專利名稱：擠注式塑料注射成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料注射成型機，特別涉及一種擠注式塑料注射成型機。
背景技術：
現有的塑料注射成型設備主要以往復式螺桿注射機為主，這種設備的注塑裝置與 鎖模裝置是相匹配設置的，注射量大所匹配的鎖模裝置也龐大，注塑量小所匹配的鎖模裝 置的結構也小，市場急需一種不同的注射量和不同噸位的鎖模裝置可以進行模塊式組合的 成型機。此外，現有的注射裝置均為一線式排列方式，料筒的加熱采用傳導加熱方式，不僅 占地面積大，設備成本造價高，而且能源浪費大，現場生產環境差。
發明內容本發明提供的擠注式塑料注射成型機解決了現有設備占地面積大，設備成本造價 高，能源浪費大，和同一套擠注裝置不能與不同噸位的鎖模裝置自由組合的技術問題。本發明是通過以下方案解決以上問題的擠注式塑料注射成型機，包括復合式擠注裝置機架，在復合式擠注裝置機架上設 置有復合式擠注裝置，在復合式擠注裝置機架中分別設置有整機液壓系統控制柜和整機電 控柜，在復合式擠注裝置機架的一側設置有鎖模裝置架體，在鎖模裝置架體上設置有鎖模 裝置，所述的復合式擠注裝置包括固定在復合式擠注裝置機架上的導桿的座臺底板和固定 設置在鎖模裝置架體上的定模板，在導桿的座臺底板上固定設置有一對導桿，在一對導桿 的右端設置有油馬達座，油馬達座中設置有一對油馬達座導桿孔，在一對油馬達座導桿孔 中活動設置所述的一對導桿，在一對導桿的左端設置有第一注射油缸和第二注射油缸，一 對導桿中的一根導桿從第一注射油缸的底座孔中活動穿過，一對導桿中的另一根導桿從第 二注射油缸的底座孔中活動穿過，在所述的油馬達座與兩個并列設置的注射油缸之間的一 對導桿上設置有推板，該推板上設置有一對孔，所述的一對導桿從這對孔中活動通過，推板 的左前端與第一注射油缸的活塞桿的端部固定連接在一起，推板的左后端與第二注射油缸 的活塞桿的端部固定連接在一起，第一注射油缸的固定端與第一座臺移動油缸的缸體固定 連接，第一座臺移動油缸的活塞桿的端部與固定設置在定模板上的第一油缸鉸座固定連接 在一起，第二注射油缸的固定端與第二座臺移動油缸的缸體固定連接，第二座臺移動油缸 的活塞桿的端部與固定設置在定模板上的第二油缸鉸座固定連接在一起，在第一注射油缸 的油缸座與第二注射油缸的油缸座之間固定設置有料筒后支架，料筒的筒體右端固定設置 在該料筒后支架中，料筒的左端與進料倉的右端固定連接成一體，進料倉的左端與噴嘴固 定連接在一起，進料倉通過支撐柱和支撐柱底端滑輪活動設置在進料倉下支架上的導軌 上，進料倉下支架固定設置在機架上，在料筒中設置有活動的柱塞，柱塞的右端與推板固定 連接在一起，進料倉與儲料螺桿料筒的一端通過連接體連通，儲料螺桿料筒的另一端設置 在油馬達座中，在連接體中設置有隔離球閥，該隔離球閥與固定在機架上的隔離球閥驅動 油缸連接在一起，在設置在油馬達座上的儲料螺桿料筒上分別設置有料斗和低速大扭矩油馬達，在儲料螺桿料筒的筒體外套有多段的儲料筒加熱套管，在料筒的筒體外套有料筒加熱管。所述的儲料筒加熱套管和料筒加熱管均為電磁感應式加熱器，每一段儲料筒加熱套管分別與電控制器連接在一起。本發明減少了占地空間和設備投資成本，將擠注裝置與不同噸位的鎖模裝置靈活組合，降低了整機的制造成本，提高了注射產品的成型效率，擴大了設備的使用能力，也提 高了注射產品的成型效率。
圖1本發明的結構示意圖圖2本發明的復合式擠注裝置的主視方向的結構示意圖圖3本發明的復合式擠注裝置的注射部件的結構示意圖圖4本發明的復合式擠注裝置的連接體12中的隔離球閥部件的結構示意圖
具體實施方式
