專利名稱：一種具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種聚碳酸酯薄膜，尤其涉及一種具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜。
背景技術：
現代科技產品時刻在想方設法吸引人們的眼球，比如表面具有拉絲紋的聚碳酸酯 薄膜經過印刷、電鍍等處理后具有高貴的拉絲紋金屬質感，且表面有鏡面光澤，可以令產品 觀賞性更強，更顯尊貴。通常用在高檔攝影機上(如佳能，S0NY等)、手機外殼(如三星等)、 電腦鍵盤或者按鍵等領域，同時也可以用在高檔冰箱的面板上。 目前具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜的加工技術是在聚碳酸酯表面涂覆UV油墨，然 后使用模具壓印出拉絲紋理，或者使用專業用的刷子刷出拉絲紋的效果，之后再進行光固 化。但是不管是以何種技術制造出拉絲紋理，由于表面是涂覆的油墨，因此在使用過程中會 發生表面紋理層脫落的現象。為了解決這樣的問題，也有使用刮刀直接在聚碳酸酯薄膜表 面直接進行拉絲紋理制作的。但是這樣的加工方式使得產品的品質控制不穩定，因此目前 還未形成成熟的工藝。 另外，由于是使用模具壓印的工藝，受模具大小的限制，導致無法生產大尺寸的具 有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜。
發明內容本實用新型針對目前具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜在使用過程中會發生表面紋理 層脫落的現象，聚碳酸酯薄膜品質控制不穩定，以及無法生產大尺寸的具有拉絲紋的聚碳 酸酯薄膜的不足，提供一種新的具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜。
本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下一種具有拉絲紋的聚碳酸酯薄
膜，由聚碳酸酯薄膜本體組成，所述聚碳酸酯薄膜本體具有第一表面和第二表面，所述聚碳 酸酯薄膜本體的第一表面具有拉絲紋理，所述聚碳酸酯薄膜本體的第二表面為拋光面。 進一步，所述拉絲紋理為直條紋，紋路細直清晰無斷裂。 進一步，所述拉絲紋理的寬度為0. 1毫米 0. 5毫米。 進一步，所述相鄰的兩個拉絲紋理的間距為0. 05毫米 0. 35毫米。 進一步，所述拉絲紋理的深度為0. 05毫米 0. 2毫米。 進一步，所述聚碳酸酯薄膜本體的厚度為0. 38毫米 1. 2毫米。 進一步，所述聚碳酸酯薄膜本體的第一表面和第二表面上還覆蓋有保護膜，所述
保護膜由聚乙烯制成。 進一步，覆蓋在所述第一表面上的保護膜是透明的，其厚度30微米 50微米；覆 蓋在所述第二表面上的保護膜是透明或者半透明的，其厚度30微米 50微米。 進一步，所述聚碳酸酯薄膜是由聚碳酸酯樹脂通過擠出機于220°C 30(TC加熱 熔融后擠出，再通過成型模具加工成型得到的，所述成型模具具有兩個內表面，其中一面為 鏡面輥，另一面為具有細線狀微結構的表面，制得的聚碳酸酯薄膜包括聚碳酸酯薄膜本體，所述聚碳酸酯薄膜本體具有第一表面和第二表面，所述聚碳酸酯薄膜本體的第一表面具有拉絲紋理，所述聚碳酸酯薄膜本體的第二表面為拋光面。 本實用新型的有益效果是一是聚碳酸酯薄膜的物理和化學穩定性好，抗紫外線，阻燃性好，并具有突出的抗沖擊強度和抗蠕變性能，以及較高的耐熱性和耐寒性，可在-10(TC 13(TC范圍內使用，而且其吸水率低易清潔，耐磨性強，無毒無味；二是由于不具有油墨層，拉絲紋理不形成在油墨層上，而是直接形成在第一表面上，更加牢固，即省卻了涂覆油墨層的加工步驟，從而杜絕了具有拉絲紋的表面出現脫落的現象；三是可通過一次成型的工藝制得，省卻了涂覆、壓印和固化的步驟，大大簡化了工藝過程，并且極大的降低了制造成本，提高了生產效率；四是可以在線生產的，因此可制造出大尺寸連續成巻的產
圖1為本實用新型具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜的結構示意圖。 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為圖1沿A-A方向的截面圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。 圖1為本實用新型具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜的結構示意圖，圖2為圖1的俯視圖，圖3為圖1沿A-A方向的截面圖。如圖1、2及3所示，所述聚碳酸酯薄膜由聚碳酸酯薄膜本體10組成，所述聚碳酸酯薄膜本體10具有第一表面101和第二表面102，在所述第一表面101和第二表面102上覆蓋有保護膜30。所述聚碳酸酯薄膜本體10的第一表面101具有拉絲紋理20。所述拉絲紋理20為直條紋，紋路細直清晰無斷裂。所述拉絲紋理20的寬度W2為0. 1毫米 0. 5毫米，所述拉絲紋理20可以起到視覺上的裝飾效果，所以拉絲紋理20的寬度可以根據實際需要進行設計。毫米。所述相鄰的兩個拉絲紋理20的間距W1為0. 05毫米 0. 35毫米。所述拉絲紋理20的深度Hl為0. 05毫米 0. 2毫米。