專利名稱：用于物料自動裁切的供料模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于物料輸送和裁切的供料模板，屬于橡膠機械領域。
背景技術：
目前在橡膠輪胎制造加工的前序工藝中，需將構成輪胎半制品的各個部件在成型 鼓上進行貼合、滾壓加工，如將鋼絲簾布、內襯層或帶束層等物料依次輸送、纏繞至成型鼓 上，再實施定長裁切以完成一次貼合工藝。無論是采取機械式裁刀、還是熱滾刀進行裁切操作后，由于物料裁切表面較為平 滑且緊貼于刀體內側面，因此裁刀后退復位過程中與物料發生摩擦而易導致物料起皺或發 生偏轉，而且易造成物料前端被磨損、影響到下一次貼合工藝中的接頭精度。現有通常的解決方法是在裁切結束后，使用人工方式將物料后退一段行程，既延 長了供料周期、增加操作人員的工作負荷，而且很難將物料從壓板組件下方均勻地后退遞 送，物料較易發生偏移而直接影響到下一工序的順利實施。
實用新型內容本實用新型提供一種用于物料自動裁切的供料模板，其設計目的在于解決上述問 題而采用可沿縱向往復移動的縱向遞料裝置和方法，能夠控制物料精確地向前輸送至進料 工位，完成定長裁切的物料還可后退一段行程而脫離與裁刀的接觸，避免因阻礙裁刀的后 退復位而造成物料的起皺或偏轉，實現保護物料不被磨損、保持物料不發生偏移而有助于 提高多次貼合工序的加工質量。為實現上述設計目的，所述用于物料自動裁切的供料模板，安裝在供料裝置的左、 右墻板之間，供料模板主要包括有一框架，在框架前端設置有一前端板、以及用于橫向裁切物料的裁刀。與現有技術的區別之處在于，在前端板后側設置有一縱向遞料裝置。縱向遞料裝置包括有以下操作部分，一個向上承載并沿縱向輸送物料的遞料板，從后端連接并驅動所述遞料板沿縱向往復移動的至少一組氣缸組件，設置在遞料板上方的壓料板(28)，以及，驅動所述壓料板沿垂向擺轉的驅動氣缸。如上述基本方案特征，基于針對可沿縱向往復移動的遞料板的控制，物料在完成 定長裁切后可以后退一段行程，從而脫離與裁刀內側面的緊密貼合。因此當裁刀后退復位 過程中，并不會發生相互摩擦而導致物料起皺或偏轉現象，裁刀可在無任何阻礙的情況下 后退復位。壓料板沿垂向向下擺轉而將物料壓合在遞料板上，進而保持物料與遞料板之間在 縱向往復移動過程中的同步性和一致性。[0017]基于上述設計構思，本領域普通技術人員可以采取多種類型的氣缸組件，以實現 上述關于完成裁切工藝后的物料后退行程控制與結構設計。為提高針對遞料板驅動控制的精度，較為優選的方案是，所述縱向遞料裝置具有2 組對稱地設置于框架兩側的氣缸組件。 在每組氣缸組件中，氣缸活塞軸向前連接一滑座，滑座套設在與物料遞送方向平 行的導軌上，滑座軸設于遞料板的側端。根據供料與自動裁切工藝，驅動滑座沿導軌縱向往復滑動的氣缸行程有多個，可 以通過設置一個多行程氣缸來解決，也可以采用2個單行程氣缸相互串聯的方式加以解 決。從改善行程控制精度、優化加工工藝的角度出發，可采取如下改進方案，即在每組 氣缸組件中設置有串聯連接的大行程氣缸和小行程氣缸。為進一步提高裁切、后退復位過程中針對物料的定位、壓合控制，沿框架橫向、遞 料板上方安裝一擺轉軸。一對壓料板平行地緊固于擺轉軸上，在擺轉軸一側端套接一連軸器，連軸器連接 驅動氣缸的活塞軸。為減小物料輸送過程中的磨損，在框架上軸設有多組輸送輥。綜上內容，所述用于物料自動裁切的供料模板具有以下優點1、實現了一種物料自動裁切控制方法，既無需人工干預和輔助完成物料輸送、裁 切和后退復位，而且能夠保證物料不會干擾、阻礙完成定長裁切的裁切復位，從而避免裁刀 對物料的磨損，物料不會因起皺或偏轉而影響后續工序的順利實施；2、能夠提高并保持多次裁切工藝的質量，有助于在成型鼓上完成后續接頭和貼合 工序；3、有效地縮短供料、裁切工時、降低了現場操作人員的工作負荷，同時保證物料在 裁切前后均不會發生偏轉。
現結合附圖對本實用新型做進一步的說明。圖1是應用所述供料模板的供料裝置示意圖；圖2是供料模板的俯向示意圖；圖3是供料模板的側向示意圖；如圖1至圖3所示，左、右墻板1，供料模板2，成型鼓3 ；框架20，前端板21，裁刀22，遞料板23，滑座24，導軌25，大行程氣缸26，小行程氣 缸27，壓料板28，氣缸29，擺轉軸30，連軸器31，輸送輥32。
具體實施方式
