專利名稱：液體硅橡膠成型合模單元的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體硅橡膠成型合模單元，特別是主要用于液體硅橡膠空心 絕緣子、電纜戶外終端及相近產品一次成型過程中，模具鎖緊采用臥式液壓合模機構以及 合模采用三步合模方式的液體硅橡膠成型合模單元。
背景技術：
已有的液體硅橡膠合模單元有以下兩種1.兩塊動模板，在一個比較大的整體框架上移動，線軌安裝在框架橫梁的下方，動 模板直接安裝在直線導軌的滑腳上，此種結構的缺點是此結構模具安裝不易實現合模精 確對中，操作程序復雜，兩塊動模板動作很難同步或同步裝置極易損壞。2.臥式液體硅像膠合模單元采用兩板結構，定板固定在底座上，動板在安裝在底 座上的導軌上滑動，快速合模油缸固定在尾架上，尾架固定在底座上，快速合模油缸安裝在 下部，使動板運動不易控制，運行不穩定，由于有底座，造成模具安裝及機器清理不方便。3.整體框架式結構，一塊動模板在機架導軌上滑動，鎖模油缸分布在固定板上，這 種結構模板受力不均勻，機器整體變形量大。
實用新型內容本實用新型的目的旨在提供一種結構穩固、模具安裝及機器清理方便、操作安全 的液體硅橡膠成型合模單元，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種液體硅橡膠成型合模單元，包括水平滑動設置在機體框架中 的動模板，動模板上設置有動鎖模板；機體框架內朝向動鎖模板的一端設置有定鎖模板，其 結構特征是機體框架上方水平滑動設置有連接塊，連接塊呈懸臂狀，內側底面與動模板固 定連接，外側底面通過第一直線導軌與機架頂面滑動連接。所述機體框架由頂架、頭板和支架構成，左右兩側的頂架頂面分別設置有第一直 線導軌，分別與左右兩連接塊滑動連接。所述動模板重心與快速合模油缸活塞桿傳動連接，快速合模油缸與機體框架固定 連接。快速合模油缸安裝在動模板的重心，在出現意外的情況下仍然能夠保持整個機器的 平穩。所述動模板中對稱設置有四個鎖模高壓油缸，鎖模高壓油缸活塞桿朝頭板方向伸 出，并與連接頭固定連接，連接頭端部環形設置有卡槽；支架對應連接頭設置有固定座及插 銷板，固定座呈拱形，端部對應連接頭設置有定位孔，內側左右移動設置有與卡槽相接的插 銷板。插銷板與鎖模插銷油缸傳動連接，鎖模插銷油缸固定設置在機體框架上，上下兩側設 置有導向軸，與插銷板滑動連接。四個對稱的鎖模高壓油缸安裝在動模板上，可實現差動鎖 模；支架上相對每個鎖模高壓油缸都安裝有固定座及插銷板，插銷板由鎖模插銷油缸帶動 在固定座兩側導軌上移動，在鎖模插銷油缸兩側設置有導向軸；合模時先由快速合模油缸 將動模板鎖到位，鎖模高壓油缸活塞桿伸出，到位后插銷板在鎖模插銷油缸帶動下插入鎖模油缸活塞桿前端的油缸連接頭的卡槽內，保證鎖模后，鎖模力可靠；模板在高壓合模力的 狀態下，形成封閉的受力，對機體框架不產生影響，且模具均勻受力。所述第一直線導軌設置在頂架頂面內側，頂架頂面外側還設置有第二直線導軌， 與起吊橫梁滑動連接，起吊橫梁呈拱形，下部與連接塊避空，并設置有沿起吊橫梁移動的手 動/電動吊車。起吊橫梁沿第二直線導軌在頂架上前后移動；手動/電動吊車，用于模具的 裝卸。所述機體框架至少下部左右兩側設置有氣動安全護欄。機體框架旁側獨立設置有 液壓控制箱和電氣控制箱。配有氣動安全護欄，護欄中設置有開關門，并采用機電雙重保護 的方式控制開關，確保操作安全。所述動鎖模板和定鎖模板的上下方分別設置有水浴加熱輸送管道。所述機體框架還設置有控制各動作的旋轉操作裝置。本實用新型的機體框架上方設置有兩條導軌，兩連接塊安裝在線性導軌上，動模 板安裝在連接塊下平面上，組成懸掛式單模板動作合模結構，此結構模具安裝方便，容易實 現合模精確對中。另外，機體框架下方空曠，方便清掃，有利保持車間的清潔；模板中間可以 行走，下面地面無障礙，可進出拖車，方便模具和產品的進出。其結構簡單合理、操作方便、 易于清潔、使用安全、工作效率高。
圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。圖2為圖1局部結構示意圖。圖3為圖2中A處放大結構示意圖。圖4為圖2右視結構示意圖。圖5為圖4的B-B剖視結構示意圖。圖6為圖2鎖模狀態主視結構示意圖。圖7為圖6的C-C剖視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。參見圖1-圖7，本液體硅橡膠成型合模單元，包括水平滑動設置在機體框架中的 動模板11，動模板上設置有動鎖模板21 ；機體框架內朝向動鎖模板的一端設置有定鎖模板 20。機體框架由頂架1、頭板6和支架8構成，頂架的頂面兩側分別設置有第一直線導軌3， 分別與左右兩連接塊2滑動連接。