所述聚碳酸酯薄膜本體10的第二表面102為拋光面，其經過特殊處理如電暈處理后可以增加表面的張力，方便薄膜的后續加工，在實際應用中更易于作燙金、印刷、電鍍等。所述聚碳酸酯薄膜本體10的厚度為0. 38毫米 1. 2毫米，所述聚碳酸酯薄膜本體10可以根據實際需要做不同的厚度。所述聚碳酸酯薄膜本體10可以根據不同的需求制成不同的顏色。所述保護膜30由聚乙烯制成。覆蓋在所述第一表面101上的保護膜30是透明的，其厚度30微米 50微米；覆蓋在所述第二表面102上的保護膜30是透明或者半透明的，其厚度30微米 50微米。 可以理解，圖1 圖3只是一個示意圖，所述聚碳酸酯薄膜本體10的第一表面101上具有的拉絲紋理20的條數并不局限于圖上所示的數量，所述拉絲紋理20的條數取決于所述聚碳酸酯薄膜的大小、拉絲紋理20的寬度以及相鄰兩條拉絲紋理20的間距。[0022] 本發明聚碳酸酯薄膜是由聚碳酸酯樹脂通過擠出機于220°C 30(TC加熱熔融后擠出，再通過成型模具加工成型得到的，所述成型模具具有兩個內表面，其中一面為鏡面
4輥，另一面為具有細線狀微結構的表面。 在成型過程中的成型溫度對于薄膜表面的質量起到了一定的控制作用，經成型后的薄膜在一定的溫度下冷卻成半成品巻材或片材。成品的片材或巻材再經過后期的燙金、電鍍或印刷等從而達到具有金屬拉絲紋的效果。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜，由聚碳酸酯薄膜本體(10)組成，所述聚碳酸酯薄膜本體(10)具有第一表面(101)和第二表面(102)，其特征在于，所述聚碳酸酯薄膜本體(10)的第一表面(101)具有拉絲紋理(20)，所述聚碳酸酯薄膜本體(10)的第二表面(102)為拋光面。
2. 根據權利要求1所述的具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜，其特征在于，所述拉絲紋理 (20)為直條紋，紋路細直清晰無斷裂。
3. 根據權利要求l所述的具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜，其特征在于，所述拉絲紋理 (20)的寬度為0. 1毫米 0. 5毫米。
4. 根據權利要求1所述的具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜，其特征在于，所述相鄰的兩個 拉絲紋理(20)的間距為0. 05毫米 0. 35毫米。
5. 根據權利要求l所述的具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜，其特征在于，所述拉絲紋理 (20)的深度為0. 05毫米 0. 2毫米。
6. 根據權利要求1所述的具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜，其特征在于，所述聚碳酸酯薄 膜本體(10)的厚度為0. 38毫米 1. 2毫米。
7. 根據權利要求1所述的具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜，其特征在于，所述聚碳酸酯薄 膜本體(10)的第一表面(101)和第二表面(102)上還覆蓋有保護膜(30)，所述保護膜(30) 由聚乙烯制成。根據權利要求7所述的具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜，其特征在于，覆蓋在所 述第一表面(101)上的保護膜(30)是透明的，其厚度30微米 50微米；覆蓋在所述第二 表面(102)上的保護膜(30)是透明或者半透明的，其厚度30微米 50微米。
8. —種具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜，其特征在于，所述聚碳酸酯薄膜是由聚碳酸酯樹 脂通過擠出機于220°C 30(TC加熱熔融后擠出，再通過成型模具加工成型得到的，所述成 型模具具有兩個內表面，其中一面為鏡面輥，另一面為具有細線狀微結構的表面，制得的聚 碳酸酯薄膜包括聚碳酸酯薄膜本體(IO)，所述聚碳酸酯薄膜本體(10)具有第一表面(101) 和第二表面(102)，所述聚碳酸酯薄膜本體(10)的第一表面(101)具有拉絲紋理(20)，所 述聚碳酸酯薄膜本體(10)的第二表面(102)為拋光面。
專利摘要本實用新型涉及一種具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜。所述具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜，由聚碳酸酯薄膜本體組成，所述聚碳酸酯薄膜本體具有第一表面和第二表面，所述聚碳酸酯薄膜本體的第一表面具有拉絲紋理，所述聚碳酸酯薄膜本體的第二表面為拋光面。本實用新型具有拉絲紋的聚碳酸酯薄膜的第一表面直接具有拉絲紋理，從而杜絕了具有拉絲紋的表面出現脫落的現象，能夠廣泛應用于高檔攝影機上、手機外殼、電腦鍵盤、按鍵、高檔冰箱的面板上等領域。
文檔編號B29C47/92GK201501239SQ20092023198
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月23日 優先權日2009年9月23日
發明者任月璋, 羅偉, 謝吉紅 申請人:蘇州奧美光學材料有限公司