擠注式塑料注射成型機，包括復合式擠注裝置機架33，在復合式擠注裝置機架33 上設置有復合式擠注裝置32，在復合式擠注裝置機架33中分別設置有整機液壓系統控制 柜34和整機電控柜35，在復合式擠注裝置機架33的一側設置有鎖模裝置架體37，在鎖模 裝置架體37上設置有鎖模裝置，所述的復合式擠注裝置32包括固定在復合式擠注裝置機 架33上的導桿的座臺底板21和固定設置在鎖模裝置架體37上的定模板1，在導桿的座臺 底板21上固定設置有一對導桿20，在一對導桿20的右端設置有油馬達座19，油馬達座19 中設置有一對油馬達座導桿孔，在一對油馬達座導桿孔中活動設置所述的一對導桿20，在 一對導桿20的左端設置有第一注射油缸23和第二注射油缸24，一對導桿20中的一根導桿 從第一注射油缸23的底座孔中活動穿過，一對導桿20中的另一根導桿從第二注射油缸24 的底座孔中活動穿過，在所述的油馬達座19與兩個并列設置的注油油缸之間的一對導桿 20上設置有推板11，該推板11上設置有一對孔，所述的一對導桿20從這對孔中活動通過， 推板11的左前端與第一注射油缸23的活塞桿25的端部固定連接在一起，推板11的左后 端與第二注射油缸24的活塞桿26的端部固定連接在一起，第一注射油缸23的固定端與第 一座臺移動油缸28的缸體固定連接，第一座臺移動油缸28的活塞桿30的端部與固定設置 在定模板1上的第一油缸鉸座5固定連接在一起，第二注射油缸24的固定端與第二座臺移 動油缸29的缸體固定連接，第二座臺移動油缸29的活塞桿31的端部與固定設置在定模板 1上的第二油缸鉸座4固定連接在一起，在第一注射油缸23的油缸座與第二注射油缸24的 油缸座之間固定設置有料筒后支架，料筒8的筒體右端固定設置在該料筒后支架中，料筒8 的左端與進料倉7的右端固定連接成一體，進料倉7的左端與噴射嘴6固定連接在一起，進 料倉7通過支撐柱和支撐柱底端滑輪活動設置在進料倉下支架27上的導軌上，進料倉下支 架27固定設置在機架上，在料筒8中設置有活動的柱塞10，柱塞10的右端與推板11固定 連接在一起，進料倉7與儲料螺桿料筒15的一端通過連接體12連通，儲料螺桿料筒15的 另一端設置在油馬達座19中，在連接體12中設置有隔離球閥13，該隔離球閥13與固定在 機架上的隔離球閥驅動油缸14連接在一起，在設置在油馬達座19上的儲料螺桿料筒15上分別設置有料斗17和低速大扭矩油馬達18，在儲料螺桿料筒15的筒體外套有多段的儲料 筒加熱套管16，在料筒8的筒體外套有料筒加熱管9。所述的儲料筒加熱套管16和料筒加熱管9均為電磁感應式加熱器，每一段儲料筒 加熱套管16分別與電控制器連接在一起，根據被注射料對溫度的要求可實現在儲料螺桿 料筒中的料在不同位置的不同溫度調控。工作前，通過加熱器將料筒和儲料螺桿料筒加熱至要求的工藝溫度，料斗17中加 入制品用材料，此時座臺油缸牽引導桿的座臺底板21前移，使噴射嘴頂住定模板1上的模 具澆口，低速大扭矩馬達驅動儲料螺桿料筒中的儲料螺桿旋轉，將料送入儲料螺桿料筒中 熔化，融化的料經連接體12中的隔離球閥送入進料倉7，并儲存于料筒8中，在融料的作用 下，將料筒8中的柱塞10向右推，直到進料倉7和料筒8中儲藏到要求注射的量后，停止進 料，這時隔離球閥13在隔離球閥驅動油缸14的驅動下旋轉，關閉連接體12中的進料通道， 第一注射油缸23和第二注射油缸24在油壓的作用下帶動注射油缸的推力下帶動推板11 向左運動，推板11也帶動柱塞10向左推，將熔融塑料通過噴嘴注入模腔，待冷卻后開模，取 出制品。