實施例1，在圖1中，應用本實用新型的供料裝置，在其左、右墻板1之間，固定連接 有向成型鼓3輸送物料、以完成物料接頭、貼合操作的多組供料模板2。如圖2和圖3所示，用于物料輸送、自動裁切的供料模板主要包括有一框架 20，[0038]在框架20上軸設有多組用于沿縱向輸送物料的輸送輥30。在框架20前端設置有一前端板21、用于橫向裁切物料的裁刀22，在前端板22后 側設置有一縱向遞料裝置。其中，縱向遞料裝置具有一個向上承載物料、并沿縱向向成型鼓3輸送物料的遞 料板23。在框架20兩側對稱地設置有，從后端連接并驅動遞料板23沿縱向往復移動的2 組氣缸組件。在每組氣缸組件中，設置有串聯連接的大行程氣缸26和小行程氣缸27，小行 程氣缸27的活塞軸向前連接滑座24，滑座24套設在與物料遞送方向平行的導軌25上，滑 座24軸設于遞料板23的側端。在遞料板23上方設置一對壓料板28，壓料板28緊固地連接于沿框架20橫向、遞 料板23上方設置的擺轉軸30上，在擺轉軸30 —側端套接連軸器31，連軸器31連接驅動壓 料板28沿垂向擺轉的驅動氣缸29的活塞軸。基于上述供料模板的應用，物料沿供料模板2向前輸送并被纏繞在成型鼓3上，通 過裁刀22實施橫向定長裁切。本實施例還實現了一種用于物料自動裁切的供料模板控制方法，是在裁切完畢、 裁刀22橫向復位之前，由氣缸組件驅動遞料板23承載著物料沿縱向遞料方向回退一段行 程，以控制物料脫離與裁刀22的接觸。物料向后回退一段行程，解除了物料裁切表面與刀體內側面的緊貼狀態，因此裁 刀后退復位過程中不會與物料發生摩擦而導致物料起皺或發生偏轉。所述控制方法具有以下實現步驟(1)物料沿縱向被輸送至供料模板的遞料板23上；(2)2組氣缸組件中的大行程氣缸26和小行程氣缸27同時、遞次地向前推進一段 行程，以通過兩側滑座24推動遞料板23承載物料向前輸送至進料工位，延伸出供料模板的物料被牽引、纏繞至成型鼓3上；(3)在成型鼓3上完成一次纏繞貼合工藝后，氣缸29通過連軸器31控制擺轉軸 30沿垂向擺轉，以帶動壓料板28擺轉并將物料壓合在遞料板23上；(4)大行程氣缸26的活塞軸后退復位，遞料板23在進料工位保持靜止，控制裁刀 22沿供料模板的橫向實施定長裁切；(5)小行程氣缸27的活塞軸后退復位，帶動遞料板23承載物料沿縱向后退一段行 程，裁刀22沿供料模板的橫向回退復位；(6)氣缸29通過連軸器31控制擺轉軸30沿垂向反向擺轉，壓料板28向上抬起、 脫離對物料的壓合。
權利要求一種用于物料自動裁切的供料模板，安裝在供料裝置的左、右墻板(1)之間，供料模板具有一框架(20)，在框架(20)前端設置有一前端板(21)和用于橫向裁切物料的裁刀(22)，其特征在于在前端板(22)后側設置有一縱向遞料裝置，包括一個向上承載并沿縱向輸送物料的遞料板(23)、從后端連接并驅動所述遞料板(23)沿縱向往復移動的至少一組氣缸組件、設置在遞料板(23)上方的壓料板(28)、以及驅動所述壓料板(28)沿垂向擺轉的驅動氣缸(29)。
2.根據權利要求1所述的用于物料自動裁切的供料模板，其特征在于所述的縱向遞 料裝置，具有2組對稱地設置于框架(20)兩側的氣缸組件；在每組氣缸組件中，氣缸活塞軸向前連接一滑座(24)，滑座(24)套設在與物料遞送方 向平行的導軌(25)上，滑座(24)軸設于遞料板(23)的側端。
3.根據權利要求2所述的用于物料自動裁切的供料模板，其特征在于在每組氣缸組 件中設置有串聯連接的大行程氣缸(26)和小行程氣缸(27)。
4.根據權利要求1、2或3所述的用于物料自動裁切的供料模板，其特征在于沿框架 (20)橫向、遞料板(23)上方安裝一擺轉軸(30)，一對壓料板(28)平行地緊固于擺轉軸(30)上，在擺轉軸(30)—側端套接一連軸器(31)，連軸器(31)連接驅動氣缸(29)的活塞 軸ο
5.根據權利要求4所述的用于物料自動裁切的供料模板，其特征在于在框架(20)上 軸設有多組輸送輥(32)。
專利摘要本實用新型所述用于物料自動裁切的供料模板，采用可沿縱向往復移動的遞料裝置，控制物料精確地向前輸送至進料工位，完成定長裁切時后退一段行程而脫離與裁刀的接觸，避免因阻礙裁刀的后退復位而造成物料的起皺或偏轉，實現保護物料不被磨損。供料模板主要包括有一框架，在框架前端設置有一前端板、以及用于橫向裁切物料的裁刀。在前端板后側設置有一縱向遞料裝置，縱向遞料裝置具有一個向上承載并沿縱向輸送物料的遞料板，從后端連接并驅動所述遞料板沿縱向往復移動的至少一組氣缸組件，設置在遞料板上方的壓料板，以及驅動所述壓料板沿垂向擺轉的驅動氣缸。物料在完成定長裁切后可以后退一段行程，從而脫離與裁刀內側面的緊密貼合。
文檔編號B29D30/26GK201592522SQ200920290840
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月24日 優先權日2009年12月24日
發明者張殿勇, 曹大偉, 李建, 程俊峰 申請人:軟控股份有限公司