭矩提高一倍，整機的承載能力提高50 %，保險系數提高30 %，能滿足目前 雙螺桿擠出機對齒輪箱高扭矩高轉速高可靠性的要求；(2)本實用新型各齒輪均采用變位 斜齒輪，保證了齒輪在高承載能力的前提下，嚙合順暢、噪音降低、承載能力高；(3)本實用 新型的箱體為上下箱分體式鑄造而成，具有良好的抗震性能和承載性能。
為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附 圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型內部各軸位置示意圖；圖3為本實用新型內部各軸位置立體圖；圖4為本實用新型外部箱體結構示意圖。
具體實施方式
(實施例1)見圖1至圖4，本實用新型具有箱體100，箱體100內設有輸入軸200、過渡軸300、 中間軸400、輸出A軸500和輸出B軸600 ；輸入軸200上設有輸入齒輪1，輸出A軸500上 設有第一輸出齒輪2和第二輸出齒輪3，過渡軸300上設有過渡齒輪4，中間軸400上設有 第一中間齒輪5和第二中間齒輪6，輸出B軸600上設有輸出齒輪7，輸入齒輪1與輸出齒 輪2嚙合，第二輸出齒輪3與過渡齒輪4嚙合，過渡齒輪4與第一中間齒輪5嚙合，第二中 間齒輪6與輸出齒輪7嚙合；所述過渡軸300具有兩根，其上均設置有過渡齒輪4 ；中間軸 400具有兩根，其上均設置有第一中間齒輪5和第二中間齒輪6 ；箱體100具有主軸箱IOOa 和分配箱IOOb兩部分，其中輸入軸200、輸出A軸500后半部分、第一輸出齒輪2均設置在 主軸箱IOOa中；輸出A軸500的前半部分、過渡軸300、中間軸400、輸出B軸600、以及第二 輸出齒輪3、過渡齒輪4、第一中間齒輪5、第二中間齒輪6、輸出齒輪7均設置在分配箱IOOb 中，主軸箱IOOa和分配箱IOOb均為分體鑄造而成的具有安裝孔的上下箱分體件；各齒輪均 采用變位斜齒輪，各齒輪材料均為采用優質合金鋼20CrM2MOA，熱處理采用二次回火滲碳 淬火工藝，具有更高的抗沖擊能力和韌性；同時采用先進的磨齒工藝，所有齒輪均采用德國 成型模，齒輪精度達到DIN 3960-67 6級精度；并考慮彎曲變形和扭轉變形對齒輪嚙合的 影響，采用先進的修形技術，保證了齒輪在高承載能力的前提下，嚙合順暢，噪音降低，同時 齒輪參數優化，加大模數和齒寬提高了齒輪的承載能力。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而 并非是對本實用新型的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明 的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以 窮舉，而這些屬于本實用新型的精神所引出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的 保護范圍之中。
權利要求一種異向平行雙螺桿擠出機高扭矩齒輪箱，具有箱體(100)，箱體(100)內設有輸入軸(200)、過渡軸(300)、中間軸(400)、輸出A軸(500)和輸出B軸(600)；輸入軸(200)上設有輸入齒輪(1)，輸出A軸(500)上設有第一輸出齒輪(2)和第二輸出齒輪(3)，過渡軸(300)上設有過渡齒輪(4)，中間軸(400)上設有第一中間齒輪(5)和第二中間齒輪(6)，輸出B軸(600)上設有輸出齒輪(7)，輸入齒輪(1)與輸出齒輪(2)嚙合，第二輸出齒輪(3)與過渡齒輪(4)嚙合，過渡齒輪(4)與第一中間齒輪(5)嚙合，第二中間齒輪(6)與輸出齒輪(7)嚙合；其特征在于所述過渡軸(300)具有兩根，其上均設置有過渡齒輪(4)；中間軸(400)具有兩根，其上均設置有第一中間齒輪(5)和第二中間齒輪(6)。
2.根據權利要求1所述的異向平行雙螺桿擠出機高扭矩齒輪箱，其特征在于所述各 齒輪均采用變位斜齒輪。
3.根據權利要求2所述的異向平行雙螺桿擠出機高扭矩齒輪箱，其特征在于所述箱 體(100)具有主軸箱(IOOa)和分配箱(IOOb)兩部分，其中輸入軸(200)、輸出A軸(500) 后半部分、第一輸出齒輪(2)均設置在主軸箱(100a)中；輸出A軸(500)的前半部分、過渡 軸(300)、中間軸(400)、輸出B軸(600)、以及第二輸出齒輪(3)、過渡齒輪(4)、第一中間齒 輪(5)、第二中間齒輪(6)、輸出齒輪(7)均設置在分配箱(IOOb)中。
4.根據權利要求3所述的異向平行雙螺桿擠出機高扭矩齒輪箱，其特征在于所述主 軸箱(IOOa)和分配箱(IOOb)均為分體鑄造而成的具有安裝孔的上下箱分體件。
專利摘要本實用新型涉及一種異向平行雙螺桿擠出機高扭矩齒輪箱，具有箱體，箱體內設有輸入軸、過渡軸、中間軸、輸出A軸和輸出B軸；輸入軸上設有輸入齒輪，輸出A軸上設有第一輸出齒輪和第二輸出齒輪，過渡軸上設有過渡齒輪，中間軸上設有第一中間齒輪和第二中間齒輪，輸出B軸上設有輸出齒輪，輸入齒輪與輸出齒輪嚙合，第二輸出齒輪與過渡齒輪嚙合，過渡齒輪與第一中間齒輪嚙合，第二中間齒輪與輸出齒輪嚙合；過渡軸與中間軸具有兩根。本實用新型B軸傳動采用功率分流式設計，能滿足目前雙螺桿擠出機對齒輪箱高扭矩高轉速高可靠性的要求；各齒輪均采用變位斜齒輪，承載能力高；箱體為上下箱分體式鑄造而成，具有良好的抗震性能和承載性能。
文檔編號B29C47/40GK201559299SQ200920317420
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月15日 優先權日2009年12月15日
發明者承向陽, 陳劍波 申請人:常州長浪齒輪箱有限公司