連接塊2呈懸臂狀，內側底面與動模板固定連接，外側底 面通過第一直線導軌3與機架頂面滑動連接。動模板11重心與快速合模油缸活塞桿15. 1傳動連接，快速合模油缸15與機體框 架固定連接。動模板11中對稱設置有四個鎖模高壓油缸14，鎖模高壓油缸活塞桿14. 1朝 頭板6方向伸出，并與連接頭12固定連接，連接頭端部環形設置有卡槽12. 1 ；支架8對應 連接頭設置有固定座17及插銷板16，固定座呈拱形，端部對應連接頭設置有定位孔17. 1， 內側左右移動設置有與卡槽相接的插銷板。插銷板16與鎖模插銷油缸19傳動連接，鎖模 插銷油缸固定設置在機體框架上，上下兩側設置有導向軸18，與插銷板滑動連接。[0026]第一直線導軌3設置在頂架1頂面內側，頂架頂面外側還設置有第二直線導軌4，與起吊橫梁5滑動連接，起吊橫梁呈拱形，下部與連接塊2避空，并設置有沿起吊橫梁移動 的手動/電動吊車(圖中未示出)。機體框架至少下部左右兩側設置有氣動安全護欄13，旁側獨立設置有液壓控制箱 10和電氣控制箱9。動鎖模板21和定鎖模板20的上下方分別設置有水浴加熱輸送管道， 水浴加熱輸送管道通過托架支撐(圖中未示出)。機體框架還設置有控制各油缸動作的旋 轉操作裝置7。
權利要求一種液體硅橡膠成型合模單元，包括水平滑動設置在機體框架中的動模板(11)，動模板上設置有動鎖模板(21)；機體框架內朝向動鎖模板的一端設置有定鎖模板(20)，其特征是機體框架上方水平滑動設置有連接塊(2)，連接塊呈懸臂狀，內側底面與動模板固定連接，外側底面通過第一直線導軌(3)與機架頂面滑動連接。
2.根據權利要求1所述的液體硅橡膠成型合模單元，其特征是所述機體框架由頂架 (1)、頭板(6)和支架(8)構成，頂架的頂面兩側分別設置有第一直線導軌(3)，分別與左右 兩連接塊(2)滑動連接。
3.根據權利要求1或2所述的液體硅橡膠成型合模單元，其特征是所述動模板(11)重 心與快速合模油缸活塞桿(15. 1)傳動連接，快速合模油缸(15)與機體框架固定連接。
4.根據權利要求3所述的液體硅橡膠成型合模單元，其特征是所述動模板(11)中對稱 設置有四個鎖模高壓油缸(14)，鎖模高壓油缸活塞桿(14. 1)朝頭板(6)方向伸出，并與連 接頭(12)固定連接，連接頭端部環形設置有卡槽(12. 1)；支架(8)對應連接頭設置有固定 座(17)及插銷板(16)，固定座呈拱形，端部對應連接頭設置有定位孔(17. 1)，內側左右移 動設置有與卡槽相接的插銷板。
5.根據權利要求4所述的液體硅橡膠成型合模單元，其特征是所述插銷板(16)與鎖 模插銷油缸(19)傳動連接，鎖模插銷油缸固定設置在機體框架上，上下兩側設置有導向軸 (18)，與插銷板滑動連接。
6.根據權利要求1所述的液體硅橡膠成型合模單元，其特征是所述第一直線導軌(3) 設置在頂架(1)頂面內側，頂架頂面外側還設置有第二直線導軌(4)，與起吊橫梁(5)滑動 連接，起吊橫梁呈拱形，下部與連接塊(2)避空，并設置有沿起吊橫梁移動的手動/電動吊 車。
7.根據權利要求1所述的液體硅橡膠成型合模單元，其特征是所述機體框架至少下部 左右兩側設置有氣動安全護欄(13)。
8.根據權利要求1所述的液體硅橡膠成型合模單元，其特征是所述機體框架旁側獨立 設置有液壓控制箱(10)和電氣控制箱(9)。
9.根據權利要求1所述的液體硅橡膠成型合模單元，其特征是所述動鎖模板(21)和定 鎖模板(20)的上下方分別設置有水浴加熱輸送管道。
10.根據權利要求1所述的液體硅橡膠成型合模單元，其特征是所述機體框架還設置 有控制各油缸動作的旋轉操作裝置(7)。
專利摘要一種液體硅橡膠成型合模單元，包括水平滑動設置在機體框架中的動模板，動模板上設置有動鎖模板；機體框架內朝向動鎖模板的一端設置有定鎖模板，其機體框架上方水平滑動設置有連接塊，連接塊呈懸臂狀，內側底面與動模板固定連接，外側底面通過第一直線導軌與機架頂面滑動連接。動模板重心與快速合模油缸活塞桿傳動連接，快速合模油缸與機體框架固定連接。本實用新型的機體框架上方設置有兩條導軌，兩連接塊安裝在線性導軌上，動模板安裝在連接塊下平面上，組成懸掛式單模板動作合模結構，此結構模具安裝方便，容易實現合模精確對中。其結構簡單合理、操作方便、易于清潔、使用安全、工作效率高。
文檔編號B29C33/22GK201573296SQ20092029154
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月10日 優先權日2009年12月10日
發明者劉偉平, 劉成兵, 李小海, 王偉霞, 王詩海, 許飛 申請人:佛山伊之密精密橡膠機械有限公司