權利要求一種擠注式塑料注射成型機，包括復合式擠注裝置機架(33)，在復合式擠注裝置機架(33)上設置有復合式擠注裝置(32)，在復合式擠注裝置機架(33)中分別設置有整機液壓系統控制柜(34)和整機電控柜(35)，在復合式擠注裝置機架(33)的一側設置有鎖模裝置架體(37)，在鎖模裝置架體(37)上設置有鎖模裝置，其特征在于所述的復合式擠注裝置(32)包括固定在復合式擠注裝置機架(33)上的導桿的座臺底板(21)和固定設置在鎖模裝置架體(37)上的定模板(1)，在導桿的座臺底板(21)上固定設置有一對導桿(20)，在一對導桿(20)的右端設置有油馬達座(19)，油馬達座(19)中設置有一對油馬達座導桿孔，在一對油馬達座導桿孔中活動設置所述的一對導桿(20)，在一對導桿(20)的左端設置有第一注射油缸(23)和第二注射油缸(24)，一對導桿(20)中的一根導桿從第一注射油缸(23)的底座孔中活動穿過，一對導桿(20)中的另一根導桿從第二注射油缸(24)的底座孔中活動穿過，在所述的油馬達座(19)與兩個并列設置的注射油缸之間的一對導桿(20)上設置有推板(11)，該推板(11)上設置有一對孔，所述的一對導桿(20)從這對孔中活動通過，推板(11)的左前端與第一注射油缸(23)的活塞桿(25)的端部固定連接在一起，推板(11)的左后端與第二注射油缸(24)的活塞桿(26)的端部固定連接在一起，第一注射油缸(23)的固定端與第一座臺移動油缸(28)的缸體固定連接，第一座臺移動油缸(28)的活塞桿(30)的端部與固定設置在定模板(1)上的第一油缸鉸座(5)固定連接在一起，第二注射油缸(24)的固定端與第二座臺移動油缸(29)的缸體固定連接，第二座臺移動油缸(29)的活塞桿(31)的端部與固定設置在定模板(1)上的第二油缸鉸座(4)固定連接在一起，在第一注射油缸(23)的油缸座與第二注射油缸(24)的油缸座之間固定設置有料筒后支架，料筒(8)的筒體右端固定設置在該料筒后支架中，料筒(8)的左端與進料倉(7)的右端固定連接成一體，進料倉(7)的左端與噴嘴(6)固定連接在一起，進料倉(7)通過支撐柱和支撐柱底端滑輪活動設置在進料倉下支架(27)上的導軌上，進料倉下支架(27)固定設置在機架上，在料筒(8)中設置有活動的柱塞(10)，柱塞(10)的右端與推板(11)固定連接在一起，進料倉(7)與儲料螺桿料筒(15)的一端通過連接體(12)連通，儲料螺桿料筒(15)的另一端設置在油馬達座(19)中，在連接體(12)中設置有隔離球閥(13)，該隔離球閥(13)與固定在機架上的隔離球閥驅動油缸(14)連接在一起，在設置在油馬達座(19)上的儲料螺桿料筒(15)上分別設置有料斗(17)和低速大扭矩油馬達(18)，在儲料螺桿料筒(15)的筒體外套有多段的儲料筒加熱套管(16)，在料筒(8)的筒體外套有料筒加熱管(9)。
2.根據權利要求1所述的一種復合式擠注裝置，其特征在于所述的儲料筒加熱套管 (16)和料筒加熱管(9)均為電磁感應式加熱器，每一段儲料筒加熱套管(16)分別與電控制 器連接在一起。
專利摘要本實用新型公開了一種擠注式塑料注射成型機，解決了同一套擠注裝置不能與不同噸位的鎖模裝置自由組合的問題。包括鎖模裝置、液壓系統控制柜、電控柜(35)和復合式擠注裝置，復合式擠注裝置是在座臺底板(21)上固定設置有一對導桿(20)，在導桿(20)上設置的油馬達座(19)、兩注射油缸和推板(11)，推板(11)與注射油缸的活塞桿固定連接在一起，注射油缸缸體固定連有座臺移動油缸，座臺移動油缸的活塞桿與油缸鉸座連接在一起，料筒(8)的一端設置在兩注射油缸之間設置的料筒支架上，另一端固定設置在進料倉支架上，在料筒(8)中設置有活動的柱塞(10)，柱塞(10)的右端與推板(11)連接，減少了占地空間和設備投資成本。
文檔編號B29C45/74GK201552723SQ20092025492
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月4日 優先權日2009年12月4日
發明者樂東生, 喬楠, 侯立世, 關永峰, 冀鵬英, 周鋒, 張俊梅, 張磊, 張靜, 樊志紅 申請人:山西汾西機電有限公司;山西汾西重工有限責任公司